FRP模具技術對生產大量的FRP產品至關重要。為了提高FRP產品的質量，首先要有一個好的模具，一個好的FRP模具應該能夠滿足產品尺寸的精度；并根據產品性能滿足其結構力學和機械性能。在外觀效果方面，應具有良好的清潔度、平滑度和均勻厚度。為了制造高質量的模具，鑒于國內制造模具的技術水平和質量，制造模具的過程如下，供技術同行參考。
一、模具制造條件
1、環境條件
溫度：在制造陽模和陰模的整個過程中，應始終保持相同的環境溫度，即21~28℃。
濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想濕度范圍為40~60.如果制造模具時相對濕度超過65，應等到適當的生產條件，特別是在南方和沿海地區。
2、潔凈的車間
在骯臟的環境中，不能生產高質量的模具。陰陽模具的制造區應高度清潔，必須比產品生產區有更高的維護管理標準。因此，在模具制造之初，應提前對模具制造區進行除塵和清潔。
3.清潔壓縮空氣
純凈干燥的氣源供應是制造優質模具的另一個因素。如果風管中的空氣中含有少量的水或油，模具膠衣表面會有大量的針孔和麻點，需要大量的勞動力來修復，這樣模具的質量會受到很大的影響。空氣壓縮機需要放置在良好的環境中，并配備有效的空氣干燥器和油水分離器。
4.原輔材料的選擇
選質原輔材料的選擇是制造優質模具的重要條件。制造模具的原輔材料成本僅占總成本的小百分比，不能試圖節約和使用產品樹脂或儲存期過長的材料和劣質材料。
5.制定合理的制模時間表
安排合適的成型時間表是制造好模具的因素之一。無論是傳統的鋪裝方法還是新的低收縮系統，所需的時間都取決于這些原輔材料的化學特性。試圖走捷徑或加速工藝將對模具質量產生不利影響。
二、噴涂模具膠衣
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關重要的一步。甚至可以想象，模具膠衣是整個模具，所有的后鋪和結構骨架都服務于模具表面的膠衣。
模具膠衣比普通產品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質量的模具表面需要非常精確的模具膠衣操作和混合過程。
1、設備
模具膠衣是模具制造過程中的一個重要環節。適當的噴射壓力對避免多孔、膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
目前使用的871噴槍，在噴槍罐中，固化劑的準確比例，但噴槍噴出的風扇混合物的分布產生了非常細的霧化效果，噴涂速度比泵系統慢，工作時間受原材料凝膠時間的限制。
2.檢查模具膠衣
模具膠衣的儲存期是一個非常嚴格的指標，根據膠衣供應商的建議非常重要。在大多數情況下，生產者可以確保膠衣從包裝到一定時間的使用質量。因此，生產者和檢查員應經常檢查每桶膠衣的生產日期或日期編號，以確認膠衣是否在有效使用期內。
⑴ 混合
使用前，用氣動攪拌機徹底攪拌每桶模具膠衣，確保桶內所有材料完全混合，然后允許膠衣停留幾分鐘，恢復粘度，然后使用。
⑵ 溫度
驗證膠衣溫度為21~28℃該溫度是制模工藝要求的合適溫度。
⑶ 凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間和供應商都有明確規定。模具膠衣進廠后，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑，混合均勻；
C、記錄從固化到加入凝膠的時間。
⑷ 粘度
需要用BROOKFIELD膠衣粘度測試。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、樣品中選擇合適的轉子；
b、低速高速旋轉粘度計；
c、記錄讀數并轉化為粘度指標。
模具材料在工廠的質量檢驗非常重要，生產者往往忽略了這一重要步驟。
3.脫模蠟和脫模劑的處理
脫模蠟或脫模劑處理模具。
⑴ 清潔水磨和拋光玻璃鋼模具，用毛巾擦干。干燥后，用3~4層干凈的紗布包裹著適量的脫模蠟(美國船牌 R333號)，采用回旋法均勻涂在模具表面，稍待3~5分鐘，用干凈的白毛巾擦拭，直到鏡子效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第五次操作放置超過6小時。
脫模蠟完成后，建議在防滑面和形狀復雜的地方涂抹多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具應用適當的溶劑(如丙酮)清洗，表面的雜質和蠟垢必須清洗干凈，直到干燥。
B、將CHEMLEAS PMR 用干凈的紗布浸泡后，涂在模具上。
C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 干燥前，用干布均勻涂抹在表面各處。
D、本產品首次使用時，必須重復4-5次，每間隔約10-20分鐘。如果模具面積較大，每次涂層后可連續涂層。最后一層涂層后，用干布擦拭模具，靜置一小時以上。
E、一次使用時，膠衣可能很難涂，這就是脫模效果太好的原因，可以涂少量脫模蠟，以后不用用了。
F、如果很難脫模，再次使用CHEMLEAS PMR 涂覆1-2次，達到節約成本、保證質量的目的。
4.噴涂膠衣
將脫模蠟(劑)涂在模具上后，噴涂膠衣。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩層完成，每層0.5 mm厚，每層噴三次，一次0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制，這就要求每次噴完膠衣后，都要用膠衣尺都要用膠衣尺準確測量。
正確的膠衣噴涂方法如下：
⑴第一次噴的厚度為0.15 mm~0.17 mm模具膠衣。
⑵ 第一次垂直噴第二次膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 按第一次方向噴最后一次膠衣，第一層膠衣厚度為0.5 mm。
⑷ 為避免開裂或起皺，應在第一層膠衣固化后噴灑另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。
三、模具鋪層
噴膠衣后1小時~3小時后，當膠衣固化，表面不粘手時，鋪層。目前，我們基本上采用傳統的多步鋪裝方法。
1、原料：
A、模具樹脂
模具樹脂具有較高的熱變形溫度和較低的收縮率，我們基本烯基樹脂。
B、玻璃纖維增強材料
短切氈是一種很好的模具增強材料，可以最大限度地減少纖維線條的印刷。短切氈的優點比針織纖維氈和纖維編織產品更突出。
C、質量檢驗
為了保證模具樹脂滿足使用要求，還應進行模具膠衣等質量檢驗。包括：材料儲存期、每批混合試驗、凝膠時間和粘度試驗。
2、首層
模具積層從第一層開始。第一層的質量要求很高，所有模具完成后都要避免修復或損壞膠衣的可能性。根據模具形狀的復雜性，在粘貼第一層時，纖維應選擇30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2短氈。積層時，必須用鐵輥仔細滾動鋪層，以確保所有氣泡都被清除，樹脂和纖維的合理比例。第一層固化后，應仔細全面檢查鋪層，包括所有拐角、曲面和其他可能出現問題的地方。如果發現氣泡等缺陷，必須小心去除氣泡，修復傷口。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M450×4~5 RX×N，小的模具8mm厚度左右，大模保證15mm左右。生產者必須嚴格執行積層工藝和時間表。
4、巴氏硬度
制定鋪裝計劃的一個好方法是觀察鋪裝巴氏硬度的變化。當積層巴氏硬度達到完全固化硬度的80%時~90%時，可以進行下一層鋪裝。當使用巴氏硬度計測量鋪裝硬度時，應注意記錄多個讀數并計算平均值，并將其作為硬度值。該方法消除了固化時間差引起的數據誤差常比基于鋪裝時間表的方法更快。
四、模具外結構
模具鋪設完成后，下一步是制作模具的外部加固結構。加固結構的目的是平均將外力傳遞到模具表面，防止模具表面變形。
模具膠衣裂紋最基本的原因是模具的變形，正因為如此，設計剛性模具結構會大大防止膠衣干裂。
無論是鋼框架結構還是膠合板的條箱結構，都應懸掛在高于模具鋪裝層1/4英尺的地方。如果結構骨架直接與模具表面連接，不同的熱傳導會造成模具表面的痕跡。結構層和表面之間放置一些泡沫、層壓板或其他絕緣材料作為墊層。玻璃纖維最好用于結構與鋪裝層之間的粘結，但不要使用編織布來防止痕跡。
五、脫模
當框架結構完全固化時，模具可以脫模。第一步是將模具邊緣切割整齊，然后將多個脫模楔均布插入陰陽模具之間，均勻用力(不要單獨用力防止模具損壞)，用橡膠錘敲擊各應力集中部位(注意不要用鐵敲)，最后完全脫模。
六、模具處理
脫模后，仔細檢查模具的每個部分，注意并標記任何表面缺陷。在理想狀態下，模具不需要拋光表面，只需拋光模具表面，一般制造的模具不能達到理想狀態，必須按照傳統方法拋光模具。
