概述

① 主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材塑性好、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。

②屬于低合金化Al-Mg-Si高塑性合金有很多可貴的特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。.具有優(yōu)異的熱塑性，可高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁薄、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍廣，淬火敏感性低。擠壓鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，就可以噴水或穿水淬火。薄壁零件（δ<3mm）風(fēng)淬也可風(fēng)淬.焊接性能和耐腐蝕性好，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕和開裂的合金。.加工后，表面非常干凈，容易陽極氧化和著色。缺點是淬火后，如果在室溫下停放一段時間，會對強度(停放效應(yīng))產(chǎn)生不利影響。

③6063鋁合金廣泛應(yīng)用于建筑鋁門窗和幕墻的框架中。為了保證門窗和幕墻具有較高的抗風(fēng)壓性、裝配性、耐腐蝕性和裝飾性，對鋁合金型材綜合性能的要求遠高于工業(yè)型材標準。

④在國家標準GB/T在3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，不同的化學(xué)成分值會獲得不同的材料特性。當化學(xué)成分范圍較大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，導(dǎo)致型材的綜合性能無法控制。

鋁合金的化學(xué)成分已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的最重要環(huán)節(jié)。

化學(xué)成份

鋁 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.6

銅 Cu ：≤0.10

鎂 Mg：0.45～0.9

鋅 Zn：≤0.10

錳 Mn：≤0.10

鈦 Ti ：≤0.10

鉻 Cr：≤0.10

鐵 Fe： 0.000～ 0.350

雜質(zhì)：單：單：≤0.05;合計:≤0.15

一、合金元素的作用及其對性能的影響

6063鋁合金是AL-Mg-Si中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si它是主要合金元素，優(yōu)化化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。

1．1 Mg 的作用和影響Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg含量越高，Mg2Si數(shù)量越多，熱處理強化效果越大，型材抗拉強度越高，但變形阻力也增加，合金塑性降低，加工性能差，耐腐蝕性差。

1．2 Si 的作用和影響Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si存在相的形式，以確保Mg充分發(fā)揮作用。Si含量增加，合金顆粒細化，金屬流動性增加，鑄造性能好，熱處理強化效果增加，型材抗拉強度降低，耐腐蝕性差。

二、Mg和Si含量的選擇

2．1 Mg2Si量的確定

2．1．1 Mg2Si 在合金中的作用Mg2Si它可以隨著溫度的變化而溶解或沉淀，并以不同的形式存在于合金中： （1）彌散相β在固溶體中沉淀Mg2Si相彌散質(zhì)點，隨著溫度的升高，不穩(wěn)定相會生長。(2)過渡相β’ 是β由生長而成的中間亞穩(wěn)定相也會隨著溫度的升高而生長。(3)沉淀相β是由β 相生長而成的穩(wěn)定相大多聚集在晶界和枝晶界。能起到強化作用Mg2Si相等于其處β‘’當彌散相狀態(tài)時，就會β相變成β相的過程是強化過程，反之亦然是軟化過程。

2．1．2 Mg2Si 6063鋁合金的熱處理強化效果隨之而來Mg2Si隨著數(shù)量的增加而增加Mg2Si的量在0.在71%~1.03%范圍內(nèi)，抗拉強度隨之而來Mg2Si隨著數(shù)量的增加，近似線性增加，但變形阻力也隨之增加，加工變得困難。Mg2Si當量小于0.72%時，對于擠壓系數(shù)小(小于或等于30)的產(chǎn)品，抗拉強度值有不符合標準要求的危險。Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性會下降。GB/T5237.1-2000標準要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明，合金最高可達260MPa。但影響大規(guī)模生產(chǎn)的因素很多，不可能保證這么高。綜合考慮，型材不僅要有高強度，還要保證產(chǎn)品符合標準要求，使合金容易擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。當我們設(shè)計合金強度時，T5狀態(tài)交貨型材，200MPa為設(shè)計值。

2．1．3 Mg確定 含量Mg2Si一經(jīng)確定，Mg 含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73。

2．1．4 Si確定 含量Si必須滿足所有含量Mg都形成Mg2Si因為Mg2Si中Mg和Si相對原子質(zhì)量的比率Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73.但實踐證明，如果按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足。原因是合金Fe、Mn等雜質(zhì)元素被搶Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。因此，合金中必須有過剩Si以補充Si損失。合金過剩Si它還將補充提高抗拉強度。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。合金中Fe當含量高時，Si還能降低Fe但由于不利影響。Si會降低合金的塑性和耐腐蝕性，因此Si過該有合理的控制根據(jù)實際經(jīng)驗，我廠認為過剩Si最好在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)選擇量。Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基 Si過)%

三、 合金元素控制范圍的確定

3．1 Mg的控制范圍

Mg是易燃金屬，熔煉時會燒壞。Mg在控制范圍內(nèi)，應(yīng)考慮燒損造成的誤差，但不要放得太寬，以免合金性能失控。根據(jù)成分、熔化和試驗水平，Mg波動范圍控制在0.04%以內(nèi)，

T5型材取0.47%～0.50%，

T6型材取0.57%～0.60%。

3．2 Si的控制范圍

當Mg確定范圍后，Si控制范圍可用Mg/Si比來確定。

3．3 6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。

如果你想改變合金成分，例如，你想Mg2Si量增加到0.95%，有利于生產(chǎn)T6型材時，可以沿過Si上下限將是Mg上移到0.6%左右。

此時Mg約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1。

3.4 6063鋁合金型材Mg2Si量控制在0.75%～0.在80%范圍內(nèi)，機械性能的要求已經(jīng)完全滿足。正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)時，型材的抗拉強度為200~240 MPa范圍內(nèi)。這種控制合金不僅具有良好的塑性、擠壓方便、耐腐蝕性高、表面處理性能好，而且可以節(jié)省合金元素。但也應(yīng)特別注意雜質(zhì)Fe嚴格控制Fe含量過高會增加擠壓力，使擠壓材料表面質(zhì)量變差，增加陽極氧化色差，顏色暗淡，F(xiàn)e還降低了合金的塑性和耐腐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%～0.25%是理想的。6063鋁合金的熔化溫度在655度以上，6063鋁型材的擠壓溫度在棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠壓型材的溫度設(shè)計都不一樣，但大概在這個范圍內(nèi):模具溫度為470-490℃，根據(jù)自己的情況設(shè)置！

四、用途

板帶廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、武器等行業(yè)。

2、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。

3.車身結(jié)構(gòu)件材料、門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調(diào)、散熱器、車身板、輪轂、船舶材料用于交通運輸。

鋁罐包裝主要以薄板和材料為金屬包裝材料，制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛應(yīng)用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

5.印刷鋁主要用于生產(chǎn)PS版，鋁基PS版本是印刷刷是印刷行業(yè)的一種新材料。

6.鋁合金用于建筑裝飾，具有良好的耐腐蝕性、足夠的強度、優(yōu)異的工藝性能和焊接性能，廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、門窗、天花板、裝飾表面等。如各種建筑門窗、幕墻鋁型材、鋁幕墻板、壓板、圖案板、彩色涂層鋁板等。

7.電子家電鋁主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。規(guī)格:圓棒、方棒

8.代表性用途包括航天固定裝置、電氣固定裝置和通信，也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子和精密儀器SMT、PC板焊錫載具等。