Cr12MoV通過不同的加熱溫度(980~11000℃)淬火，在較大范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火后殘留的奧氏體含量也發生了很大的變化。回火是二次回火硬化。硬化峰值前的回火硬度也能滿足使用要求。因此，回火溫度范圍也發生了很大變化。
Cr12MoV鋼熱處理工藝如下。
(1)退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造后，最終鍛造溫度為900℃停留一點，立即淬火冷卻。油冷或風扇冷卻。注：工件內外溫度達到200~300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷取代了通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短了生產周期。同時，細化晶粒、碳化物棱角變圓、粒度小，提高了模具的韌性和使用壽命。
②球化退火：一般采用等溫球化退火工藝，加熱溫度為850~870℃，保溫2~4后透熱h，等溫720~740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃退火硬度為207~255HBS。
③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由于淬火溫度較高，預調質處理溫度可低于模具最終熱處理溫度10~30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2~4h后爐冷或空冷，處理后可進行精加工。回火處理應充分，也可采用兩次回火處理。
(2)淬火和回火的類型
①低淬低回工藝：加熱溫度950~1020℃油冷淬火，回火溫度180~200℃，這個過程的硬度可以是58~62HRC，不適用于需要線切割的工件。磨削過程中的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃400~520油冷淬火℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用于線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500~520℃。
(3)淬火和回火工藝的選擇
①Cr12MoV分級淬火(減少變形，防止開裂):加熱溫度為1020℃，保溫后放入260～280℃硝化鹽爐分級3~10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃在硝鹽爐中停留5~10min后空冷。或直接淬160~1800℃在硝鹽爐中停留5~10 min后空冷。空冷到120℃左右轉入回火過程。
②Cr12MoV等溫淬火(增加強韌性):加熱溫度為1020℃，保溫后放入Ms-(10～20)℃硝鹽爐均溫3~10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷后到120℃左右轉入回火過程。
③Cr12MoV鋼冷卻淬火(減少淬火變形):Cr12MoV壓膠木粉的成型模具形狀復雜，尺寸變形嚴格，韌性強，但硬度一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火時，必須在高溫下回火，使變形難以控制。現在有些工廠使用880℃加熱后，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。模具變形小，韌性好，硬度48HRC左右。缺陷是熱處理組織中存在少量屈氏體。
④Cr12MoV鋼回火溫度選擇：淬火加熱采用1020~1050℃，180~2000的高硬度要求℃回火；400~420可用于防止線切割開裂；℃回火。480因淬火冷卻變形℃回火可以收縮少量尺寸；510℃回火會使尺寸有少量膨脹。
⑤模具深冷處理：提高耐磨性，提高尺寸穩定性。
將淬火后的模具放入液氮中1~2h深冷處理，再回火，也可回火后進行深冷處理。Cr12MoV經深冷處理后，模具的硬度為1~2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具線切割后變質層的補償
淬火和回火，淬火和回火模具的表面為0. 05mm左右變質層，最外層0.01mm熔淬層和熱影響區硬度較低，52~55HRC左右，解決辦法是磨床磨削。也可研磨出微裂紋后，用真空脈沖滲氮來彌補，提高硬度。
模具鋼、模具架、模具零件
