H13鋼帶溫回火的缺陷是什么？？如何預防？
答:熱作模具鋼H13的熱處理1020℃奧氏體化處理后的馬氏體轉變點Ms為340～250℃。常規熱處理工藝為：一段或兩段溫度預熱 1020℃奧氏體化，加熱系數a=1.5～1.8min/mm(電阻爐加熱)，淬火方式：油冷，常用回火溫度580～600℃×2~3次，硬度48~45次HRC，二次硬化溫度為560℃。
中小型鍛模淬火后回火入爐時，工件表面溫度高于150℃或心部溫度≥310℃， 高溫回火后的硬度仍然可以達到49HRC，工件的質量很難從硬度值來判斷，但模具在使用過程中會早期開裂失效。
這是因為工件淬火過程中的過冷奧氏體沒有發生馬氏體變化，在隨后的回火過程中，貝氏體變化或過冷奧氏體回火分析碳化物，這些碳化物聚集在晶體邊界上生長，削弱晶體邊界。模具沿晶體邊界斷裂，降低鋼的斷裂阻力。H高溫回火碳化物沉淀溫度見圖7-2。
560℃回火后，工件的硬度仍然可以達到≥48HRC。
模具的溫度回火很容易發生在真空淬火過程中。這是因為淬火后的室溫冷卻時間較長，從冷卻時間上很容易誤判工件的實際溫度。分級淬火工件的現象較少。
避免這種缺陷的方法是在淬火和冷卻時注意室溫的冷卻時間和冷卻溫度。確保工件的實際溫度為120℃以下是回火。
H鍛造后空冷獲得的組織是什么？
答：H13鋼是一種空冷硬化熱模具鋼，廣泛應用于制造熱擠壓模具、鍛造模具、壓鑄模具等，具有良好的韌性、熱疲勞和耐磨性。
由于鍛造加熱溫度高，奧氏體的穩定性進一步提高，鍛造后空冷會形成馬氏體和貝氏體組織(見圖7-3)。因此，鍛造后要注意工件的開裂，及時進行球化退火。
H13鋼鍛后空冷會形成馬氏體和貝氏體組織
H淬火后使用560℃回火處理有什么區別？
答:鋼的回火溫度和硬度曲線主要有兩種形式:一種是隨著回火溫度的升高，工件的回火硬度降低；另一種是隨著回火溫度的升高，工件的硬度由降低而升高，即馬鞍形曲線，具有二次硬化峰值。
H13淬火回火，回火化能力，回火曲線中有二次硬化峰，約520~℃，回火溫度一般位于和高于二次硬化峰值溫度，回火后的組織包含馬氏體貝氏體和其他組織。淬火過程部分繼承，回火次數需要多次，每次回火都是對前一次回火形成的不平衡組織進行回火，以充分達到回火效果。該組織的顯著特點是具有高紅硬度。
45鋼為碳結構鋼，無二次硬化能力，在560℃回火索氏體組織具有良好的韌性。回火中無不平衡組織殘留。
所以兩者都是560℃但其本質是完全不同的。
按碳和合金元素含量劃分3分Cr2W8V屬于什么鋼？3Cr2W8V熱處理淬火加熱脫碳，補碳后能否重新淬火？
答：3Cr2W8V是半高速鋼，可根據相圖判斷為過分析鋼。熱處理工藝：預熱820~850℃，最終加熱1050～1100℃，淬火介質為油冷，回火溫度600~620℃，硬度可達40~47HRC。熱處理的加熱溫度高，脫碳敏感。熱處理后不切割的模具鋼熱處理必須防止脫碳，脫碳后不能補碳。正常淬火后，會形成粗大的馬氏體組織，使用中早期開裂。
使用熱鍛模淬火油冷的計算公式的前提是什么？
答：在熱鍛模的熱處理過程中，通常需要預測淬火過程中在油冷介質中的時間。冷卻時間有四個經驗公式：
(1)t=[h/100 (1～1.2)]2×4.模具出油溫度約2000℃。
(2)t=K×V/S；模具出油溫度在90～130℃，靜止油冷系數K取1.12油冷系數K取1.28。
(3)t=0.32×V/S； 模具出油溫度為220~250℃。
(4) t=(h/40)2 ab/[40(a b)]；適用于小鍛模油中分級等溫處理的計算。
式中：a、b、h鍛位：mm；V鍛模塊體積，S鍛模塊表面積為鍛模塊。
這些公式是基于5CrMnMo鍛模的實驗基礎。在實際生產中使用的材料并不完全是5CrMnMo目前，中溫加熱等鍛造模具有H13、5Cr當2等高溫加熱鍛造模具在淬火和冷卻時需要預測油冷淬火時間時，這些公式的偏差相對較大。解決方案是參何確定單個熱處理工件和設備技能36。如何確定單個熱處理工件的淬火和冷卻時間？圖2-7水、油、空氣冷卻時冷卻不同直徑的曲線，與實際生產一致，比上述計算公式的結果更準確。
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