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耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（，主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。
碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62，耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，耐磨鋼板總厚度最小可以達到5.5（2.5 3）mm，最厚可以達到30（15 15）mm。
耐磨鋼板可以卷制最小直徑DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通、耐磨變徑管。
你好，黃銅：以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐，銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅，三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅，含鋅低于36%的黃銅合金具有良好的冷加工性能﹐如含。
最常用的是含鋅40%的黃銅，為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁、鎳、，鋁能提高黃銅的強度、硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適，錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐用作船舶熱工設，鉛能改善黃銅的切削性能，這種易切削黃銅常用作鐘表零件。
黃銅鑄件常用來制作閥門和管道配件等，船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黃銅加鋁鑄造而成，白銅：以鎳為主要添加元素的銅合金，銅鎳二元合金稱普通白銅，加有錳、鐵、鋅、鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅，工業(yè)用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類，結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好。
色澤美觀，這種白銅廣泛用於制造精密機械、化工機械和船舶構件，電工白銅一般有良好的熱電性能，錳銅、康銅、考銅是含錳量不同的錳白銅，是制造精密電工儀器、變阻器、精密電阻、應變片、熱電。
青銅：原指銅錫合金，后除黃銅、白銅以外的銅合金均稱青銅，并常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名，錫青銅的鑄造性能、減摩性能好和機械性能好，適合于制造軸承、蝸輪、齒輪等，鉛青銅是現(xiàn)代發(fā)動機和磨床廣泛使用的軸承材料，鋁青銅強度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用于鑄造高載荷的齒。
磷青銅的彈性極限高﹐導電性好﹐適於制造精密彈簧和電，鈹青銅還用來制造煤礦、油庫等使用的無火花工具，鈹銅是機械性能、物理性能、化學性能及抗蝕性能良好。
硬質合金是由高硬度、難熔金屬化合物粉末（如WC、T，由于硬質合金成分中含有大量熔點高、硬度高、化學穩(wěn)定，因此，硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性都很高，硬質合金的常溫硬度一般為89~93HRA。
相當于78~82HRC，允許的切削溫度高達800℃~1000℃，即使在540℃時其硬度仍保持在77~85HRA，相當于高速鋼的常溫硬度，因此，硬質合金的切削性能比高速鋼高得多。
在相同耐用度情況下，硬質合金允許的切削速度比高速鋼高4倍~10倍，切削速度可達100m/min以上，可以切削高速鋼刀具切削不了的各類難加工材料如淬硬鋼，但由于其抗彎強度較低（約為高速鋼的1/2~1/4），因此，目前硬質合金材料主要用于刃形簡單、無沖擊性的非斷續(xù)，當硬質合金中碳化物含量較高時。
硬度就高，但抗彎強度就相對較低，當粘結劑含量較高時，則抗彎強度較高，硬度較低。
ISO將硬質合金分為P、K和M三大類，該三大類硬質合金的主要成分都是WC，故又統(tǒng)稱為WC基硬質合金，K類相當于我國的鎢鈷類硬質合金，代號為YG，主要由WC和Co組成，YG類硬質合金的抗彎強度和沖擊韌性均較好。
適合于脆性材料的加工，可用于鑄鐵、有色金屬及其合金和非金屬材料的加工，YG類硬質合金隨含鈷量的增加，其硬度降低，而抗彎強度則增大，承受沖擊的能力增強，適合于粗加工，反之。
則硬度、耐磨性和耐熱性增加，適合于精加工，P類相當于我國的鎢鈷鈦類硬質合金，代號為YT，其成分除了WC和Co外，還含有5%~30%的TiC，因TiC的硬度和熔點均高于WC，故此類硬質合金的硬度、耐磨性和耐熱性均高于YG類。
而抗彎強度和沖擊韌性則略低，隨著TiC含量的增高，材料的硬度、耐熱性和耐磨性愈來愈好，而抗彎強度和沖擊韌性則降低，YT類硬質合金一般可以用于鋼料的高速切削，M類相當于我國的鎢鈦鉭（鈮）鈷類硬質合金。
代號為YW類，它是在上述硬質合金成分中加入一定含量的TaC或Nb，YW類的特點是：綜合性能好，適用范圍廣，可用于各類鑄鐵、鋼料、不銹鋼和高溫合金等的加工，隨著各種超細晶粒硬質合金以及涂層硬質合金材料的不斷，硬質合金材料的性能得到了極大地改善。
硬質合金的抗彎強度、沖擊韌性和耐磨性都得到了極大的，硬質合金在復雜刀具領域也開始大量應用，如鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、滾刀和拉刀等都開始大量采，隨著硬質合金性能的不斷改善和刀具幾何參數(shù)的不斷優(yōu)化，硬質合金的應用將會更廣。
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