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3、如何確定45號(hào)鋼是否經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理？
45號(hào)鋼調(diào)直硬度最高多少？
45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間，45鋼淬火硬度在HRC55~58之間，極限值可達(dá)HRC62，45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用，是因?yàn)橐M(jìn)行時(shí)效處理，使鋼的性能穩(wěn)定下來(lái)，實(shí)際應(yīng)用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58，45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼。
硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理，45號(hào)鋼調(diào)直硬度最高HRC30。
45號(hào)鋼室溫下組織性能？
適合于氫焊和氬弧焊，不太適合于氣焊，焊前需預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能，回火：600。
淬火：840，伸長(zhǎng)率：16[1] %，沖擊功：39J，該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其綜合力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼，但該鋼淬透性較低，水中臨界淬透直徑為12~17mm。
水淬時(shí)有開(kāi)裂傾向，當(dāng)直徑大于80mm時(shí)，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后，其力學(xué)性能相近，對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和，而大型零件，則以正火處理為宜。
所以，此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，該鋼冷塑性一般，退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好，具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性。
經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性，材料來(lái)源方便，抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa，45鋼是GB中的叫法，也叫“油鋼”，市場(chǎng)現(xiàn)貨熱軋居多。
冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間，常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa，收縮率：40%，鋼材交貨狀態(tài)硬度 ：熱軋鋼：≤229HB退火鋼：≤，力學(xué)性能：。
正火：850。
如何確定45號(hào)鋼是否經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理？
45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛，它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃。
在實(shí)際操作中，一般是取上限的，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。
如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間，不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象，但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病。
影響淬火質(zhì)量，我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5，因?yàn)?5鋼淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。
工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí)。
奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致，因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止。
即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)，靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻。
應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂，45鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然。
就說(shuō)明工件未得到完全淬火，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火，仍然保留在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的，45鋼淬火后的高溫回火。
加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度。
以保證硬度，如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些，關(guān)于回火保溫時(shí)間。
視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。
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