DAC55：DAC55模具鋼助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕量化目標(biāo)
模具生產(chǎn)發(fā)展最快、最為集中的省份是廣東和浙江，合力科技所在的浙江省寧波市已形成了以象山、余姚、慈溪、寧海、北侖為中心的模具企業(yè)集群，擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈。合力科技是經(jīng)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)定的首批四家鑄造模具重點(diǎn)骨干企業(yè)之一，鑄造模具產(chǎn)品主要有汽車用發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具（DAC55模具鋼制作）、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋模具（DAC55模具鋼制作）、發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋罩模具、變速箱殼體模具、大型鋁結(jié)構(gòu)件壓鑄模具等，鑄造模具產(chǎn)值和市場占有率均位居國內(nèi)前列，在市場競爭中處于較為優(yōu)勢的地位。
作為較早實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)熱沖壓模具商業(yè)化的模具企業(yè)之一，合力科技生產(chǎn)的熱沖壓模具在各主要技術(shù)指標(biāo)上能夠有效替代進(jìn)口，使用的模具鋼材包括:DAC55模具鋼,DIEVAR模具鋼，8418模具鋼,TQ1模具鋼。其產(chǎn)品汽車用A柱、B柱、防撞梁、保險(xiǎn)杠等熱沖壓模具獲得了上海寶鋼高新技術(shù)零部件有限公司、柳州寶鋼汽車鋼材部件有限公司、蕪湖本特勒浦項(xiàng)汽車配件制造有限公司、本特勒汽車系統(tǒng)(上海)有限公司等內(nèi)外資知名熱沖壓廠商的模具訂單。
近年來合力科技依托在大型精密鑄造模具領(lǐng)域的設(shè)計(jì)和制造能力，積極涉入下游鋁合金部品行業(yè)，公司開發(fā)和制造的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支架、汽車飛輪殼體、汽車動(dòng)力轉(zhuǎn)向器殼體和軌道交通車輛齒輪箱殼體等鋁合金部品，已獲得南京依維柯、華晨汽車、菲亞特紅巖、上海乾通、綿陽新晨動(dòng)力、福伊特驅(qū)動(dòng)、皮爾博格等汽車整車廠或鋁合金部品廠商的認(rèn)可。
與客戶同步研發(fā)增強(qiáng)話語權(quán)
目前合力科技已經(jīng)掌握了大型精密鑄造工藝設(shè)計(jì)和鑄造模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、熱成型工藝設(shè)計(jì)、熱沖壓模具復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)、CAE模擬分析技術(shù)、模具溫度控制技術(shù)，開發(fā)設(shè)計(jì)出200余種高端鑄造模具和熱沖壓模具產(chǎn)品，具備較強(qiáng)的研發(fā)實(shí)力，擁有與主營業(yè)務(wù)相關(guān)的發(fā)明專利5項(xiàng)，實(shí)用新型專利8項(xiàng)。
在強(qiáng)大的研發(fā)技術(shù)支持下，合力科技具備與客戶新品開發(fā)同步的模具設(shè)計(jì)開發(fā)能力，并在行業(yè)內(nèi)多次為重要客戶提供新產(chǎn)品開發(fā)的首套模具或者首套國產(chǎn)化模具產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)中高端模具的進(jìn)口替代。此外，公司能敏銳把握行業(yè)發(fā)展機(jī)會(huì)，早在2014年已對(duì)車身結(jié)構(gòu)件鑄造模具進(jìn)行布局，為國內(nèi)為數(shù)不多的擁有車身結(jié)構(gòu)件鑄造模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力的企業(yè)之一，公司“轎車車身結(jié)構(gòu)件及底盤結(jié)構(gòu)件鋁鎂合金高真空擠壓壓鑄模具項(xiàng)目”被列入工信部2016年工業(yè)強(qiáng)基工程(第二批)實(shí)施項(xiàng)目。
根據(jù)客戶需要，合力模具可以設(shè)計(jì)涵蓋黑色金屬和有色金屬，從砂型鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造到高壓鑄造等不同材料、多種鑄造方式的大型精密鑄造模具，能適應(yīng)在各種鑄造機(jī)以及從數(shù)百噸到4400噸級(jí)別的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的條件。
憑加工技術(shù)承攬國內(nèi)外訂單
加工技術(shù)是體現(xiàn)模具企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素，合力科技建立了從模具的研發(fā)設(shè)計(jì)、加工制造、質(zhì)量控制、試模生產(chǎn)、小批量交樣、售后服務(wù)到鋁合金部品生產(chǎn)的“一站式”生產(chǎn)服務(wù)體系，可以為客戶提供垂直性整體服務(wù)，大大縮短了模具從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)合格產(chǎn)品的時(shí)間。
目前，合力科技擁有包括進(jìn)口高速加工中心、進(jìn)口四軸加工中心和進(jìn)口五軸加工中心在內(nèi)的50多臺(tái)數(shù)控加工設(shè)備，同時(shí)擁有一支平均工齡在10年以上的穩(wěn)定的鉗工團(tuán)隊(duì)。先進(jìn)的模具加工設(shè)備和加工管理技術(shù)，以及豐富的現(xiàn)場管理和模具裝配經(jīng)驗(yàn)，有效地保障了公司模具產(chǎn)品擁有較高的技術(shù)參數(shù)和穩(wěn)定的質(zhì)量。
優(yōu)秀的技術(shù)實(shí)力不僅讓公司產(chǎn)品覆蓋了眾多知名的合資和自主的汽車企業(yè)，還在2015年成為德國寶馬的模具配套廠商，順利進(jìn)入其全球供應(yīng)鏈。此外，公司借助西班牙AK、墨西哥NEMAK、卡斯馬的全球平臺(tái)進(jìn)入了奔馳、奧迪、戴姆勒、福特和菲亞特等其他國際汽車巨頭的供應(yīng)鏈體系。
本次募集資金合力科技擬用于年產(chǎn)100套大型精密壓鑄模具、150萬件鋁合金部品技改擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目和補(bǔ)充流動(dòng)資金，符合以大型、精密、復(fù)雜、薄壁壓鑄模具和熱沖壓模具等高端輕量化產(chǎn)品為特色的企業(yè)發(fā)展方向。募集資金投資項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，有利于優(yōu)化合力科技產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，延伸公司產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)公司盈利能力。
