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2、什么是合金鋼？與純金屬相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？
sp700是什么材質(zhì)？
sp700是鈦合金材料，鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的重要結(jié)構(gòu)金屬。鈦合金強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，耐熱性高。20世紀(jì)50年代至60年代，主要開發(fā)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫鈦合金和機(jī)體結(jié)構(gòu)鈦。20世紀(jì)70年代開發(fā)了一批耐腐蝕鈦合金。
進(jìn)一步發(fā)展了耐腐蝕鈦合金和高強(qiáng)度鈦合金，其次是火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。
什么是合金鋼？與純金屬相比有哪些優(yōu)點(diǎn)？
純金屬具有良好的韌性、高導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，但純金屬的應(yīng)用非常有限，因?yàn)樵诩兘饘僦姓也坏礁哂捕?、彈性、?qiáng)度鋼可以滿足各種要求，合金比純金屬具有更好的物理和機(jī)械性能。
由于其內(nèi)部結(jié)構(gòu)種類繁多，能夠人工控制，因此在國(guó)計(jì)民生中得到了廣泛的應(yīng)用。為了提高和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上硅、錳、鉻、鎳、鎳、鎢、釩、鈦等其他合金元素。這種鋼叫合金鋼（Alloy steel），根據(jù)添加合金元素的不同，合金鋼。
具有耐磨性、耐腐蝕性、耐低溫、高磁性等不同性能，合金鋼分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼。
低合金鋼的牌號(hào)是什么？
根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，鋼分為非合金鋼和合金鋼。非合金鋼是一種通常被稱為碳鋼的大型鋼。除了鐵和碳，鋼還含有的少量合金元素Mn、Si、Al，雜質(zhì)元素P、S及氣體N、H、O等等，合金鋼是為了獲得某種物理、化學(xué)或、化學(xué)或力學(xué)特性，另一種鋼控制雜質(zhì)和有害元素。
(4) Ni-Cr-Mo-V鋼系列，如美國(guó)開發(fā)的淬火和回火狀態(tài)T-1壓力容器成功使用鋼板，1.4 原則上，合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。
顧名思義，它被區(qū)分為含有合金元素的總量?？偭康陀?%稱為低合金鋼，5~10%為中合金鋼，10%以上為高合金鋼。在國(guó)內(nèi)習(xí)慣上，特殊質(zhì)量的碳鋼和合金鋼被稱為特殊鋼。全國(guó)31家特種鋼企業(yè)專業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳工具鋼、合金工具等這類鋼。
它還包括高溫合金、耐腐蝕合金和精密合金。在鋼材分類方面，盡管近年來(lái)努力接近國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)，但仍存在許多差異（3） 美國(guó)的含P-Cu代表鋼種的鋼系列Corten和Mariner鋼具有良好的耐大氣和海水腐蝕性。其次，重視含量Nb微合金化鋼，Nb-V和Nb-Ti復(fù)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，近20年來(lái)微合金化鋼的新開發(fā)幾乎占據(jù)了所有品牌，近年來(lái)注意到了微量Ti(≤0.015%)十分有益的，Ti微處理不僅改變了鋼中硫化物的形態(tài)，而且TiO2或Ti2O3成為奧氏體晶體中鐵素體晶粒的生成，Nb-Ti復(fù)合微合金構(gòu)成超深沖汽車板IF鋼的冶金，顯著改善Nb鋼連鑄的裂紋敏感性，③ 低合金鋼的現(xiàn)代進(jìn)步是什么？
主要表現(xiàn)為：焊接技術(shù)在工程結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用后，對(duì)低合金鋼的發(fā)展產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。為了減少焊接熱影響區(qū)的硬化和開裂，使低合金鋼的碳含量從0開始.6%降到0.4%，然后降到0.2%到60年代末再降至0.18%提出了焊接碳當(dāng)量的可焊性判斷。
為了獲得高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度需求，有兩種發(fā)展方式，一種是提高合金含量，另一種是熱處理方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)，屈服強(qiáng)度高于600Mpa鋼仍采用熱處理。
E等級(jí)和F級(jí)船板仍然規(guī)定在正火狀態(tài)下使用。例如，鐵路鋼軌仍有兩種生產(chǎn)方式：合金化軌和全長(zhǎng)淬火軌。低合金鋼的起源，（4） 跟上新型低合金高強(qiáng)度鋼(微合金鋼)的發(fā)展趨勢(shì)，前期低合金鋼的重大發(fā)展有三個(gè)標(biāo)志:1984年至2000年，首先是微合金元素。
尤其是Nb、V、Ti、及Al溶解分析行為研究，碳化物和氮化物的形成及其數(shù)量、尺寸、分布，加熱碳、氮化物的存在及其特性，根據(jù)鋼中微合金元素的基本作用和次生作用，提出了奧氏體調(diào)節(jié)的概念，有意識(shí)地控制添加微合金元素，使鋼適用于一定的熱機(jī)械處理工藝，以開發(fā)性能更好的新型鋼種。
① 從單元合金化到多元合金化，350MPa高強(qiáng)度鋼：微合金化 熱機(jī)械處理機(jī)制為晶粒細(xì)化 沉淀強(qiáng)度，1970~1974年，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，鋼碳含量可控制在0.02～0.03%，精煉應(yīng)用可產(chǎn)生0碳含量.002～0.003%，雜質(zhì)含量達(dá)到0.001%S、＜0.003%P、＜。
2～3ppm〔0〕和＜1ppm〔H〕我國(guó)低合金鋼的開發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用存在諸多問題，難以回歸，表明不適應(yīng)客觀需求，合金資源優(yōu)勢(shì)未能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。
產(chǎn)品質(zhì)量明顯低于國(guó)外同類產(chǎn)品的實(shí)物水平，16Mn、20MnSi、U71Mn 三個(gè)鋼號(hào)占低合金，積累了30多年的生產(chǎn)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)多元合金化低合金鋼綜合性能更好，經(jīng)濟(jì)性能更高，開發(fā)了二元合金化Ni-Cr、Cr-Mn、Mn-V，三元復(fù)合金化Cr-Mn-V、Cr-Mn-Si，鍋爐、容器、建筑器、建筑和鐵塔。
20世紀(jì)20年代，世界低合金鋼產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)噸，是低合金鋼開發(fā)的初級(jí)階段，也是第一個(gè)低合金鋼16Mn與普通碳鋼相比，鋼具有高強(qiáng)度、高韌性、抗沖擊、耐腐蝕等特點(diǎn)。其開發(fā)適應(yīng)了各行業(yè)產(chǎn)品大型化、輕型化的趨勢(shì)Mn鋼鐵建造的東風(fēng)萬(wàn)噸輪，顯示了節(jié)省鋼材、節(jié)約能源和延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的優(yōu)越性，1975～1983年。
③ 低合金鋼與碳鋼、低合金鋼與合金鋼之間沒有明確的概念。在國(guó)外，低合金鋼在20世紀(jì)50年代被定義為低合金鋼。一般來(lái)說(shuō)，所有合金元素總量低于3%，屈服強(qiáng)度為275Mpa具有良好的加工性和耐腐蝕性。
當(dāng)然，在技術(shù)發(fā)展過程中，低合金鋼在合金含量、性能水平和交付狀態(tài)等方面都發(fā)生了很大的變化。② 賦予低合金鋼的第一個(gè)特點(diǎn)：低碳、焊接。
(1) 按國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)低合金鋼，(3) 1957年至1969年，再結(jié)晶控制軋制合金設(shè)計(jì)：旨在減少再結(jié)晶，形成阻礙晶粒粗化的系統(tǒng)。
其中一種方法是以TiN作為晶粒粗化阻止劑V(CN)另一種方案是鐵素體強(qiáng)化Nb-Mo微合金化具有較寬的可加工窗口，特別適用于不能低溫軋制的低功率舊軋制。傳統(tǒng)的控制軋制合金設(shè)計(jì)：微合金化的重要目的是改善再利用非再結(jié)晶區(qū)的變形來(lái)誘導(dǎo)相變和沉淀。
Nb它是最理想的微合金元素。我國(guó)鋼鐵產(chǎn)量已超過1億噸。鋼材數(shù)量不再是主要矛盾。鋼材品種結(jié)構(gòu)不合理的矛盾十分突出。目前，該行業(yè)的主要任務(wù)是努力提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，站在可持續(xù)發(fā)展的新起點(diǎn)上。
大力發(fā)展低合金鋼納入發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，許多普通鋼鐵企業(yè)在鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整和科技發(fā)展規(guī)劃中，意識(shí)到低合金鋼生產(chǎn)是提高產(chǎn)品技術(shù)含量和附加值，低合金鋼開發(fā)遇到無(wú)數(shù)問題，部分科技管理干部認(rèn)為低合金鋼。
輸也低合金鋼 根據(jù)國(guó)外低合金鋼基礎(chǔ)研究成果，改造中國(guó)傳統(tǒng)觀念設(shè)計(jì)的低合金鋼號(hào)(1) 我國(guó)低合金鋼基礎(chǔ)研究的新成果可分為四個(gè)階段：。
三是低碳鋼強(qiáng)化Hall-Petch關(guān)系系系統(tǒng)對(duì)加速冷卻原理進(jìn)行了更深入的研究。人們對(duì)采用分階段加速冷卻工藝的應(yīng)用非常感興趣。早期加速冷卻用于抑制鐵素體的轉(zhuǎn)化。后期加速冷卻的目的是控制中低溫產(chǎn)品的晶粒尺寸和精度，從而調(diào)整鋼的強(qiáng)度和強(qiáng)度/韌性，這是我國(guó)低合金鋼的轉(zhuǎn)型期。
從六五到九五期間，基本實(shí)現(xiàn)了700個(gè)轉(zhuǎn)變MPa高強(qiáng)度鋼：淬火回火組織，相變強(qiáng)化機(jī)制 沉淀強(qiáng)化，(2) 引進(jìn)國(guó)外發(fā)展成熟的低合金鋼號(hào)。
在再結(jié)晶控軋的基礎(chǔ)上，應(yīng)變誘導(dǎo)相變和沉淀的非再結(jié)晶控軋，以及(g a)兩相區(qū)變形已成為控軋厚鋼板生產(chǎn)的主要方向，薄板坯連鑄連軋工藝和薄帶連鑄工藝的實(shí)用化。
低合金鋼生產(chǎn)進(jìn)入新領(lǐng)域，鋼整改工作，及時(shí)總結(jié)有益經(jīng)驗(yàn)，收集大量試驗(yàn)研究數(shù)據(jù)，合并淘汰一批無(wú)法組織批量生產(chǎn)或性能達(dá)不到預(yù)定指標(biāo)，四年鋼整改工作非常有益，減少發(fā)展盲目性和無(wú)序狀態(tài)。
(2)完善了具有中國(guó)特色的低合金鋼體系 以美國(guó)Vanity鋼為代表的Mn-V-(T，構(gòu)成了現(xiàn)代微合金化的先驅(qū)，1.3 我國(guó)低合金鋼的發(fā)展，1.2 低合金鋼的早期發(fā)展，(1) 以德國(guó)St52鋼為代表的C-Mn鋼系列。
日本的SM400、我國(guó)的16Mn屬于這種鋼，在中國(guó)，低合金鋼是一種更一般的鋼，鋼品種不僅含有低合金焊接高強(qiáng)度鋼，還包括低合金沖壓鋼、低合金耐腐蝕鋼、低合金耐磨，具有中國(guó)特色，但問題是缺乏與國(guó)外統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的可比性，原冶金工業(yè)部鋼鐵研究所劉嘉禾在20世紀(jì)50年代領(lǐng)導(dǎo)的一批冶金。
在此基礎(chǔ)上，我國(guó)開創(chuàng)了低合金鋼領(lǐng)域，制定了命名為低合金高強(qiáng)度鋼的第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)(12個(gè)鋼品牌，1963年易名為低合金結(jié)構(gòu)鋼)(YB13-63)除鋼種牌號(hào)外，還包括鋼種牌號(hào)Mn系列外。
包括結(jié)合我國(guó)富產(chǎn)資源開發(fā)的V、Ti、Nb以及稀土，由此衍生出橋梁、造船、容器、汽車梁、礦山等專業(yè)，然后修改YB13-69，改為普通低合金鋼（以下簡(jiǎn)稱普通低合金鋼），強(qiáng)調(diào)普通意味著低合金鋼的生產(chǎn)就像普通碳的生產(chǎn)，不需要特殊的生產(chǎn)手段，簡(jiǎn)單易行，可獲得1噸頂1.3～1.5噸經(jīng)濟(jì)效益。
從那以后，20年來(lái)很難消除其負(fù)面影響。到目前為止，在調(diào)整全國(guó)鋼材品種結(jié)構(gòu)時(shí)，往往會(huì)關(guān)注低合金鋼的高附加值，而忽略了低合金鋼的高技術(shù)含量。1988年升級(jí)為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)(GB—1591-88)，回到低合金結(jié)構(gòu)鋼的名稱，1994年頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)更名為低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，(GB／T1591—94)。
包括屈服強(qiáng)度295-460Mpa 隨著我國(guó)低合金鋼基礎(chǔ)研究的深入和生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，新標(biāo)準(zhǔn)的積極意義在于努力接近國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。它已連續(xù)四次在北京（1985年、1990年和199年）舉行，這無(wú)疑是對(duì)我國(guó)低合金鋼領(lǐng)域科技進(jìn)步的肯定。
① 隨著特殊鋼向特殊、精細(xì)、高發(fā)展，向深加工方向延伸，特殊鋼領(lǐng)域越來(lái)越窄，美國(guó)特殊鋼協(xié)會(huì)將特殊鋼定位為模具鋼、不銹鋼、電鋼、日本結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度鋼，隨著我國(guó)普通鋼企業(yè)技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步，特殊鋼企業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域也在縮小。
1999年，普通鋼廠生產(chǎn)特殊鋼廠 鋼產(chǎn)品總量的34%，20～60年代間，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的低合金鋼開發(fā)帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)的繁榮和現(xiàn)代化，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全世界成熟的低合金鋼鋼種牌號(hào)有2000余個(gè)，形成了5大合金成
