“dc53”是什么材料？
1、DC53熱處理后硬度高于SKD11，高溫（520-530℃）回火后可達62-63HRC高硬度，在強度方面超過SKD11。
2、 韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。
3、 線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
4、 切削性超過SKD11。DC53的切削性優于SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。
DC53化學成分（質量分數%）如下：
碳 C ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V：0.28 磷 p：0.007
dc53是對skd11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（jis）g4404。它克服了skd11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代skd11。 dc53熱處理硬度高於skd11，高溫(520-530℃) 回火后可達62-63hrc高硬度，在強度和耐磨性方面dc53超過skd11。 韌性是skd11的2倍，dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用dc53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。 線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 切削性和研磨性超過skd11，dc53的切削性和研磨性優于skd11，使用dc53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
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