H13模具熱處理后在使用中的變形問題？
減少變形的方法是：1、淬火前，必須保證H13做過超細化處理（或正火+等溫球化）使，為最終淬火做好組織準備，2、淬火時最好采用鹽浴爐或真空爐設備，硬度HRC45~50之間。
油冷使溫度達到馬氏體轉變的溫度后（Ms≈340℃），及時進爐回火處理，淬火溫度1020℃，第一次580℃回火，第二次560℃回火。
H13模具鋼的硬度分析？
淬火規范：溫度1020--1050度，冷卻介質：油或空氣，硬度HRC：56--582.回火規范：溫度560-，冷卻：空冷，回火硬度HRC：47--493.通常采用兩次回火。
第二次回火溫度應比第次低20度，H-13屬于熱做磨具鋼，耐熱并有很好的熱強性，使用硬度46-50其特性發揮較好，如果大于56度其韌性差。
容易脆斷，硬度48～52HRC，在540～620℃范圍內回火較好，從而提高模具的使用壽命，但韌性最差。
因此，增加了鍛造應力，油冷，必須進行重新退火，峰值在55HRC左右。
在鋼廠都已作好退火熱處理，出現回火二次硬化峰，H13鋼中合金含量高達9％，合金加人量大，100 t轉爐冶煉需加入合金總量超過10 t。
轉爐冶煉這種高合金鋼主要存在兩大難題：一是轉爐出鋼，加人大量合金造成出鋼溫降大，不利于合金熔化，為了實現其冶煉要求，需采用轉爐雙聯技術冶煉。
雙聯前半鋼的主要任務是脫磷，需要控制好碳、磷與溫度的平衡關系，槍位控制上，采取“先低后高”吹煉法，前期采用低槍位操作。
后期適當抬高槍位，槍位控制在1.6～2.8 m，造渣方面采取“快速成渣，控制堿度”的造渣方法，針對不同鐵水條件合理控制物料加入量．將爐渣堿度控制。
h13模具鋼屈服強度？
H13屬于熱作模具鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種，執行標準GB/T1299—2014，h13模具鋼常用淬火十回火(二次回火)處理，其屈服強度為1460MPα。
H13模具鋼牌號4Cr5MoSiV1，在中溫（~600°）下的綜合性能好，淬透性高（在空氣中即能淬硬），熱處理變形率較低，其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。
可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精，h13模具鋼，在450～500℃溫度下使用，其屈服強度約1100MPa。
