由于環境介質腐蝕和磨損的共同作用，泵和閥門密封圈、管道內壁、部分軸套等不同腐蝕介質的摩擦副經常過早失效。金屬的腐蝕和磨損過程相對復雜。一方面，由于腐蝕和磨損的交互作用，材料的損失顯著增加，另一方面，介質的潤滑和冷卻會降低磨損率。
H13鋼作為一種常見的熱模具鋼，具有高強度、硬度和延展性，具有優異的熱穩定性、耐腐蝕性和磨損性，應用廣泛。H13鋼的磨損研究主要集中在研究上H在不同環境介質下，13鋼表面性能改善和環境溫度對其磨損的影響較少。本工作的研究H13鋼在不同介質環境中的磨損行為，具有重要的學術意義和工業應用價值。
磨銷材料為H13鋼，尺寸為Φ5mm×22mm；其化學成分(質量分數為%)C0.38，Cr5.15，Mo1.45，V0.90，余量Fe；加熱至1040℃保溫20min，油淬，200℃回火2h，回火馬氏體硬度為51~54HRC。磨盤材料為GCr15，尺寸為Φ34mm×10mm，加熱至840℃保溫20min，150℃回火1.5h，硬度為60～62HRC。
采用銷盤磨損試驗機H空氣、蒸餾水、3.5%NaCl溶液、5.0%NaOH50~2500N、行程1800m，轉速0.75m/s）磨損試驗和電化學測量分別進行，采用極化曲線繪制JSM-7001F型式掃描電鏡觀察磨損表面的形狀。試驗結果表明：
（1）4種環境介質對H13鋼的磨損影響顯著。在同一載荷下，H空氣中13鋼磨損率最大，3.5%NaCl溶液中磨損率最小。
（2）H13鋼在空氣中磨損表面氧化物較少，由于存在較大的剪切力作用，氧化物的保護作用極其微弱，呈現典型的黏著磨損；在蒸餾水中，由于介質的潤滑和冷卻作用，加上溶液中含有少量的氧使部分表面產生氧化物，呈現典型的輕微磨損。
（3）在3.5%NaCl溶液中，H13鋼表面形成鉻和鐵氧化物組成的鈍化膜，在剪切力作用下產生微電池，材料表面出現大量網絡微裂紋；5.0%NaOH在溶液中，材料的腐蝕率明顯大于NaCl在溶液中，腐蝕產物不致密，在剪切力的作用下容易去除。(余冶)
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