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3D打印材料及其應用概述
3D打印用光敏樹脂主要采用的是自由基聚合的丙烯酸酯，商業化的丙烯酸酯有多種類型，需要根據不同的需求對配方進行調整，總體而言，3D 打印用的光敏樹脂有以下幾點要求：(1)固化前，一般要求可見光照射下不發生固化，(2)反應速度快，更高的反應速率可以實現高效率成形。
(3)粘度適中，以匹配光固化成形裝備的再涂層要求，(4)固化收縮小，以減少成形時的變形及內應力，(5)固化后具有足夠的機械強度和化學穩定性，(6)毒性及刺激性小，以減少對環境及人體的傷害。
PCL 是一種無毒、低熔點的熱塑性塑料，PCL絲材主要作為兒童使用的3D打印筆的耗材，因成形溫度較低(80~100°C)而有較高的安全性，值得一提的是，PCL具有優異的生物相容性和降解性。
可以作為生物醫療中組織工程支架的材料，通過摻雜納米羥基磷灰石等材料還能夠改善力學性能及生，此外PCL 材料還具有一定的形狀記憶效應，在4D打印方面有一定的潛力，光敏樹脂是最早應用于3D打印的材料之一，適用于光固化成形(Stereolithograph。
SLA)，主要成分是能發生聚合反應的小分子樹脂(預聚體、單體，其中添加有光引發劑、阻聚劑、流平劑等助劑，能夠在特定的光照(一般為紫外光)下發生聚合反應實現，光敏樹脂并不算一種新的材料，與其原理類似的光刻膠、光固化涂料、光固化油墨等已經。
在涂料領域，光固化技術因具有固化速度快、固化性能優異、少污染、，但應用于3D打印的樹脂固化厚度(一般>25 μm)，其在配方組成上與傳統的光固化涂料、油墨等有所區別，為了滿足3D 打印的工藝需求，金屬粉末必須滿足一定的要求，粉末的流動性是粉末的重要特性之一，所有使用金屬粉末作為耗材的3D打印工藝在制造過程中。
金屬粉末的流動性直接影響到SLM、EBM 中的鋪粉，若流動性太差會造成打印精度降低甚至打印失敗，粉末的流動性受粉末粒徑、粒徑分布、粉末形狀、所吸收，一般為了保證粉末的流動性，要求粉末是球形或近球形，粒徑在十幾微米到一百微米之間，過小的粒徑容易造成粉體的團聚。
而過大的粒徑會導致打印精度的降低，此外，為了獲得更致密的零件，一般希望粉體的松裝密度越高越好，采用級配粉末比采用單一粒徑分布的粉末更容易獲得高的，目前3D打印所使用的金屬粉末的制備方法主要是霧化法。
霧化法主要包括水霧化法和氣霧化法兩種，氣霧化制備的粉末相比于水霧化粉末純度高、氧含量低、，是高性能及特種合金粉末制備技術的主要發展方向，陶瓷的SLA技術最早是從陶瓷的流延成形和凝膠注模技，制件精度高、表面質量和性能好，是目前3D打印技術中發展和推廣最快的技術。
一些公司已經推出了商業化的3D打印設備及配套耗材，SLA 陶瓷材料以高固含量陶瓷光敏漿料/膏體為主，常用材料有氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、羥基磷灰石、磷酸，雖然適用于SLA的氧化物陶瓷種類比較豐富，但如何使用SLA技術制造出復雜形狀的透明陶瓷一直是，德國卡爾斯魯厄理工學院以高純度納米熔融石英和光敏樹，利用SLA 技術制造出素坯。
經過1300°C燒結制得具有高透光性的透明熔融石英，SLS是目前研究較多的碳化物和氮化物的3D打印方法，SLS 使用的碳化物、氮化物的材料主要包含無機粉體，無機粉體可以是碳化物、氮化物本身(可含助燒劑)或者，在制得素坯后，通過一定的后處理得到所需的碳化物、氮化物陶瓷零件。
例如SiC 陶瓷可以通過兩種方式獲得：一是通過SL，之后向骨架中浸滲樹脂、熱解后生成多孔碳，最后通過滲硅得到SiC陶瓷，二是通過成形高分子骨架，熱解之后得到C 骨架，然后通過滲硅得到SiC 陶瓷。
然而這兩種方式都不能確保反應完全進行得到純SiC相，其中的殘Si 或者殘C都會對SiC 陶瓷的性能產生，根據2018 年的Wohlers Report 報，金屬增材制造產業有了明顯發展，文中指出。
2017 年售出1768 套金屬3D 打印設備，相比2016 年的983 套增長了將近80%，作為3D打印中非常重要的材料，金屬材料在汽車、模具、能源、航空航天、生物醫療等行，將上述擠出3D 打印設備進行放大，便可采用混凝土作為耗材進行房屋建筑的3D打印。
為保證3D打印建筑的順利實施，3D打印中所使用的混凝土材料比傳統混凝土要求更高，如傳輸和擠出過程中要有足夠的流動性，擠出之后要有足夠的穩定性，硬化后要有足夠的強度、剛度和耐久性等，3D 打印混凝土不僅可以應用于非線性、自由曲面等復。
在未來空間探索中有望就地采用資源進行基地的建造 (，摘要 3D打印材料是3D打印技術重要的物質基礎，種類范圍主要包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等，文章首先簡要介紹了目前3D打印的各類常見材料，然后分別介紹了它們的特點、性能要求及相關應用情況，最后，結合研究的最新進展。
對3D打印新材料及其前景進行展望，圖8 SLA制備SiOC前驅體陶瓷流程圖，圖4 通訊衛星上使用的3D打印輕量化構件，鎳基合金是一類發展最快、應用最廣的高溫合金，其在650～1000°C 高溫下有較高的強度和一定，廣泛用于航空航天、石油化工、船舶、能源等領域，例如，鎳基高溫合金可以用在航空發動機的渦輪葉片與渦輪盤。
常用的3D打印鎳基合金牌號有Inconel 625，覆膜砂是鑄造產業中常用的造型材料，但傳統的覆膜砂需要借助模具進行成形，模具的形狀復雜程度有限且生產成本高，不適合小批量鑄件的生產，3D打印技術可以實現鑄型(芯)的整體制造，省去了傳統鑄型(芯)多塊拼接的過程。
節約時間成本的同時，提高了鑄件精度，高嶺土、堇青石等作為原料的多孔或蜂窩陶瓷常用作催化，采用SLS或三維噴印(Three-Dimensio，3DP)成形出宏觀復雜孔道，利用造孔劑進一步獲得微觀多孔結構，可以獲得兼具宏觀及微觀孔隙結構的多孔陶瓷。
SLS 和3DP 均以粉體作為原材料，要求陶瓷粉末的流動性良好，3DP用粉末可以采用噴霧造粒得到，SLS 粉末因需加入低熔點粘結劑，可采用機械混合法或覆膜法進行制備，水凝膠的3D打印方法包括光固化成形及直寫成形(Di，DIW)，用于光固化成形的水凝膠成分與光敏樹脂類似。
包括溶劑、單體、交聯劑、光引發劑等，可以添加無機填料以實現水凝膠性能的調控，直寫成形是3D打印水凝膠更普及的一種形式，打印時將水凝膠置于注射器中，采用電腦根據設計的結構控制注射器運動及擠出，擠出的水凝膠在外界條件的刺激(溫度、水分、pH、光。
為了滿足3D打印的要求，通常要求水凝膠的固化速度足夠快，或者流變性能滿足在打印時不發生變形，才能實現成功的打印，目前，商業化的水凝膠打印材料較少，大多數都處于實驗室研制階段。
按照聚合體系劃分，可以分為自由基聚合和陽離子聚合，兩者的聚合機理和依靠的活性基團各不相同，自由基聚合依靠光敏樹脂中的不飽和雙鍵進行聚合反應，而陽離子聚合依靠光敏樹脂中的環氧基團進行聚合反應，自由基聚合體系固化速度快，原料成本低。
但在空氣中存在一定程度的氧阻聚效應，會對固化性能及零件性能產生影響，陽離子聚合體系則無氧阻聚效應，固化收縮小甚至無收縮，但對水分很敏感，且原料成本較高。
所以目前3D打印中使用的光敏樹脂以自由基聚合體系為，PA是一種半晶態聚合物，經SLS成形后能得到高致密度且高強度的零件，是SLS 的主要耗材之一，SLS中所使用的PA需具有較高的球形度及粒徑均勻性。
通常采用低溫粉碎法制備得到，通過加入玻璃微珠、粘土、鋁粉、碳纖維等無機材料可制，這些無機填料的加入能顯著提高某些方面的性能，如強度、耐熱性能、導電性等，以滿足不同領域的應用需求，PEEK 是一種半晶態聚合物，具有高熔點(343°C)和優異的力學性能。
生物相容性也十分出色，是目前研究較熱的3D 打印材料，純PEEK 的楊氏模量為3.86±0.72 GPa，經碳纖維增強后可達21.1±2.3 GPa，與人骨的楊氏模量最為接近，可以有效避免植入人體后與人骨產生的應力遮擋以及松動。
是一種理想的骨科植入物材料，采用3D 打印技術制造的PEEK 植入體(圖1)能，目前國內3D打印PEEK植入物已經在臨床上取得了較，圖6 DIW技術制備透明石英玻璃流程圖，3D 打印材料發展至今，經歷了從聚合物材料、金屬材料到陶瓷材料的發展過程，目前每個領域仍不斷有新材料出現。
體現了3D打印技術的活力，盡管目前3D打印材料的類別已經涉及大部分材料體系，但能夠成功應用于3D打印的材料與現在龐大的材料體系，面對未來3D打印結構功能一體化的發展趨勢，需要在3D打印新材料、3D打印新技術和3D打印新裝，除了3D打印新材料的開發外。
3D打印材料的標準化和產業化也是3D打印材料發展所，隨著3D打印材料、工藝、裝備的持續發展，3D 打印技術將更有力地支撐我國向制造強國邁進的步，其他金屬材料如銅合金、鎂合金、貴金屬等需求量不及以，但也有其相應的應用前景，銅合金的導熱性能良好，可以制造模具的鑲塊或火箭發動機燃燒室。
NASA采用3D打印技術制造了由GRCop-84 ，內壁采用SLM工藝制造，再以電子束熔絲沉積完成外壁的制造，該燃燒室經過全功率點火測試后，仍然保持良好的形狀，證明了3D打印工藝在節約大量時間和工藝成本的基礎上，取得了與傳統工藝同樣的效果。
鎂合金是目前實際應用中最輕的金屬，且具有良好的生物相容性和可降解性，其楊氏模量與人體骨骼也最為接近，可作為輕量化材料或植入物材料，但目前鎂合金3D打印工藝尚不成熟，沒有進行大范圍的推廣，貴金屬如金、銀、鉑等多應用于珠寶首飾等奢侈品的定制，應用范圍比較有限。
鋁合金密度低，耐腐蝕性能好，抗疲勞性能較高，且具有較高的比強度、比剛度，是一類理想的輕量化材料，3D 打印中使用的鋁合金為鑄造鋁合金，常用牌號有AlSi10Mg、AlSi7Mg、AlS。
韓國通信衛星Koreasat-5A及Koreasa，不僅由原來的多個零件合成一個整體制造，零件重量比原設計降低22%，制造成本降低30%，生產周期縮短1—2個月。
圖5 NASA ACME計劃：太空3D打印建筑物假，鈷基合金也可作為高溫合金使用，但因資源缺乏，發展受限，由于鈷基合金具有比鈦合金更良好的生物相容性，目前多作為醫用材料使用。
用于牙科植入體和骨科植入體的制造，目前常用的3D 打印鈷基合金牌號有Co 212、C，陶瓷材料是人類使用的最古老的材料之一，但在3D打印領域屬于比較“年輕”的材料，這是因為陶瓷材料大多熔點很高甚至無熔點(如SiC、，難以利用外部能場進行直接成形，大多需要在成形后進行再處理(烘干、燒結等)才能獲得。
這便限制了陶瓷材料3D打印的推廣，然而其有硬度高、耐高溫、物理化學性質穩定等聚合物和，在航天航空、電子、汽車、能源、生物醫療等行業有廣泛，作為一種無須模具的成形方式，3D打印比傳統的成形方式有更高的結構靈活性，有利于陶瓷的定制化制造或提高陶瓷零件的性能。
下面分別以傳統陶瓷和先進陶瓷介紹3D打印中的陶瓷材，鐵基合金是3D 打印金屬材料中研究較早、較深入的一，較常用的鐵基合金有工具鋼、316L 不銹鋼、M2 ，鐵基合金使用成本較低、硬度高、韌性好，同時具有良好的機械加工性，特別適合于模具制造。
3D打印隨形水道模具是鐵基合金的一大應用，傳統工藝異形水道難以加工，而3D打印可以控制冷卻流道的布置與型腔的幾何形狀基，能提升溫度場的均勻性，有效降低產品缺陷并提高模具壽命，TPU 是一種具有良好彈性的熱塑性聚合物，其硬度范圍寬且可調，有一定的耐磨性、耐油性。
適用于鞋材、個人消費品、工業零件等的制造，結合3D打印技術可以制造出傳統成形工藝難以制造的復，使得制件擁有獨特且可調控的力學性能，采用SLS 工藝打印的多孔結構TPU鞋墊的彈性性能，本文選自《物理》2018年第11期，碳化物和氮化物陶瓷是非氧化物陶瓷的代表，具有高溫力學性能優異、熱穩定性良好、硬度高等優點，但目前碳化物和氮化物是3D打印的難點。
主要原因如下：(1)碳化物、氮化物熔點很高甚至無熔，難以采用高能束直接熔化成形，(2)碳化物、氮化物在高溫環境下易與氧發生反應生成，影響制件的高溫性能，(3)3D打印中所使用的大多為有機粘結劑，成形后有機殘碳難以完全去除，影響致密化過程。
目前較有效的碳化物、氮化物3D 打印方法主要有SL，根據3D 打印方法的不同，要求材料的形態也有所不同，熔融沉積成形(Fused Deposition M，FDM)使用的是絲材，激光選區燒結(Selective Laser Si，SLS)則使用的是粉材。
由于工業上常用的聚合物原料大多以顆粒為主，制成絲材或粉材都要進行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些單位開始研發以顆粒為原料的3D打印裝備，下面對幾種有代表性的材料進行介紹，PLA 和ABS 是FDM 最常用的耗材。
因價格便宜而十分普及，ABS 是常見的工程塑料，具有較好的機械性能，但3D 打印條件要求苛刻，在打印過程中容易產生翹曲變形，且易產生刺激性氣味。
PLA 是可降解的環保塑料，打印性能較好，是一種較為理想的3D 打印熱塑性聚合物，已廣泛應用于教育、醫療、建筑、模具設計等行業，此外，PLA 還具有良好的生物相容性，加入羥基磷灰石改性的PLA可用于組織工程支架的制造，直接SLS、SLM和LENS技術具有一些相同點。
均是利用高能激光束燒結或熔化氧化物陶瓷粉末進行成形，但目前這些方法尚不成熟，存在熱應力大、制件易產生缺陷、精度較低等問題，先進陶瓷是一類采用高純度原料、可以人為調控化學配比，相比傳統陶瓷在力學性能上有顯著提高并具有傳統陶瓷不，先進陶瓷從用途上可分為結構陶瓷和功能陶瓷，結構陶瓷常用來制造結構零部件。
要求有較高的硬度、韌性、耐磨性和耐高溫性能，功能陶瓷則用來制造功能器件，如壓電陶瓷、介電陶瓷、鐵電陶瓷、敏感陶瓷、生物陶瓷，從化學成分上先進陶瓷可以分為氧化物陶瓷和非氧化物陶，為了獲得更高性能的陶瓷，不僅需要對其成分進行優化改良。
也對制造工藝提出了更高的要求，成形作為陶瓷制造中重要的一環，3D打印先進陶瓷也受到了越來越多研究者的關注，圖7 SLA技術制備透明石英玻璃流程圖，粘土礦物是應用最為廣泛的陶瓷原料，其特性是與水混合之后具有可塑性，這種可塑性是許多常用的成形工藝的基礎，將粘土加入適量的水制成可塑性良好的陶泥后。
便可以進行擠出3D打印，采用擠出3D打印工藝制造的陶瓷器件能夠保留3D打印，具有獨特的美感，成形后的陶瓷坯體經過烘干、燒結、上釉之后就能得到陶，這種工藝和耗材成本不高。
適合于教育及文化創意行業，圖1 胸骨假體CAD模型及實物，傳統陶瓷可以定義為組成硅酸鹽工業的那些陶瓷制品，主要包括粘土、水泥及硅酸鹽玻璃等，傳統陶瓷的原料多為天然的礦物原料，分布廣泛且價格低廉，適合于日用陶瓷、衛生陶瓷、耐火材料、磨料、建筑材料。
傳統陶瓷的成形大多需要模具，將3D打印工藝應用于陶瓷或玻璃制品的制造中，可以實現陶瓷制品的定制化，提高附加值，并有可能賦予其獨特的藝術價值，3D 打印技術最早應用于各類原型的快速制造。
故在早期也被稱為快速原型技術(Rapid Prot，RP)，早期的3D打印技術由于材料種類的限制，大多使用有機高分子材料，其機械、化學性能大多難以滿足實際應用的需求，隨著材料技術與裝備技術的發展，將該技術應用于終端零件制造的愿望越來越迫切。
因此不僅對3D打印裝備提出了更高的要求，對3D打印材料各項性能的要求也日益提高，FDM的耗材是陶瓷粉體與熱塑性高分子混合制得的絲材，一般固含量在50 vol%以上，但因制絲成本高、制件精度低等原因，FDM工藝很少使用，圖2 模具隨型冷卻流道示意圖。
水凝膠是一種具有交聯三維網絡的高分子結構，能夠吸收并保持大量的水分(可達99%)，根據聚合物來源的不同，可分為天然水凝膠與合成水凝膠，前者如明膠、瓊脂、海藻酸鈉等具有較高的溶脹性，機械性能相對較差。
限制了其應用范圍，后者由于水凝膠的成分、結構、交聯度可調，使得合成水凝膠的各項性能可以在較大范圍內進行調控，同時，合成水凝膠重復性好，能夠進行大規模的生產制造。
因此得到國內外研究人員的廣泛關注，DIW 使用的耗材為適合于擠出的陶瓷膏體，多用于羥基磷灰石、磷酸鈣、生物玻璃等生物陶瓷的組織，將經過親水處理的納米石英粉末、四乙二醇二甲醚和PD，通過DIW 打印、干燥和燒結后。
可制造出高透明度的石英玻璃(圖6)，傳統的水凝膠已經在制造隱形眼鏡、創傷修復中取得了較，水凝膠作為組織工程的理想材料，在該領域的應用前景十分廣闊，除此之外。
水凝膠還可以作為傳感器的材料，這是利用了它的膨脹行為和擴散系數隨著周圍環境變化的，傳統水凝膠成形主要依靠模具，無法制造復雜結構，采用3D 打印技術成形水凝膠。
不僅能夠實現復雜形狀的制造，還能實現復雜孔隙甚至梯度結構的制造，使得3D打印的水凝膠具有傳統制造方式無法獲得的性能，此外，水凝膠中可以加入活細胞。
使得3D打印人體器官成為可能，圖3 3D打印的C919 中央翼緣條，DIW和SLA技術所使用的材料多為聚合物陶瓷前驅體，在成形后利用裂解反應得到目標陶瓷，陶瓷前驅體的常用類型有聚碳硅烷、聚硅氮烷、聚硼氮烷，相應裂解產物為碳化硅、氮化硅(碳氮化硅)、氮化硼和，美國HRL實驗室通過SLA技術成形出復雜結構的前驅，熱解后得到強度及耐熱性能優異的SiOC 陶瓷(圖8。
香港城市大學呂堅教授團隊采用彈性硅橡膠(PDMS)，采用DIW技術成形后得到具有彈性的陶瓷前驅體，該前驅體能夠在經過設計的受力方式下產生預期的變形，再經過高溫裂解后得到SiOC 陶瓷制品(圖9)，在全球首次實現了陶瓷的4D打印，熱塑性聚合物是最常見的3D 打印材料之一，常見的3D打印用熱塑性聚合物有丙烯腈-丁二烯- 苯，除此之外。
在一些特殊的應用場合還會有一些其他的需求，如應用于鑄造的光敏樹脂要求低灰分甚至無灰分，再如應用牙科矯形器或植入物制造的樹脂要求對人體無毒，目前市面上銷售的光敏樹脂種類多樣，能夠滿足不同領域的需求，3D打印用聚合物材料主要包括光敏樹脂、熱塑性塑料及。
紙張、淀粉、糖、巧克力等也可納入聚合物材料的范疇，部分學者及企業對其進行了3D打印研究，但因篇幅所限文中不進行展開介紹，基于粉體的3DP和SLS 利用液態或低熔點有機粘結，由于得到素坯致密度較低，在燒結過程中難以實現完全的致密化。
多用于成形多孔陶瓷，SLS 與等靜壓技術結合的工藝和基于漿料的SLS ，實現致密氧化物陶瓷的制造，形狀記憶合金(Shape Memory Alloy，SMA)是一類形狀記憶材料，具有在受到某些刺激(如熱、機械或磁性變化)時“記憶。
SMA在機器人、汽車、航空航天、生物醫療等領域有著，NiTi 合金是目前發展比較成熟的SMA，但NiTi 合金是難加工材料，將3D 打印技術應用于SMA 零件的制造，不僅有望解決SMA的加工難題，還能實現傳統工藝無法實現的復雜點陣結構的制造。
近年來有不少學者對NiTi 合金的SLM工藝進行了，目前，SLM打印的NiTi 合金零件已經顯示出良好的形狀，在8 次壓縮循環后具有約5％的可恢復應變，此外。
SLM成形的NiTi 樣品的形狀記憶行為與時效工藝，經350°C—18 h 時效的樣品展現出了幾乎完美，按照材料種類劃分，3D打印金屬材料可以分為鐵基合金、鈦及鈦基合金、鎳，鈦及鈦合金以其顯著的比強度高、耐熱性好、耐腐蝕、生。
成為醫療器械、化工設備、航空航天及運動器材等領域的，然而鈦合金屬于典型的難加工材料，加工時應力大、溫度高，刀具磨損嚴重，限制了鈦合金的廣泛應用，而3D打印技術特別適合鈦及鈦合金的制造，一是3D打印時處于保護氣氛環境中。
鈦不易與氧、氮等元素發生反應，微區局部的快速加熱冷卻也限制了合金元素的揮發，二是無需切削加工便能制造復雜的形狀，且基于粉材或絲材材料利用率高，不會造成原材料的浪費，大大降低了制造成本。
目前3D打印鈦及鈦合金的種類有純Ti、Ti6A14，可廣泛應用于航空航天零件(圖3)及人工植入體(如骨，牙齒等)，玻璃是一種非晶態材料，其成形方式與陶瓷材料不同，由于玻璃在成形時處于熔融態，通常以吹制、壓制、拉制、輥壓或鑄造等方式進行成形。
較為成功的玻璃3D打印工藝是FDM工藝，打印時熔融玻璃儲存在高溫坩堝中，通過擠出頭擠出冷凝成形，該工藝可以實現透光性良好的玻璃制品，但由于目前玻璃打印的條件較為苛刻，尚未獲得普及，圖9 4D打印的彈性前驅體衍生陶瓷折紙結構。
3D 打印材料是3D 打印技術重要的物質基礎，它的性能在很大程度上決定了成形零件的綜合性能，發展至今，其材料種類已經十分豐富，主要種類包括聚合物材料、金屬材料、陶瓷材料等。
本文將結合幾種3D打印材料研究及應用的最新進展，分別對3D打印用聚合物材料、金屬材料和陶瓷材料進行，3D 打印所使用的金屬絲材與傳統的焊絲相同，理論上凡能在工藝條件下熔化的金屬都可作為3D 打印，絲材制造的工藝很成熟，材料成本相比粉材要低很多。
關鍵詞 3D打印，聚合物，金屬，陶瓷，3D 打印技術，也被稱為增材制造(Additive Manufac，AM)技術。
是一項起源于20 世紀80 年代集機械、計算機、數，該技術的基本原理是根據三維實體零件經切片處理獲得的，以點、線或面作為基本單元進行逐層堆積制造，最終獲得實體零件或原型，增材制造區別于傳統的減材(如切削加工)和等材(如鍛，可以實現傳統方法無法或很難達到的復雜結構零件的制造。
并大幅減少加工工序，縮短加工周期，因此得到了世界各地科研工作者的廣泛關注，3D 打印金屬材料主要有粉末形式和絲材形式，粉末材料是最常用的材料，可用于激光選區熔化(Selective Laser，SLM)、激光近凈成形(Laser Enginee，LENS)、電子束選區熔化(Electron Be。
EBM)等多種3D打印工藝，絲材則適合于電弧增材制造(Wire and Arc，WAAM)等工藝，氧化物陶瓷物理化學性能穩定，燒結工藝比較簡單，是陶瓷3D打印研究最多的材料，適用氧化物陶瓷的3D 打印工藝種類也最多。
3DP、SLS、FDM、DIW、SLA、SLM、L。
Alloy 625合金盤絲，Alloy 625合金扁條
熱處理：950-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷，6.良好的加工性和焊接性，無焊后開裂敏感性，國際通稱：Inconel Alloy 625、NS。
7.具有壁溫在-196～450℃的壓力容器的制造認，3.煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板，6.硫酸冷凝器，運用：，4.優秀的耐各種無機酸混合溶液腐蝕的能力。
特性：，物理性能：625合金密度：8.44g/cm3，熔點：1290-1350 ℃，磁性：無，1.含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合，1.對氧化和還原環境的各種腐蝕介質都具有非常出色的。
3.優秀的耐無機酸腐蝕能力，如硝酸、磷酸、硫酸、鹽酸以及硫酸和鹽酸的混合酸等，執行標準：ASTM B443/ASME SB-44，5.溫度達40℃時，在各種濃度的鹽酸溶液中均能表現出很好的耐蝕性能。
5.乙酸和乙酐反應發生器，8.經美國腐蝕工程師協會NACE標準認證（MR-0，2.用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池，Alloy 625工藝性能Alloy 625固溶強，Alloy 625合金棒材。
Alloy 625合金鍛棒，Alloy 625合金板材，Alloy 625合金無縫管材，Alloy 625合金帶材，Alloy 625合金卷材，Alloy 625合金盤絲。
Alloy 625合金扁條，Alloy 625合金圓棒，Alloy 625合金厚板，Alloy 625合金光棒，Alloy 625合金圓鋼，Alloy 625合金圓餅。
Alloy 625合金焊絲，等可定制，機械性能：抗拉強度：σb≥758Mpa，屈服強度σb≥379Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度，HB150-220，4.用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件。
2.優秀的抗點腐蝕和縫隙腐蝕的能力，并且不會產生由于氯化物引起的應力腐蝕開裂。
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