低合金高強鋼焊接時焊條選用
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低合金高強鋼按照強度級別和熱處理狀態(tài)可分為熱軋鋼、正火鋼、低碳調(diào)質(zhì)鋼、中碳調(diào)質(zhì)鋼。低合金高強鋼焊接時，所選用的焊條對焊縫金屬的性能有非常重要的影響。
低合金高強鋼焊條選用低合金高強鋼焊接也是根據(jù)鋼材的強度等級來選用焊條的，同時結(jié)合母材的可焊性、焊接結(jié)構(gòu)尺寸、坡口形狀、受力情況等因素綜合考慮選用焊條。
在環(huán)境溫度低，冷卻速度快，焊接接頭容易產(chǎn)生裂紋的情況下，選用比母材強度低一級的焊條。
①熱軋及正火鋼選用焊條
主要依據(jù)是保證焊后金屬的強度、塑性和沖擊韌性等力學性能與母材匹配，而不要求焊縫金屬的化學成分與母材一致。
焊接厚大件，為防止出現(xiàn)焊接冷裂紋，可采用《低強匹配》原則，選用焊縫金屬強度低于母材強度的焊條。
選用焊條如:J606、J607、J707等。
②低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接時產(chǎn)生冷裂紋傾向比較大，因此嚴格控制焊縫金屬中的氫特別重要。所以低碳調(diào)質(zhì)鋼焊接要選用低氫或超低氫焊條。
如:JXXXH、JXXXRH
③中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接選用焊條
中碳調(diào)質(zhì)鋼含碳量較高，為確保焊縫金屬的塑性、沖擊韌性和強度，提高焊縫金屬的抗裂性，應選用低碳合金系統(tǒng)的焊條，盡量降低焊縫金屬中的硫、磷雜質(zhì)含量。
對于焊后需要進行熱處理的構(gòu)件，還要考慮焊縫金屬化學成分要與母材相近。
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