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x20cr30是由高速工具鋼制成的。高速鋼是一種硬度高、耐磨性高、耐熱性高的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特創于1898年。
高速鋼具有良好的工藝性能、強度和韌性，主要用于制造復雜的薄葉片和抗沖擊金屬切割工具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具，除了熔化法生產的高速鋼外，20世紀60年代以后出現了粉末冶金高速鋼，其優點是避免了熔化法生產引起的碳化物分析。
冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義，鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方，為了進行較好的生產控制，大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區，頸部與底部需要排出的熱量最多，因而要求最有效的冷卻。
鑄鋁模具的導熱性比切割鋁模具差，模腔切割通常需要銅合金或不銹鋼鑲嵌，由于鑄鋁的強度和硬度不能滿足切割刀片的要求，可在鋼母模上制作柯克合金（鋅）鑄件，模腔和底板澆筑成一定尺寸，由于柯克合金強度不足以切銅合金或不銹鋼。
底部和頸部也鑲嵌著這兩種金屬，鑄造模具也可以用鑄造銅合金制成，鑄造鋼模腔更容易，因為它依賴于壓力或重力鑄造，這些模腔有許多由鋼母模或陶瓷模具制成的精細部件。
制作模具的材料必須具有高導熱性和足夠的空白切割刀片。目前，鋁70/75是制造大多數模具的先進合金。由于金屬的加工性能好，模腔通常由機器切割，po銅合金模具傳熱性高，耐腐蝕性好。
但由于其成本高，價格貴，而且由于其比例是鋁的三倍，成型機械的磨損可能更嚴重，po對于硬樹脂，鋼合金模具易于焊接或鑲嵌修復。
鋼或銅合金用作切坯口材料。有時，切坯口區域應用氣吹，以加速塑料冷卻，去除多余的材料，防止零件變形和排氣。
在零件吹塑成型過程中，為了使氣體迅速逸出，模具必須排氣。最常見、最經濟的排氣方法是表面排氣。模腔的深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。排氣的另一個重要原因是（這些塑料必須吹入緊密和狹窄的空白切割口。
切坯口區的設計深度可能成為零件產量和質量的主要因素。切坯口區是零件吹塑時塑料過多的地方。切坯口的類型和形狀可能決定零件的焊接情況。字串6，循環快。
長壽命吹塑模具的設計和制造是吹塑成型行業的發展模具效率的因素有：l)材料，2)冷卻，3)切坯設計，4)排氣。
高速鋼含有多種合金元素和高合金含量，是一種硬度高、耐磨性高、耐熱性高的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒形鋼，通常稱為白色鋼，強度和韌性良好，主要用于制造復雜的刀片和抗沖擊金屬切割工具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具，碳鋼含有較少的合金元素和較低的合金含量。
耐磨耐熱，用于建筑等領域，價格低廉，高速鋼是一種合金鋼，碳鋼只是鐵碳合金。
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