稱為HastelloyC-276(哈氏合金)是一種含鎢的鎳鉻鉬合金，硅碳含量極低，被認為是一種全方位的耐腐蝕合金。主要耐濕氯、各種氧化氯 、氯化鹽溶液、硫酸和氧化鹽在低溫和中溫鹽酸中具有良好的耐腐蝕性。因此，近30年來，在化工、石化、煙氣脫硫、紙漿、 造紙、環保等惡劣腐蝕環境中得到了廣泛的應用。
耐蝕性能
本合金具有以下特點：
①大多數腐蝕介質在氧化和還原兩種氛圍中都具有耐腐蝕性。
②耐點蝕、縫隙 腐蝕和應力腐蝕性能優異。Mo、Cr含量使合金耐氯離子腐蝕，W元素進一步提高了耐腐蝕性。同時，哈氏C-276合金是唯一一種耐潮濕氯、次氯酸 鹽和二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對氯化鐵、氯化銅等高濃度氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性。適用于各種濃度的硫酸溶液，是少數可用于熱濃硫酸溶液的 材料之一。
物理性能
哈氏C-276合金的物理性能如下：
材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C 為大a余量
執行標準：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819
密 度：8.90g/cm3
機械性能
抗拉強度：σb≥730MPA，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。
哈氏C-276合金熱成型1150℃退火，水急冷。C-冷變形加工276合金會增加其強度。
哈氏C-276合金與普通奧氏體不銹鋼具有相似的成型性能。然而，由于其強度大于普通奧氏體不銹鋼，在冷成型過程中會有更大的應力。此外，該材料的加工硬化速度遠快于普通不銹鋼，因此在冷成型過程中退火處理。
焊接及熱處理
C-276合金的焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接前，必須采取措施降低耐腐蝕性，如鎢極氣體保護焊接（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他焊接方法縫和熱影響區耐腐蝕性的焊接方法。但不適用于氧炔焊等可能增加材料焊縫和熱影響區碳含量或硅含量的焊接方法。
焊接接頭形式的選擇可參考ASME鍋爐和壓力容器規范C-276合金焊接接頭的成功經驗。
焊接坡口采用機械加工方法，但機械加工會帶來加工硬化，因此焊接前需要對機械加工坡口進行拋光。
焊接時應采用適當的熱輸入速度，以防止熱裂紋。
在絕大多數腐蝕環境下，哈氏C-276合金可以焊接件的形式使用。但在惡劣的環境中，C-276材料和焊接件應固溶熱處理，以獲得良好的耐腐蝕性。
哈氏C-焊接276合金可選用自己的焊接材料或填料金屬。在哈氏C-在276合金焊縫中添加一些成分，如其他鎳基合金或不銹鋼，當這些焊縫暴露在腐蝕環境中時，焊條或焊絲需要與母金屬相同的耐腐蝕性。
哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程:(1)1040℃~1150℃(2)兩分鐘內迅速冷卻至黑色(400)℃左右)，這種處理后的材料具有良好的耐腐蝕性。因此，只對哈氏殺菌C-276合金消應力熱處理無效。熱處理前，應清理熱處理過程中可能產生碳的所有污垢，如合金表面的油污。
哈氏C-在焊接或熱處理過程中，276合金表面會產生氧化物，使合金中的氧化物產生Cr含量降低，影響耐腐蝕性，應清潔表面。可使用不銹鋼絲刷或砂輪，然后浸泡在適當比例的硝酸和氫氟酸混合物中酸洗，用清水沖洗。
測試結果及分析
不同熱處理溫度對性能的影響
對(N10276 Q345R)
復合板爆炸，540℃×1.5h、540℃×3h、650℃×1.5h退火處理及1121℃保溫10min 分別按固溶處理JB/T 4748-2002B 1標準檢測其性能，結果列于表3。由于復合板的抗拉性能主要與基板有關，退火等熱處理使基板軟化，抗拉強度ob、屈服強度o，下降幅度大于爆炸態。剪切強度T，它反映了復合板界面的結合力。由于加熱，(N10276 Q345R)碳在復合板界面兩側的擴散和遷移N10276年中間金屬間化合物沉淀的綜合作用顯著降低了該區域的硬度，導致熱處理后的界面剪切強度顯著降低。由于熱處理過程中總是存在脫碳區域，界面剪切強度隨溫度的升高而變化不大，表現出一定的穩定性。Q345R的沖擊韌性A ky與爆炸態相比，經熱處理后也得到了更好的回復和改善。
