研發推出新型熱沖壓模具鋼
針對熱沖壓模具復雜的生產條件，熱沖壓模具鋼具有耐磨性高、韌性高、導熱性高等特點。根據成型零件的特點，經過十多年的潛心開發，推出了SDHS(高韌性)，SDH55(高耐磨)和SDCM(導熱率高)熱沖壓模具鋼有三種不同的特點。這三種材料都是自主研發的專利產品，通過科學合理地設計合金元素的比例和成分的波動，嚴格控制鋼中殘留元素的含量，可以保證產品質量的穩定性。
典型應用案例：車型：車型：B柱熱沖壓模具(采用SDHS鋼）
SDHS連模具表面狀態在15萬模次后續沖壓
結合上海大新倫公司的真空熱處理 表面處理 維護技術，上圖顯示了沖壓28萬沖程后的模具表面形狀。模具表面只有少量壓印。目前，該模具已使用34萬沖程，超過預期壽命。表面處理技術
服用熱沖壓模具程中的耐磨和拉毛問題，上大新侖采用熱沖壓模具表面離子氮化處理技術，配合獨創的滲氮層相調控工藝，該工藝成本低，周期短，比傳統離子更具韌性。離子氮化后，白亮層厚度可達到（8-10）μm，滲氮層厚度200-300μm，模具表面硬度達到1000HV，可顯著改善模具拉毛問題。
選材建議
SDHS鋼具有優異的綜合性能、合理的強度、韌性、導熱性和耐磨性，已廣泛應用于熱沖壓模具的制造，性能穩定。該材料自進入市場以來得到了客戶的高度認可，具有成本效益。對于大多數熱沖壓模具，您可以選擇SDHS鋼。
若熱沖壓模具追求較高的耐磨性和強度，或熱切邊沖壓模具，則可選擇SDH55鋼，基體能獲得較高的硬度，同時具有一定的韌性，防止開裂。
如果熱沖壓模具特別需要高熱導率來提高生產節拍，或者在高溫下工作的軟區模具具有較高的耐磨性，可以選擇SDCM專用鋼。
采用合理的表面滲氮處理，進一步提高所有模具的使用壽命。
更多材料及技術問題請咨詢 張經理：13952444299 (微信同號)
