鑄鐵與不銹鋼焊接用什么方法好
由于鑄鐵與不銹鋼的焊接性較差,這兩種材料焊接時容易出現下列幾個問題: 鑄鐵與不銹鋼的焊縫中容易產生裂
由于鑄鐵與不銹鋼的焊接性較差,這兩種材料焊接時容易出現下列幾個問題:
鑄鐵與不銹鋼的焊縫中容易產生裂紋,焊接過程中如不采取特殊工藝措施,可能出現焊縫與兩種母材的“剝離”現象。鑄鐵與不銹鋼的焊接接頭中易出現脆化現象,使接頭的力學性能明顯降低。在鑄鐵母材一側容易出現白口組織,增加了焊縫的脆硬性和機械加工的難度;在不銹鋼母材一側容易產生晶間腐蝕,嚴重時能產生裂紋。由于鑄鐵與不銹鋼的線脹系數、冷卻收縮量的不同,焊后產生變形較嚴重,在焊接應力作用下,很容易產生裂紋甚至斷裂。采用電弧焊和電阻焊焊接鑄鐵與不銹鋼時,不易獲得滿意的焊接接頭。采用真空擴散焊方法可獲得良好的焊接接頭。
鑄鐵與不銹鋼焊接的工藝要點
鑄鐵和不銹鋼的被焊接頭處必須清理干凈,去除油污、氧化皮、銹斑等,直至露出金屬光澤。焊接溫度不要超過900℃,如溫度過高,在不銹鋼母材一側產生嚴重的晶間腐蝕。擴散焊時的真空度應不低于0.Pa,否則焊縫中容易出現脆性化合物。鑄鐵與不銹鋼真空擴散焊的工藝參數見圖1。
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用真空擴散焊焊接灰鑄鐵HT150與12Cr18Ni9Ti不銹鋼時,焊接接頭的抗拉強度可達147～317MPa;用真空擴散焊焊接可鍛鑄鐵KTH300－6與12Cr18Ni9Ti不銹鋼時,焊接接頭的抗拉強度可達294～346MPa;用真空擴散焊焊接灰鑄鐵HT150與14Cr17N2不銹鋼時,焊接接頭的抗拉強度可達147～314MPa。
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