沖壓模具（又稱硬件模具）常用的沖壓材料有：百度鋁：鋁，一般鋁外觀部件，如筆記本電腦或互聯(lián)網(wǎng)鍵盤，其他部件等；鍍鋅板：在冷軋板表面鍍鋅層，通常稱為鍍鋅板。SECC、SGCC鍍鋅板防銹耐腐蝕。價(jià)格比較高。通用板厚0.4~3.2mm。其特點(diǎn)是涂裝性能優(yōu)越，耐指紋好，耐腐蝕性好，保持了冷軋板的加工性。機(jī)箱和下蓋的一般厚度為0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁稍高，比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好。如果用這種材料拉伸，凹模和凸模必須拋光明亮，否則容易開裂、暗裂等。不銹鋼：可用于生產(chǎn)各種尺寸的彈片和外觀部件。例如，在臺(tái)式計(jì)算機(jī)機(jī)箱后面插入各種接口的彈片由不銹鋼制成，然后通過沖壓模具生產(chǎn)。不銹鋼材料相對(duì)較硬。有時(shí)，如果找不到模具維護(hù)的墊片，可以先用不銹鋼材料進(jìn)行緊急處理。沖洗不銹鋼的模具沖頭和刀口需要定期維護(hù)，以確保模具生產(chǎn)的順利進(jìn)行。否則，通常需要修復(fù)模具。哈哈。一般來說，墊片需要用點(diǎn)焊機(jī)將墊片點(diǎn)在零件上，否則下次拆卸模具時(shí)會(huì)更麻煩。有些工廠不允許使用墊片。此時(shí)，他們可以使用焊接來燃燒它。燃燒后，用磨床研磨所需尺寸。常用的不銹鋼材料是SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等）和SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等。)麻口鐵:馬口鐵？有點(diǎn)暈嗎？當(dāng)時(shí)聽工廠師傅說是馬口鐵，我錯(cuò)以為是麻口鐵。錯(cuò)了。其實(shí)我分不清楚。反正發(fā)音是麻口鐵。就覺得是麻口鐵吧！麻口鐵延展性好，硬度低，柔軟。一般復(fù)雜的曲面拉伸適合麻口鐵材料，不易開裂。比如上蓋。一些小彈片等。Sn是鍍層，馬口鐵又稱鍍錫鐵，俗稱鍍錫薄鋼板，英文縮寫為SPTE，是指兩側(cè)鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要用于防止腐蝕和生銹。它將鋼的強(qiáng)度和成型性與錫的耐腐蝕性、焊接性和美觀外觀相結(jié)合，具有耐腐蝕、無毒、強(qiáng)度高、延展性好的特點(diǎn)。沖壓模具的常用材料是什么？_沖壓模具材料型號(hào)表 沖壓模具材料包括鋼、硬合金、？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？鋼結(jié)硬合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，絕大多數(shù)沖壓模具材料主要是鋼，常用的模具工作部件材料有：碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基礎(chǔ)鋼、硬合金、鋼結(jié)硬合金等 沖壓模具工作部件材料一般由：上下支撐板、上下墊腳、上下模具座椅：一般使用A3、Q235等軟材料，支撐整個(gè)模具，方便模具、材料沖壓模具承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓、拉伸、彎曲負(fù)荷，甚至在高溫下工作（如冷擠壓），工作條件復(fù)雜，易磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此，對(duì)模具工作部件材料的要求高于普通部件1上下模板：上下模板起固定刀口、塊、入口、頂銷、外定位、內(nèi)定位、浮導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)板、浮塊也固定在下模板上，下模板硬度要求必須在HRC58~62左右，硬度過低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有些刀口直接切在模板上，即直接在模板上挖刀口，如果刀口缺失、崩潰、磨損、毛邊不易修復(fù)；另一種方法是挖塊，即在塊上挖刀口（塊習(xí)慣稱為下模刀口），然后將下模刀口放入下模板中。高度應(yīng)與下模板一樣高，誤差應(yīng)在正負(fù)1~2之間，最好為正負(fù)0.005mm一般磨床師傅或鉗工師傅都傅或鉗工師傅都能達(dá)到。太多的產(chǎn)品會(huì)打印（模具印刷）。上下墊板一般用于墊板Cr12.根據(jù)需要，每套模具的上下墊板厚度不同。看沖裁力。如果沖孔少，上下墊板可以薄一點(diǎn)8~10mm可以，如果沖孔比較多，要適當(dāng)厚一點(diǎn)，一般17~20mm左右。下墊板主要為落料孔、彈簧孔、螺釘孔、導(dǎo)柱孔等。上下夾板主要用于固定凸模、沖頭和導(dǎo)柱，一般為17~20mm可以。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般可以使用軟材料，但太軟不好，可能會(huì)直接將沖頭的平臺(tái)拉入夾板，拉出夾板。因此，沖壓模具的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選擇、所選沖床的噸位、沖壓間隙的大小等，以減少加工工件的毛刺，延長模具的使用壽命。擋板、卸料板等，擋板Cr12可以，但脫料板必須使用硬材料，如Cr12Mov。擋板和卸料板是通過M6或M8螺釘合并銷，然后鎖在一起。擋板上主要有一些過孔、沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。卸料板主要起到卸料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般來說，我們使用卸料板來導(dǎo)致凸模、導(dǎo)柱和沖頭。如果生產(chǎn)鋁材料，由于鋁屑容易跳入卸料板，因此必須使用擋板將沖頭拉毛，或卡住沖頭，斷開沖頭，拔出卸料板，并適當(dāng)放大10~20個(gè)單邊卸料板；或者如果卸料板有兩個(gè)部分，上一個(gè)部分用于導(dǎo)正，下一個(gè)部分也單邊放大10~20個(gè)部分。擋板的一般厚度為8~17mm，也取決于沖孔量和所需力的大小；卸料板的一般厚度為20~25mm???凹模、凸模，又稱沖頭或刀口，用于沖洗、切割、切割、刺穿、拉伸多余的材料。如：拉伸沖頭、彎曲沖頭、滑塊插刀、沙拉沖頭、凸包裝沖頭、芽沖頭、鉚接模具鉚接沖頭等。凹模凸模材料所需的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。由于各種沖壓模具的工作條件不同，對(duì)模具工作部件材料的要求也不同。.沖裁模材料對(duì)薄板沖裁模工作部件材料的要求具有較高的耐磨性和硬度，而對(duì)于厚板沖裁模具，除了要求較高的耐磨性和抗壓屈服點(diǎn)外，還應(yīng)具有較高的斷裂抗力、較高的抗彎強(qiáng)度和韌性，以防止模具斷裂或坍塌。.?拉深模具材料要求模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高耐磨性和硬度、一定的韌性和良好的切割加工性能，熱處理變形較小。.?冷擠壓模具材料的要求 要求模具工作部件具有高強(qiáng)度、硬度、高耐磨性，以避免沖擊斷裂，但也要求具有一定的韌性。由于擠壓會(huì)產(chǎn)生較大的加熱，因此也應(yīng)具有一定的耐熱疲勞和熱硬沖壓模具材料的類型和特點(diǎn)制造沖壓模具材料包括鋼、硬合金、鋼結(jié)硬合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、聚合物材料等。目前，絕大多數(shù)制造沖壓模具的材料主要是鋼，常用的模具工作部件材料有：碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中等鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等。.?碳素工具鋼廣泛應(yīng)用于模具中T8A、T10A等等，加工性能好，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力低。
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