DC53與SKD11模具鋼的質量對比
1.高硬度、高韌性
DC53鋼的標準回火溫度是520~550℃，回火后的硬度在HRC62以上，與SKD11鋼520℃回火相比高HRC4~5個數值。另外，由于合金配比的原因能夠得到高韌性，耐沖擊性大約是SKDll鋼的1.5倍。DC53鋼由于既能維持高硬度，又能確保韌性，因此對于保持模具強度和防止形狀復雜的精密模具的損傷、開裂是非常有效的。
2。耐燒接性，耐咬合性
從沖頭的磨損機制來看，。是受被加工材料和沖頭之間的粘著磨損所支配。DC53鋼制沖頭表面由于升溫引起回火的軟化抗力優，異，能夠在使用中維持基體的高硬度，因此有一效地防止了由粘著和咬合引起的損傷。這一特性，在不銹鋼等難加工材料的沖壓加工中發揮了很好的效果。
3.模具精度的維持
在確保模具精度方面，模具材料是主要因素。一般為了避免因殘余奧氏體的分解而引起的時效變化，有必要通過深冷處理，強制殘余奧氏體分解。經標準熱處理工藝處理的DC53鋼，其殘余奧氏體幾乎全部分解，因此可以省略深冷處理。另外，由于是高溫回火處理，組織穩定，與SKD11相比提高強度25%以上。因此，在引線框架沖裁模具等高精度模具使用中起到了維持高精度的效果。
4。磨削性能提高
DC53模具鋼由于碳化物微細化和經高溫回火處理，比SKDll、SKH51鋼磨削性能優良，而且不用考慮磨削開裂。因此，在磨削加工工時比重較大的高精密模具制作中有降低成本、確保周期的優點。而且在小直徑沖頭的尖端加工中，由于沒有龜裂現象，易達到要求的加工精度。另外，在磨削面積較大的場合，有防止出現磨削燒傷的優點。
5。熱處理特性
DC53鋼的化學成份因申請專利保護尚未公開。該鋼種的成份有抑制時效變化和電加工時的開裂和變形的作用。經氮化處理后基體硬度不降低。回火溫度在500℃之前，工件的長度、寬度，厚度方向的尺寸變化很小。
