HC276/C276（UNS N10276）常規特性
276（UNS N10276）合金是鎳-鉬-鉻-鐵-鎢合金，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性，如蝕損斑。低碳含量使合金在焊接過程中碳化物的沉淀降至最低，以保持對焊接接口處熱變質部分抵抗晶間腐蝕的特性。
雖然276合金最終會在高溫的作用下變脆、形成沉淀物，可是它也具有良好的耐高溫強度及適度耐氧化能力。
276合金已經被使用多年，并作為與美國機械工程師協會標準的煮器和壓力伐相關的建筑工程中。該合金以各種產品形式出現在美國機械工程師協會標準規定第八章節的第一和第二部分。
該合金是焊接而成的。其焊接技術與奧氏體不銹鋼及其它以鎳為主的合金所采用的焊接技術相似。在焊接過程中值得注意的是增加材料的低碳、硅的含量可能導致材料重要特性向相反方向轉化。
應用領域
- 化學及石化加工
- 管道煤氣脫硫
- 紙漿及造紙設備
- 空氣污染控制
標準
ASTM..................B 4575ASME..................SB 575
常規腐蝕
276合金是目前世界上抗腐蝕特性最為廣泛的一種材料之一，它被應用與從適度氧化到大幅度減弱的環境里。276合金沒有足夠鉻含量能夠在極端氧化的環境中被使用，例如熱濃硝酸。
該合金被規定用與幾種化學加工環境，特別是需要酸混合的環境中。它被應用的另一領域是在較為腐蝕的環境--管道煤氣脫硫系統，如管道出口處。
276合金被用在濕氯環境，在這種環境中，它是有限的幾種能夠抵抗腐蝕最強的材料之一。276合金被用于燃煤電動設備中的煤氣管道洗刷器，它是最抗腐蝕的合金。下列圖表是276合金與316合金在“綠色死亡”模擬洗刷器溶液中的比較，顯示出前者良好的耐腐蝕特性。
| 綠色死亡溶液（沸騰） | 腐蝕率MPY(mm/a) | |
| 316型 | 276合金 | |
| 7%硫磺酸 | ||
| 3%鹽酸 | 損毀 | 26.5 (0.67) |
| 1%氯酸銅 | ||
| 1%氯化鐵 | ||
蝕損斑及裂變腐蝕
276合金中的鉻、鉬、鎢成分賦予合金高度抵抗蝕損斑侵蝕的特性，該合金因此被認為對海水反應遲鈍的材料而廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環境中，甚至被用在強酸PH值的環境里。
下列圖表說明276合金與其它三種合金根據美國材料實驗協會程序G-48在10%（氯化鐵?6%水）溶液試驗中的表現。
| 合金 | 裂變侵蝕發作溫度 | |
| 華氏 | 攝氏 | |
| 316合金 | 27 | 2.5 |
| AL-6XN | 113 | 45 |
| 625合金 | 113 | 45 |
| 276合金 | 140* | 60 |
*通常被認為超出氯化鐵溶液的穩定范圍
氯化物應力腐蝕
高含量的鎳和鉬為材料提供極強的抗氯化物應力腐蝕裂變的特性。
| U形管合金樣品試驗結果及實驗時間（小時） | ||||
| 試驗溶液 | 316合金 | 6%鉬 | 625合金 | 276合金 |
| 42%氯化鎂（沸騰） | 失敗 （24小時） | 混合 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） |
| 33%氯化鋰 （沸騰） | 失敗 （100小時） | 抵抗 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） |
| 26% 氯化鈉（沸騰） | 失敗 （300小時） | 抵抗 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） | 抵抗 （1000小時） |
