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45號鋼是怎么進行調質的？
它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。
如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間，不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象，但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病。
影響淬火質量，我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5，因為45鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。
工件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂。
這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致，因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握。
須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜動不宜靜。
應按照工件的幾何形狀，作規則運動，靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火。
組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的，45鋼淬火后的高溫回火。
加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34，因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬，但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。
如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高，而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些，關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定。
我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。
45鋼調質的淬火介質？
與水性淬火劑相比，油性淬火劑的特點是整個冷卻階段的冷卻速度慢，雖然可以防止工件在低溫階段由于內應力過大而導致開裂，但是由于高溫階段冷卻速度較慢，因此容易導致工件晶粒較大，降低工件淬火后的性能，此外。
傳統的油性淬火劑通常以具有石油餾分的礦物油作為基礎，配以添加劑而成，目前，45鋼調質的淬火介質，常用的有水性淬火劑和油性淬火劑，水性淬火劑的特點是在整個冷卻過程中都具有很高的冷卻。
在高溫冷卻階段高的冷卻速度可以促使形成晶粒細小的工，有利于提高工件最終的性能，但在低溫階段，過快的冷卻速度使工件的內應力過大，因此容易導致工件開裂。
45號鋼淬火的組織的特點？
為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間，如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間，不然。
可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象，但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量，如裝爐量大于工藝文件的規定。
加熱保溫時間需延長1/5，因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液，工件入水后，應該淬透。
但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。
因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法，由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
45號鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏，45號鋼是中碳結構鋼。
冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛，它的最大弱點是淬透性低。
截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用，45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的，偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效，另外。
工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動，靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
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