傳統清洗方式（熱真空爐煅燒+超聲波）大概清洗時間十幾個小時。現用新型干冰清洗方式，干冰清洗熔噴模具噴絲板具有三大優勢：1、對模具沒有任何傷害；2、快速清潔，清一副模具時間15分鐘左右；3、使用成本低 清理一套模具使用成本20元左右。
自從疫情以來，口罩作為防疫的核心產品，也是缺口最大的重要戰略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產，而口罩生產的核心原材料是熔噴布。
如大家所知，防護口罩由內（吸濕層）、中（過濾層）、外（阻水層）3層組成，而最關鍵的就是口罩中間的過濾層，即熔噴布層，對過濾細菌，阻止病菌傳播有至關重要的作用，被稱為口罩的“心臟層”。
熔噴布是一種以高熔融指數的聚丙烯為材料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向層疊而成的膜，纖維直徑范圍 0.5~10 微米，其纖維直徑大約有頭發絲的三十分之一。
熔噴布生產工藝詳解熔噴布具有良好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性，且它的直徑只有口罩外層纖維直徑的十分之一。而要具備這些特點，對材料、設備、工藝都有較高要求。
熔噴布的原料要求是熔指較高的PP，這樣材料才能實現“熔噴”！產業鏈中游熔噴布生產主要經過熔體準備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網等六道工序。而熔噴設備的關鍵部位就是熔噴模頭及模具。
生產工藝流程圖
熔噴過程
熔噴原理：熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。
噴絲模頭
原理示意圖
上圖是噴絲模頭的實圖，而紅圈中就是決定熔噴布質量的噴絲板。
噴絲板是熔噴布設備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產及加工至關重要，關系到熔噴布的生產效率及品質。模具尺寸大小不同分布300~2000多個微孔。根據熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區別。
而對于目前緊缺的N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。
但問題也來了，這么小的孔，在生產中堵了怎么辦？模頭堵孔如何處理？
在原料中難免存在雜質，當雜質的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態了，就有可能產生分解，時間長了，也會結焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產生堵孔！
那么堵了怎么辦？
首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認。
處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學清潔劑等來處理，不僅費時費力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術的發展，又發展了其他的方法。
1、真空煅燒法
一般的高聚物熔點都在300以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。
真空煅燒爐真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。
2、超聲波清洗法
超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中。
超聲波清洗法的缺點需要配合專用溶劑，而且超聲波的泄露會造成一定的身體傷害。
3、干冰清洗法
干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化（Δmv）、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。
二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數百倍，進一步產生了沖擊力，從而達到快速、高效的清洗效果。
干冰清洗法最大的優點是效率高，其他方法要十幾個小時，而干冰清洗法2-3小時就可以清洗干凈。而且操作方便，可以進行現場操作。
當然，當結焦非常嚴重的時候，有可能多種方法配合，甚至要配合使用榔頭、銀針等小工具等，大家可根據具體情況進行清理！
