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沖模 術(shù)語ISO本標(biāo)準(zhǔn)誠邀參與單位
文章資料來源網(wǎng)絡(luò)，模具行業(yè)綜合整理
我們在生活中看到的許多塑料產(chǎn)品都需要模具來制造。為了適應(yīng)各種模具工作條件，塑料模具對模具材料有一定的性能要求，那么塑料注塑模具材料應(yīng)該具備哪些性能要求呢？
1、高溫性能
當(dāng)模具的工作溫度較高時(shí)，硬度和強(qiáng)度會降低，導(dǎo)致模具的早期磨損或塑性變形。由于模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
2.耐冷熱疲勞
部分模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使腔表面受到拉伸和壓力變應(yīng)力的影響，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。冷熱疲勞是熱模故障的主要形式之一具具有較高的冷熱疲勞性能。
3、耐蝕性
一些模具，如塑料模具，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分析強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具腔表面，增加表面粗糙度，加劇磨損失效。
4、耐磨性
坯料在模具腔中塑性變性時(shí)，沿腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，導(dǎo)致腔表面與坯料之間摩擦劇烈，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、尺寸和分布有關(guān)。
5、強(qiáng)韌性
模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性，以防止模具零件在工作過程中突然斷裂。 模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒度和組織狀態(tài)。
6.疲勞斷裂性能
在模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往會導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于材料中的強(qiáng)度、韌性、硬度和夾雜物的含量。
編輯：模具行業(yè)成立于1975年，是中國最早出版的模具專業(yè)期刊，是中國模具行業(yè)協(xié)會，在中國模具行業(yè)具有較高的知名度和影響力，主要報(bào)道各種模具先進(jìn)技術(shù)和行業(yè)動(dòng)態(tài)，是交流模具技術(shù)、傳播模具信息、行業(yè)廣告的理想平臺。
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