鋼棒熱處理設(shè)備是針對(duì)鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)計(jì)、制造的專用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)設(shè)備。采用中頻爐加熱，提高了加熱速度，實(shí)現(xiàn)了在線加熱調(diào)質(zhì)，結(jié)合自動(dòng)化控制，使得鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備智能化程度大大升級(jí)，符合目前智能工廠的自動(dòng)生產(chǎn)要求。那么，鋼棒熱處理淬火爐具體是什么樣子的呢？海山機(jī)電小編就來(lái)詳細(xì)給您介紹。
一、鋼棒熱處理淬火爐技術(shù)參數(shù)
1、鋼棒材質(zhì)：65Mn、40Gr、35GrMo、45#
2、圓鋼調(diào)質(zhì)的加熱溫度：淬火溫度840±10℃，水冷淬火；回火溫度600±10℃
3、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)率：5000Kg/h
4、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備加熱功率：淬火：1500Kw；回火：500Kw
5、上料系統(tǒng)：自動(dòng)上料、翻料、送料
6、加熱爐爐頭：更換簡(jiǎn)單、快捷
7、冷卻方式：閉式冷卻塔冷卻
8、控制方式：采用西門子PLC控制系統(tǒng)
9、測(cè)溫方式：紅外測(cè)溫+大屏顯示
二、鋼棒熱處理淬火爐工藝過(guò)程：
成捆圓棒行車調(diào)到振動(dòng)散料架--翻料機(jī)構(gòu)根據(jù)節(jié)拍翻料到輸送滾輪--輸送滾輪通過(guò)爐前壓輥--爐前上下壓輥按照加熱速度送入淬火感應(yīng)器--感應(yīng)器按照調(diào)制工藝加熱鋼棒至淬火溫度--測(cè)溫系統(tǒng)測(cè)溫達(dá)標(biāo)--鋼棒透熱達(dá)到淬火溫度后進(jìn)入噴水圈強(qiáng)制冷卻--冷卻后鋼棒由輸送滾輪運(yùn)送到等待區(qū)--按照加熱工藝時(shí)間進(jìn)入回火感應(yīng)器--回火后鋼棒由輸送滾輪送入翻料區(qū)---翻料機(jī)構(gòu)把鋼棒翻入打包區(qū)后打包吊走。
三、鋼棒熱處理淬火爐組成：、
鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備由淬火中頻電源、回火中頻電源、淬火感應(yīng)器、回火感應(yīng)器、振動(dòng)散料架、輸送裝置、上下壓輥裝置、噴水冷卻裝置、水箱、出料機(jī)構(gòu)、測(cè)溫機(jī)構(gòu)、西門子PLC控制、冷卻裝置等組成。
四、鋼棒熱處理淬火爐的特點(diǎn)
1、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備適應(yīng)范圍廣：鋼棒直徑?50-?120 、長(zhǎng)度2.2m-4.4m、小時(shí)產(chǎn)量1.5噸-6.0噸
2、鋼棒熱處理淬火爐加熱靈活：可以根據(jù)需求定制設(shè)計(jì)感應(yīng)器，適應(yīng)不同工件規(guī)格大小的感應(yīng)爐體，爐體溫度可控，節(jié)能高效，速度快。
3、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備具備“間斷淬火”功能，控制誤差不大于5mm。
4、鋼棒熱處理淬火爐的機(jī)械結(jié)實(shí)可靠，厚壁方管焊接而成儲(chǔ)料平臺(tái)，斜度13度，可儲(chǔ)料10～50根。
5、鋼棒熱處理淬火爐的智能PLC控制，具有專門定制的人機(jī)界面，人性化的操作指示，帶觸摸屏系統(tǒng)的遠(yuǎn)程操作臺(tái)，“一鍵還原”系統(tǒng)和多種語(yǔ)言切換功能。
6、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的輥道輸送系統(tǒng)，具有旋轉(zhuǎn)輸送機(jī)構(gòu)，輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度，爐體間輥道采用304無(wú)磁不銹鋼并水冷，工件加熱均勻。
7、鋼棒熱處理淬火爐具有透熱性好、加熱速度快、節(jié)能降耗、環(huán)境干凈整潔
8、鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的加熱功率自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣
9、鋼棒熱處理淬火爐電壓適應(yīng)好，電網(wǎng)電壓波動(dòng)范圍在±15%，輸出功率波動(dòng)±1%，可以不影響鋼棒調(diào)質(zhì)設(shè)備的正常運(yùn)行。
10、鋼棒熱處理淬火爐備具有實(shí)時(shí)在線能量監(jiān)控裝置，定制化功能和通過(guò)人機(jī)互動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加工工藝自定義的能力，每秒1300個(gè)數(shù)據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線能量監(jiān)控。
