由于冷模具大多在室溫下工作，材料塑性變形阻力大，模具工作應力大，工作條件惡劣，一般要求硬度和耐磨性高，強度足夠，韌性適當。
因此，冷模鋼通常以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具的抗沖擊性和韌性，可以選擇中碳鋼，然后可以用熱模鋼代替。在冷模鋼中添加合金元素時，主要是為了提高淬火和耐磨性。對于耐磨性要求高的模具，添加碳化物形成元素，如Cr、Mo、W、V多元合金鋼等元素。
從鋼材類別來看，冷模鋼多為過分析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼類別。
根據冷模鋼的性能要求和形狀尺寸，材料的選擇如下。
(1)工作時受力小、形狀簡單、尺寸小的模具單、尺寸小的模具。
(2)低合金工具鋼(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等）制造。
(3)工作時受力大，需要耐磨性高、淬透性高、變形小、形狀復雜的模具。（Crl2、Crl 2MoV等等)制造。發展了幾種。Crl2型鋼代用鋼(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等)，還可以選擇高速鋼、低碳高速鋼(6W6M05Cr4V等)和基體鋼(化學成分相當于高速鋼正常淬火后基體成分的鋼)來制造這種模具。
(4)在沖擊條件下工作，刃口薄的模具采用韌性好的中碳合金工具鋼(如4)CrW2Si、6CrW2Si等）制造。
冷作模具鋼及其熱處理工藝
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