基本介紹
6061-T651是6061鋁合金的典型狀態(tài)，是熱處理預(yù)拉伸工藝生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋁合金產(chǎn)品，其強度不能與2相媲美XXX系或7XXX與系統(tǒng)相比，鎂和硅合金具有加工性能優(yōu)異、焊接特性好、電鍍性能好、耐腐蝕性好、韌性高、加工后無變形、材料致密無缺陷、拋光方便、著色膜方便、氧化效果好等優(yōu)點。
典型用途
板帶廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、武器等行業(yè)。
2、航空航天鋁用于制造飛機皮革、機身框架、梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架柱，以及火箭鍛環(huán)、宇宙飛船壁板等。
3.車身結(jié)構(gòu)件材料、門窗、貨架、汽車發(fā)動機部件、空調(diào)、散熱器、車身板、輪轂、船舶材料用于交通運輸。
鋁制材料，制作罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛應(yīng)用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。
五、印刷鋁主要用于生產(chǎn)PS版，鋁基PS版本是印刷刷是印刷行業(yè)的一種新材料。
6、鋁合金主要廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)、門窗、天花板、裝飾面等，具有良好的耐腐蝕性、足夠的強度、優(yōu)異的工藝性能和焊接性能。如各種建筑門窗、幕墻鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、圖案板、彩涂鋁板等。
7、電子家電主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。規(guī)格圓棒、方棒、電氣棒等天空固定裝置、電氣固定裝置和通信領(lǐng)域。
6061鋁合金元素
6061鋁合金的主要合金元素是鎂和硅，形成Mg2Si相。如果含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的不良影響；有時添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而不顯著降低耐腐蝕性；導(dǎo)電材料中有少量的銅，以抵消鈦和鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦可以細(xì)化晶粒，控制再結(jié)晶組織；鉛和鉍可以添加，以提高切割性能。Mg2Si固溶于鋁中，使合金具有人工及時硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂和硅，具有中等強度、良好的耐腐蝕性、焊接性和良好的氧化效果。
熱處理工藝
1）快速退火：加熱溫度350～410℃;保溫時間為30~120min之間；空氣或水冷。
2)高溫退火:加熱溫度350~5000℃;成品厚度≥6mm保溫時間為10~30min、<6mm熱透；空氣冷。
3)低溫退火:150~250加熱溫度℃;保溫時間為2~3h;空氣或水冷。
6061鋁合金密度2800kg/m^3
對應(yīng)牌號國標(biāo)：6061（LD30) GB/T 3190-1996
ISO：AlMg1SiCu ISO 209.1-1989
日標(biāo)：A6061 JIS H4000-1999 JIS H4040-1999
非標(biāo)：65032 IS 733-2001 IS 737-2001
EN:EN AW-6061/AlMg1SiCu EN 573-3-1994
德標(biāo)：AlMgSi1Cu/3.3211 DIN 1725.1-1986/W-Nr
法標(biāo)：6061（A-GSUC) NF A50-411 NF A50-451
英標(biāo)：6061（N20/H20) BS 1470-1988
美標(biāo)：6061/A96061 AA/UNS
鋁合金基本狀態(tài)代碼：
F 對于加工硬化和熱處理條件特殊的產(chǎn)品，不規(guī)定本狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能（不常見）
O
H 加工硬化強度的產(chǎn)品
W 固定狀態(tài)
T F、O、H-T代號后面必須有一個或多個阿拉伯?dāng)?shù)字(通常是熱處理強化材料)
我們常見的非熱處理強化鋁合金背面的狀態(tài)代碼通常是字母H加兩位數(shù)字。如1100 H1.
字母H一般來說，H后面的第一個數(shù)字，2，3，4
即H1* H1*表示加工硬化處理簡單
H2* H2*加工硬化和不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理
H4* H4*表示加工硬化和涂漆處理
第二位數(shù)表示材料的硬化程度。
H后面的第二位數(shù)字有:1、2、3、4、5、6、7、8
既H*1 0和2之間的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2和4之間的硬度
H*4 1/2硬 H*5 4和6之間的硬度
H*6 3/4硬 H*7 6和8之間的硬度
H* H*9 超硬狀態(tài)
（H后面三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示退火后進(jìn)行了適當(dāng)?shù)募庸び不112表示適合熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***由合金制成的產(chǎn)品.）
我們常見的熱處理強化鋁合金背面的狀態(tài)代碼一般是字母T添加一個或多個阿拉伯?dāng)?shù)字表示T狀態(tài) T后面添加0-10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)(稱為)TX狀態(tài)）。T后面的數(shù)字表示產(chǎn)品的熱處理程序。
T 自然溶熱處理后，通過冷加工自然效果。適用于冷加工提高強度的產(chǎn)品。
T 產(chǎn)品由高溫過程冷卻至基本穩(wěn)定。
T 產(chǎn)品在冷加工后由高溫成型過程冷卻至基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于冷加工、矯直、矯直、高溫成型過程后提高強度的產(chǎn)品。
T 冷固溶熱處理后，再經(jīng)自然時效達(dá)到基本穩(wěn)定狀態(tài)。適用于冷加工、矯直、矯直、固溶熱處理后提高強度的產(chǎn)品。
T4.基礎(chǔ)固溶熱處理后，自然效應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。適用于固溶熱處理后不進(jìn)行冷加工（可矯直、矯直，但不影響機械性能極限）的產(chǎn)品。
T過程冷卻5 無冷加工(可矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，給予人工及時性。
T6 產(chǎn)品由人溶性熱處理后進(jìn)行。
T7 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。
T 冷固熱后進(jìn)行人時效狀態(tài)。
T9.冷加工后的人工時效
T10冷卻后冷卻，然后進(jìn)行人工時。T狀態(tài)及TXXX TX在狀態(tài)代號后面添加一個阿拉伯?dāng)?shù)字(稱為狀態(tài)代號)TXX狀態(tài)），或者添加兩個阿拉伯?dāng)?shù)字(稱為TXXX狀態(tài))，表示產(chǎn)品特性(如機械性能、耐腐蝕性等)的特定工藝處理狀態(tài)發(fā)生了顯著變化。
T適用于自己O或F固溶熱處理后，自然及時性達(dá)到完全穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品也適用于熱處理后的任何加工產(chǎn)品，機械性能達(dá)到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。
T適用于自己O或F固溶熱處理后，進(jìn)入人工及時性的產(chǎn)品也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品進(jìn)行熱處理后的機械性能T62狀態(tài)產(chǎn)品。
T通過時間達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。
T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。
T7X二 適用于自己O或F固溶熱處理后，人工時效處理達(dá)到了機械性能和耐腐蝕性T7X狀態(tài)產(chǎn)品。T用于冷加工后的產(chǎn)品T87處理后用于冷加工變形，然后用于人工時間。TX或TXX或TXXX將51、510、511、52或54添加到狀態(tài)代碼后面，表示經(jīng)過消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代碼。
TX51 TXX51 TXXX5.模具或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定拉伸厚板、軋制或冷精制棒材、鍛件、鍛件或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再矯直。.5%~3%；軋制或冷精整棒的永久變形為1%~3%；模鍛鍛鍛環(huán)或軋環(huán)的永久變形為1%~5%。擠壓棒、形狀和管道的永久變形量為1%~3%；拉制管材的永久變形量為1.5%~3%。
TX511 TXX511 TXXX1.擠規(guī)定量拉伸的擠壓棒、型量拉伸，以及拉伸管道，這些產(chǎn)品拉伸后可以稍微矯直足標(biāo)準(zhǔn)公差。
TX52 TXX52 TXXX自高溫冷卻后，5 ~5%永久變形產(chǎn)品。
TX54 TXX54 TXXX用冷整形手術(shù)消除5-
T6 固溶處理(淬火)，人工時效。
T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效
T61是一種特殊的熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。
