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有學(xué)者認(rèn)為SUS440C在以后的市場(chǎng)將成為主力軍，從而替代市面上經(jīng)常看見的4CR13，2CR13等等，所以目前有關(guān)的學(xué)者在SUS440C的性能及處理方面做了很大研究，及對(duì)SUS440C能不能做軸承也做了大量細(xì)致的工作。

隨著航空航天等領(lǐng)域各種技術(shù)的發(fā)展，對(duì)航空航天等領(lǐng)域使用的軸承在防腐蝕、耐高溫、長(zhǎng)壽命方面的要求也越來(lái)越高。SUS440C不銹鋼作為一種馬氏體不銹鋼，具有較好的耐磨性、耐腐蝕性能、抗高溫性能，是目前特殊工況下精密軸承制造的首選材料。從SUS440C鋼在軸承應(yīng)用方面分析SUS440C鋼的生產(chǎn)工藝、表面硬化及摩擦性能的發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合國(guó)內(nèi)外SUS440C不銹鋼的發(fā)展?fàn)顩r，針對(duì)其耐磨性和耐腐蝕性能提出解決方法，為進(jìn)一步促進(jìn)SUS440C鋼作為軸承鋼的應(yīng)用提供了研究視角

    SUS440c不銹鋼為高碳高鉻馬氏體型不銹鋼，在國(guó)內(nèi)與9Cr18Mo鋼相對(duì)應(yīng)，它是在9Cr18Mo鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的。由于SUS440c不銹鋼的碳和鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)都比較高，熱處理后碳化物數(shù)量多，因此440c不銹鋼具有較高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐高溫和抗氧化性。同時(shí)，SUS440c不銹鋼在大氣、水蒸氣和不超過(guò)300C的鹽水溶液、硝酸及食品介質(zhì)、海水中具有足夠的耐蝕性，廣泛應(yīng)用于制造抵抗弱腐蝕性介質(zhì)并能承受沖擊負(fù)荷的零件。其中，SUS440c鋼主要應(yīng)用在高溫軸承類零件上。高溫軸承鋼應(yīng)具有高的高溫硬度(50HRC)、尺寸穩(wěn)定性、耐高溫氧化性、低的熱膨脹性和高的抗蠕變強(qiáng)度。其中前兩項(xiàng)為選擇高溫軸承鋼材料的主要指標(biāo)，它主要適用于航空、航天等領(lǐng)域。由于這些領(lǐng)域的發(fā)展，促使噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨喓陀詈斤w行器對(duì)制造要求越來(lái)越高，軸承的工作溫度越來(lái)越高，甚至高于500 C，這樣，高溫軸承鋼應(yīng)運(yùn)而生。另外，在這些領(lǐng)域中，燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)正在朝著大功率、高速和高溫的方向發(fā)展。在生產(chǎn)實(shí)踐中需要真正意義上的高溫軸承鋼。所以，對(duì)440c鋼的研究也就越來(lái)越重要。

    隨著航空技術(shù)的發(fā)展，航空器的飛行速度不斷提高，需要發(fā)動(dòng)機(jī)的推重比越來(lái)越高，發(fā)動(dòng)機(jī)軸承工作載荷越來(lái)越大，轉(zhuǎn)速越來(lái)越快，環(huán)境溫度越來(lái)越高。然而，軸承服役壽命不足已經(jīng)成為制約我國(guó)航空發(fā)動(dòng)機(jī)性能進(jìn)一步提升的瓶頸之一通過(guò)研究表明，在長(zhǎng)期的高溫重載荷工作環(huán)境下，SUS440c不銹鋼軸承的失效形式主要為表面失效，包括點(diǎn)蝕、磨損等形式，縮短了SUS440c鋼高溫軸承的壽命，嚴(yán)重威脅著設(shè)備的安全。如何延長(zhǎng)SUS440c鋼高溫軸承服役壽命是一個(gè)待解決的問(wèn)題。

  

 

    生產(chǎn)工藝包括機(jī)加工、熱處理工藝和機(jī)械合金化等工藝。在國(guó)內(nèi)，對(duì)這方面有相關(guān)報(bào)道。根據(jù)合金元素對(duì)SUS440C不銹鋼的影響對(duì)其鍛造工藝性能和工序要點(diǎn)進(jìn)行了探討。研究了不同熱處理工藝對(duì)SUS440C鋼軸向尺寸變化的影響規(guī)律，分析了尺寸變化機(jī)理。并且推薦了一種熱處理工藝，經(jīng)該工藝處理后的試樣其尺寸變化率和硬度均達(dá)到零件的指標(biāo)。為了防止SUS440C鋼小型零件在1000  C的 CVD涂覆TiC過(guò)程中產(chǎn)生的脫碳使其在隨后的熱處理過(guò)程中得不到滿意的硬度，在CVD前選擇了合適的滲碳設(shè)備和滲碳處理工藝。研究了4400不銹鋼注射成形工藝，重點(diǎn)研究了溶劑脫脂和熱脫脂的脫脂工藝，并討論了注射成形4400不銹鋼的燒結(jié)變形的影響因素，提出了控制其燒結(jié)變形的措施?！安捎糜睬邢骷庸ぜ夹g(shù)直接精加工淬硬AISISUS440C不銹鋼，并且通過(guò)選用表面粗糙度和殘余應(yīng)力作為評(píng)價(jià)表面完整性的指標(biāo)對(duì)AISI SUS440C的硬切削加工工藝進(jìn)行可行性驗(yàn)證。結(jié)果表明，這種加工技術(shù)均符合以上標(biāo)準(zhǔn)。考慮了磁力研磨，選用霧化快凝法制備的A1=03系球形磁性磨料，選取SUS440C不銹鋼進(jìn)行加工，表明磁力研磨對(duì)SUS440C不銹鋼光整加工效果良好，疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性得到不同程度的提高。測(cè)量了SUS440C鋼在常溫到400 C時(shí)的高溫硬度，隨著溫度的逐漸升高，4400鋼硬度值總體呈下降趨勢(shì)，但是在300C的時(shí)候硬度值稍有回升，但并不影響其硬度值呈總體下滑的趨勢(shì)，利用機(jī)械合金化等工藝得到了TiC彌散強(qiáng)化

SUS440C不銹鋼，通過(guò)調(diào)整合適的工藝，可以得到強(qiáng)度和硬度均有所提高的SUS440C不銹鋼材料。由于SUS440C鋼的各種原因并且保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而出現(xiàn)孿品組織。消除9Cr18Mo不銹鋼軸承零件鍛造孿品組織的熱處理工藝及其機(jī)理，根據(jù)孿品碳化物的嚴(yán)重程度，選擇不同的熱處理方法可消除孿品組織，從而使SUS440C鋼的塑性提高。