不銹鋼（Stainless Steel）它是不銹鋼的縮寫。耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或不銹鋼稱為不銹鋼；耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學腐蝕）的鋼稱為耐酸鋼。
不銹鋼是指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學腐蝕介質的鋼，也稱為不銹鋼和耐酸鋼。在實踐中，耐腐蝕介質腐蝕的鋼通常稱為不銹鋼，而耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于化學成分的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者一般不銹。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
按金相組織一般分為：
一般來說，根據金相組織，普通不銹鋼分為三類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼。在這三種基本金相組織的基礎上，為了滿足特定的需求和目的，衍生出雙相鋼、沉淀硬化不銹鋼和含鐵量低于50%的高合金鋼。
1.奧氏體不銹鋼。
奧氏體組織基體具有面心立方晶體結構(CY相)為主，無磁性，主要通過冷加工強化不銹鋼(并可能導致某種磁性)。以200和300系列數字標注的美國鋼鐵協會，如304。
2、鐵素體型不銹鋼。
基體立方晶體結構的鐵素體組織((a相)為主，磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷處理可使其輕微強化不銹鋼。美國鋼鐵協會標有430和446。
三、馬氏體型不銹鋼。
基體為馬氏體組織有磁性，可通過熱處理調節其機械性能。美國鋼鐵協會標有410、 420和440。馬氏體在高溫下有奧氏體組織，當以適當的速度冷卻到室溫時，奧氏體組織可以轉化為馬氏體（即硬化）。
奧氏體一鐵素體(雙相)型不銹鋼。
基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，其中較少相基體的含量一般大于15%，有磁性，可通過冷加工使其強化的不銹鋼，329是典型的雙相不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。
5.沉淀硬化型不銹鋼。
不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，可通過沉淀硬化硬化。美國鋼鐵協會標有600系列數字，如630，即17-4PH。
一般來說，除合金外，奧氏體不銹鋼具有優異的耐腐蝕性。鐵素體不銹鋼可用于低腐蝕環境。在輕度腐蝕環境中，如果要求材料具有高強度或高硬度，可采用馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼。
特性和用途
表面工藝
厚度區分
1、由于鋼廠機械在軋制過程中，軋輥加熱略有變形，導致軋板厚度偏差，一般中厚兩側薄。在測量板的厚度時，國家規定應測量板的中間部分。
2.公差的原因一般分為大公差和小公差，根據市場和客戶需求：
什么樣的不銹鋼不容易生銹？
影響不銹鋼銹蝕的主要因素有三：
1.合金元素的含量。
一般來說，鉻的含量是10.5%鋼就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳要的含量在8-10%，鉻的含量達到18-20%，這樣的不銹 鋼在一般情況下是不會生銹的。
2煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。
冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大型不銹鋼廠可以保證合金元素的控制、雜質的去除和鋼坯冷卻溫度的控制。因此，產品質量穩定可靠，內部質量好，不易生銹。相反，一些小型鋼廠設備落后，工藝落后。在冶煉過程中，雜質無法去除，產品不可避免地會生銹。
3. 外部環境，氣候干燥通風良好，不易生銹。
空氣濕度高，連續雨天或空氣中酸堿度高的環境區域容易生銹。304不銹鋼，如果周圍環境太差，也會生銹。
如何處理不銹鋼銹斑？
1、化學方法
用酸洗膏或噴霧劑幫助其腐蝕部位重新鈍化，形成氧化鉻膜，恢復其耐腐蝕性。酸洗后，用清水適當清洗所有污染物和酸殘留物是非常重要的。所有處理后，用拋光設備重新拋光，用拋光蠟封閉。對于局部輕微銹斑，也可以用1:1的汽油和機油混合物用干凈的抹布擦去銹斑。
2、機械方法
噴砂清洗，用玻璃或陶瓷顆粒噴丸清洗，湮滅、刷洗和拋光。用機械方法擦去以前清除的材料、拋光材料或湮滅材料造成的污染。所有污染，特別是外來鐵顆粒，都可能成為腐蝕的來源，尤其是在潮濕的環境中。因此，最好在干燥條件下正式清潔機械清潔表面。機械法只能清潔表面，不能改變材料本身的耐腐蝕性。因此，建議在機械清洗后用拋光設備重新拋光，并用拋光蠟關閉。
不銹鋼品牌和性能常用于儀表
1.304不銹鋼。它是應用最廣泛、應用最廣泛的奧氏體不銹鋼之一。適用于制造深沖壓成型件、輸酸管道、容器、結構件、各種儀表體等，也可制造無磁、低溫設備和零件。
2、304L不銹鋼。解決原因Cr23C6.超低碳奧氏體不銹鋼在某些條件下具有嚴重的晶間腐蝕傾向，其敏化耐晶間腐蝕性明顯優于304不銹鋼。除強度稍低外，其他性能與321不銹鋼相同，主要用于焊接后無固體溶解處理的耐腐蝕設備和部件，可用于制造各種儀器本體。
3、304H不銹鋼。304不銹鋼內部分支，碳質量分數為0.04%—0.10%的高溫性能優于304不銹鋼。
4、316不銹鋼。Cr18Ni在鋼的基礎上加入鉬，使鋼具有良好的耐還原介質和耐腐蝕性。在海水等介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐腐蝕材料。
5、316L不銹鋼。超低碳鋼具有良好的耐敏化學晶間腐蝕性，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石化設備中的耐腐蝕材料。
6、 316H不銹鋼。316不銹鋼內部分支，碳質量分數為0.04%—0.10%的高溫性能優于316不銹鋼。
7.317不銹鋼。耐點蝕性和抗蠕變性優于316L用于制造石化和耐有機酸腐蝕設備的不銹鋼。
8.321不銹鋼。鈦穩定的奧氏體不銹鋼可以用超低碳奧氏體不銹鋼代替，有良好的高溫機械性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或耐氫腐蝕外，一般不推薦使用。
9.347不銹鋼。鈮穩定奧氏體不銹鋼，添加鈮，提高晶間耐腐蝕性。酸、堿、鹽等腐蝕介質的耐腐蝕性與321不銹鋼相同。焊接性能好，可作為耐腐蝕材料和耐熱鋼。主要用于火電、石化領域，如容器、管道、換熱器、軸、工業爐爐管、爐管溫度計等。
10、904L不銹鋼。超完全奧氏體不銹鋼是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的超級奧氏體不銹鋼鎳質量分數為24%126%，碳質量分數小于0.02%具有優異的耐腐蝕性，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化酸中具有良好的耐腐蝕性，具有良好的抗縫隙腐蝕和抗應力腐蝕性。適用于70℃在常壓下耐任何濃度、任何溫度、甲酸和醋酸的混合酸中，以下硫酸的耐腐蝕性也很好。ASMESB-625將其歸屬于鎳基合金，新標準將其歸類為不銹鋼。中國只有類似品牌015Cr19Ni26Mo5Cu2鋼，少數歐洲儀器制造商使用904L例如，不銹鋼E H質量流量計的測量管是904L不銹鋼，勞力士手表的表殼也是904L不銹鋼。
11、440C不銹鋼。馬氏體不銹鋼，硬度最高，硬度最高HRC57.主要用于制作噴嘴、軸承、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
12、17-4PH不銹鋼。馬氏體沉淀硬化不銹鋼，硬度為HRC44具有高強度、硬度和耐腐蝕性，不能用于300以上℃的溫度。它對大氣和稀釋酸或鹽具有良好的耐腐蝕性。其耐腐蝕性與304不銹鋼和430不銹鋼一樣，用于制造海上平臺、渦輪葉片、閥芯、閥座、套筒、閥桿等。
內容來源：儀表圈
