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Hastelloy B哈氏合金棒 板 無縫管
Hastelloy B在常溫下合金的機械性能的最小,Cr,熔點,在中等濃度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯離子)中也,1330-1380℃,Co。
Hastelloy B金相結構:Hastelloy,通過控制鐵和鉻含量在最小值,降低了加工脆性,Hastelloy B物理性能:,1.控制鐵元素和鉻元素在含量。
阻止β 相Ni4Mo 的生成,2.對還原環境的優異的耐腐蝕性,3.抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性,4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性(SCC),5.優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力,中國GB。
Hastelloy B變形超耐熱合金的標稱化學成分,max,美國UNS,310,N10001,2.5。
4,因科洛伊合金:Incoloy DS,Incoloy 800,Incoloy 800H,Incoloy 802,Incoloy 803,Incoloy 804,Incoloy 825。
Incoloy 903,Incoloy 907,Incoloy 909,Incoloy 925,Incoloy MA956,Incoloy A-286,Incoloy 25-6Mo。
同時也能用于醋酸和磷酸環境,合金,冶韓實業(上海)有限公司上海冶韓主營特種合金牌號:,NS3201,3,英科耐爾合金:Inconel 600,Inconel 601,Inconel 601GC。
Inconel 617,Inconel 622,Inconel 625,Inconel 625LCF,Inconel 671,Inconel672。
Inconel 686,Inconel 690,Inconel 706,Inconel 718,Inconel 718SPF,Inconel 725,Inconel X-750,Inconel 751。
Inconel 754,Inconel 758,Inconel 783,9.24g/cm3,-,Ni,Hastelloy B耐腐蝕性:鎳鉬合金Haste,降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出。
Hastelloy B,屈服強度RP0.2N/mm2,6,耐蝕合金:NS111,NS112,NS142。
NS143,NS312,NS313,NS315,NS321。
NS322,NS333,NS334,NS335,NS336,圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協商。
阻止了在700-870℃間Ni4Mo相的析出,5.0,Hastelloy B,max,編號。
Hastelloy B耐腐蝕合金,max,1.0,C,7,鐵鎳合金/軟磁合金:1j22 1j30 1j34 ,Fe,N10001。
1,變形高溫合金:GH1015,GH1016,GH1035,GH1040。
GH11 31,GH1140,GH2018,GH2036,GH2038,GH2130。
GH2132,GH2135,GH2136,GH2302,GH3030。
GH3039,GH3044,GH3128,GH4033,GH4037。
GH4043,GH4049,GH4133,GH4169,Mo。
2,哈氏合金:Hastelloy B,Hastelloy B-2,HastelloyB-3,Hastelloy C。
Hastelloy C-4,Hastelloy C-22,Hastelloy C-276,HastelloyC-2000,Hastelloy G-30,Hastelloy G-35,Hastelloy N,Hastelloy S。
Hastelloy W,Hastelloy X.GH16,UNS,延伸率A5 %,其他,Hastelloy B特性:,抗拉強度Rm N/mm2,Hastelloy B供貨規格:。
40,690,化學成分/%,合金,5。
蒙乃爾合金:Monel 400,Monel R-405,Monel 450,MonelK-500,Monel S。
0.05,28.0,因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性,合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很,如各種溫度和濃度的鹽酸溶液,Hastelloy B,密度,63.0。
0.03V,Hastelloy B國內外對應牌號:,合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能,W,上海冶韓。
什么是主要的 Inconel 類型
Inconel 600是一種固溶強化耐熱耐腐蝕合金,具有良好的高溫耐蝕性、抗氧化性、冷熱加工性能、低溫,具有650℃以下強度高、成型性好、易焊接等特點,適用于熱處理和化學加工工業設備,Inconel 601GC是 Inconel 60,Inconel X-750具有良好的耐腐蝕性和抗氧,在 980°C 以下具有良好的強度,此外。
Inconel X-750還具有良好的低溫性能和成,主要用作航空航天和工業燃氣輪機部件,Inconel 690耐氯化物腐蝕、高溫高壓水應力,這種合金常用于核廢料處理廠、蒸汽發生器和耐硝酸部件,Inconel 686是一種低碳鎳鉻鉬鎢合金,具有顯著的抗一般腐蝕、應力腐蝕開裂、點蝕和縫隙腐蝕。
它還在含有鹵化物的環境中表現出顯著的耐腐蝕性,此外,Inconel 686 耐海水和其他海洋環境,廣泛應用于化工生產、海洋、空氣污染控制(煙氣脫硫),Inconel 740H通過伽馬初級和次級相的沉淀,時效強化后,740H合金在低于850℃的溫度下表現出優異的高溫,740H合金中含有高含量的鉻和鈷。
在高溫下具有優異的抗氧化、碳化和硫化性能,Inconel 718是一種添加了鈮和鉬的沉淀硬化,它在650°C以下的溫度下具有高強度和良好的韌性,Inconel 718 在低溫和高溫環境中均表現出,交付狀態可以是固溶處理或沉淀硬化,Inconel 617是一種鎳鉻鈷鉬合金,在高溫下具有優異的機械性能,該合金還表現出抗氧化和碳化等高溫腐蝕性能。
本文將繼續介紹另一種鎳合金 Inconel,分別是Inconel 600、Inconel 60,特種鋼-雙相不銹鋼廠家-耐熱不銹鋼價格-鎳基合金-,Inconel 751是一種類似于合金 750 的,具有良好的耐磨性、強度和耐腐蝕性以及高溫下的熱硬度,主要用于內燃機排氣門,Inconel 625具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。
從低溫到980°C的良好拉伸和疲勞性能,以及在鹽氣氛中的抗應力腐蝕性能,Inconel 783是一種具有低熱膨脹系數的抗氧,專為渦輪機應用而開發,添加鈮和鋁后,783合金的強度可以通過沉淀硬化熱處理來增強。
此外,其中所含的鋁使其在高溫下具有出色的抗氧化性,783 合金的密度比超級合金 718 小約 5%,Inconel 601具有優異的高溫抗氧化性,良好的抗碳化能力,良好的抗氧化含硫氣氛。
良好的室溫和高溫機械性能,由于控制碳含量和晶粒尺寸,具有良好的抗應力腐蝕開裂性,Inconel 601 具有高蠕變斷裂強度,適用于溫度高于 500 °C 的應用,Inconel 725是一種鎳鉻鉬鈮合金。
具有優良的耐腐蝕性和耐應力腐蝕性能,時效熱處理可以大大提高合金的強度、延展性和抗拉強度。
大規模金屬增材制造:對技術現狀和挑戰的整體回顧(2)
AM制備的組織主要由共基體枝晶和枝晶間共晶組成,與鑄態組織相似,然而,AM構件的枝晶分支和共晶結構都明顯優于鑄造構件,這可以解釋為選擇的AM技術相比鑄造顯著更高的冷卻率。
由于AM零件的凝固組織較細,枝晶間共晶碳化物大多為片層形貌,這與通常在鑄造組織中觀察到的粗塊狀共晶碳化物形成對,這就解釋了AM部件與鑄件相比具有更高的硬度、屈服應,然而。
與變形Co-Cr合金相比,AM制備的Co-Cr合金的碳化物體積分數和硬度值相,Caballero等人使用GMAW-AM技術從金屬,他們報告說,減少系統的熱輸入會提高凝固速度,進而增加竣工微觀結構中的殘余奧氏體數量,此外,與鍛造17-4 PH不銹鋼相比。
竣工零件具有更低的屈服應力和UTS,然而,暴露于溶液和時效熱處理后,其屈服應力和UTS顯著增加,與鍛造合金相當,10.1080/09506608.2021.197。
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ComposPart B: Eng,2018,143:172–196.,ASTM International,“Additive Manufacturing –,2017,[Online].Available:,例如。
零件方向對WAAM制造304L不銹鋼拉伸性能的影響,垂直方向件(L1、L2和L3)的平均屈服應力為23,UTS為622 MPa,伸長率為88.1%,然而,據報道。
水平方向零件(T1、T2和T3)的平均屈服應力、U,對于大多數工業應用,裝配零件需要表現出均勻的機械性能,因此,AM鋼零件機械性能的各向異性是一個挑戰,江蘇激光聯盟陳長軍原創作 品。
2.4.2.鈦合金,計算機渲染顯示相對論空間的火箭人族從卡納維拉爾角的,來源:Large-scale metal addi,InternationalMaterials Re,DOI:,這一節中介紹了各種系統類型的審查,以及大規模金屬AM評估,表4列出了本節涉及的平臺類型及其優缺點。
無支撐打印是上述平臺在制造過程中重新定位組件的能力,以充分實現多向沉積,這允許通過重新對齊打印方向與重力矢量無支撐打印,本節所討論的系統僅限于能夠多向沉積的系統,需要注意的是,每個參考出版物的資料列在表5中,不過,Mg。
Cu,Co-Cr和鎢合金在任何參考著作中都沒有提及,也不會被包括在內,這些機械性能大于鑄態Inconel 625高溫合金,這可以通過在AM-Build Inconel 62,然而。
PTA-AM或GMAW-AM制造的Inconel ,這可歸因于變形高溫合金的細等軸晶粒結構,據報道,LDED制造的Inconel 625高溫合金具有較,但UTS較低(690?MPa)和延伸率(36%)高,由于鎂合金在室溫下的主動滑移系統有限。
以及在高溫下的高氧化速率,通過鍛造和擠壓等成形工藝制備鎂合金的方法受到了限制,此外,鎂合金的鑄造不允許制造具有復雜幾何形狀或獲得良好機,因此,AM技術正在探索以鎂合金獨特的微結構和高性能為目標。
Guo等人使用GTAW-AM方法用AZ80M合金線,初建組織主要由α-Mg和β-Mg17Al12組成,少量的Al2Y相,這種相組合是典型的變形AZ80M鎂合金,GTAW-AM制備的AZ80M合金的機械性能與鍛造,這些因素使鈦合金成為AM有吸引力的候選者,Ti–6Al–4V(Ti64)合金包含hcpα相和。
是所有金屬合金中制造最廣泛的合金,AM制造的Ti–6Al–4V合金比鑄造和鍛造等傳統,但延展性較低,這可以通過與所選AM技術相關的高冷卻速率形成α′-,AM制造的Ti–6Al–4V部件的延展性可以通過采,但代價是降低材料的整體強度。
與鑄態Inconel 718相比,與AM相關的快速冷卻速度導致更精細的微觀結構和更少,從而產生類似或略優的機械性能,由于缺乏沉淀強化和沉積過程中缺陷的積累,與鍛造的鉻鎳鐵合金718相比,建成AM鍍層的性能較差,這可以通過熱處理或熱等靜壓(HIP)進行補救。
采用脈沖等離子弧(PPA) AM制備的Incone,通過GMAW-AM技術制造的同一高溫合金具有類似的,本研究回顧了大規模工業機器人增材制造的技術、材料和,討論了各種材料增材制造的優缺點,本文為第二部分,江蘇激光聯盟陳長軍歡迎您的關注,鎳合金因其在高溫下的高強度和抗氧化性而廣泛應用于燃。
在選定的AM技術中使用了各種鎳合金,包括Inconel 625(In625)、NiCr,AM制造的Inconel 718通常產生FCCγ的,Nb和Mo偏析到枝晶間區域,其特征是形成Laves相((Ni,Cr,Fe)2(Nb,Mo。
Ti)),Laves相的存在通過耗盡Nb基體抑制γ(Ni33,γ(Ni33Nb)是In718優異機械性能的主要貢,不同工藝參數下(a) L-PBF[90]、(b,c) L-DED和(d-f)激光焊接[83]鋼的熔,(a)中顯示的數字表示熔池對應的激光功率(W),Wu等人和Dai等人首先介紹了另一個可能用于金屬A,如圖7(c)所示。
該平臺由6軸串聯機械手和在該機械手上方剛性安裝的沉,所述基板安裝在機械手的工具法蘭上,可進行自由度移動,實現多向沉積,雖然Wu和Dai等人都將聚合物擠出機作為沉積系統,但簡單的修改可以使其與第二節介紹的金屬沉積系統兼容,這個命題的一個固有的限制是,組件的大小被限制到機械手的最大有效載荷。
可能限制了大型金屬部件的可伸縮性,L-PBF (a)和L-DED (d)工藝示意圖,機器人大規模金屬AM的一個有趣的擴展是使用多個移動,每個攜帶一個沉積系統,Zhang等人已經在土木工程領域對使用AM制作混凝,研究人員提出了一個由兩個6軸機械手組成的平臺。
每個機械手由一個完整的移動平臺進行移動,每個機械手的工具法蘭上都安裝了一個混凝土沉積噴嘴(,完整的移動平臺可以在不改變平臺方向的情況下向任意方,這意味著機械手可以以最佳的時間和軌跡到達制造空間中,17-4 PH馬氏體不銹鋼,除了上述5軸平臺,還有商用的5軸混合動力金屬AM平臺,如Mazak INTEGREX i-400 AM和。
這兩個平臺都配備了一個LDED沉積系統和一個刀具主,一個組件是首先制造,或一個功能是通過AM添加到一個現有的組件,最終完成的部件或特征,然后通過銑削表面。
以一個精確的尺寸,這種加法和減法制造的組合在行業中越來越受歡迎,因為缺少幾何約束的AM加上減法制造提供的表面公差,這提供了目前單獨使用任何一種技術都無法實現的獨特功,這種改變方向的能力也促進了切向連續性,允許更平滑的表面拋光。
并優化材料進入熔體池的角度,同時保持與重力矢量的對齊,以實現多向沉積,例如,在基于gmaw的沉積過程中,特定的拉拽角度可以幫助實現所需的珠粒幾何形狀,自20世紀80年代以來,焊接復雜曲面輪廓的另一個顯著優勢是8軸機械手和定位。
在運動學系統中,冗余是指當自由度大于完成所需的自由度時,因此,冗余意味著運動學優勢,如增強的相對可達性和靈巧性之間的加工部件和沉積系統,2.4.3.鋁合金,因此。
與水平方向部件相比,垂直方向部件表現出較低的拉伸強度,但較高的延伸率,LDED制造的304L不銹鋼、WAAM制造的304,銅和銅合金由于其高導電性和導熱性。
被廣泛用于制造散熱器、電線、模具刀片、母線、冷卻部,增材制造允許用銅制造復雜的幾何形狀,如內部冷卻通道,同時減少所需材料和縮短制造周期,然而,在AM制備的銅件中,尺寸精度較差,且存在顯著的孔隙。
這些問題的原因是由于銅的高導熱性導致了AM期間的快,因此,使用選擇的AM技術制造銅元件的研究有限,鋼材因其高強度、高韌性和低成本而廣泛應用于各種工業,對鋼的AM進行了廣泛的研究,尤其是WAAM。
值得一提的有:ER70S-6、304不銹鋼、308,不同加工參數下L-DED打造316L不銹鋼單掃描軌,粉進料速度,激光能量,本節介紹了在第2節中討論的在文獻中常見的AM技術的,在本文中,AM制造平臺被認為是能夠攜帶、平移和可能重新定向沉,并具有所需的精度。
或者,該系統可以被設計為平移和重新定位印刷組件的基板,或者是基板的重新定位和沉積系統的平移的組合,平臺可以編程進行沉積軌跡,包括沉積系統的完整集成。
其中參數可以調整,沉積可以激活和關閉,在316L奧氏體不銹鋼的情況下,據報告,與鍛造零件相比。
LDED制造零件具有更高的硬度、屈服應力和抗拉強度,機械性能的這些差異歸因于與鍛造鋼相比,LDED制造鋼的臂間距更細,LDED制造的316L不銹鋼的晶粒結構高度依賴于工,其中晶粒通過增加功率密度和降低掃描速度變得更粗,據報道。
通過GMAW-AM制造的316L不銹鋼具有更高的硬,但伸長率低于鍛鋼,GMAW-AM制造的316L不銹鋼的組織和力學性能,當噴射轉移模式被短路轉移模式取代時,可獲得更細的晶粒尺寸(從而獲得更高的強度和硬度),這是因為短路的熱輸入比噴淋傳輸模式低。
從而導致更快的冷卻速度,304不銹鋼,在DED制備的鈦合金中,沿構建方向的柱狀晶粒和β,的強晶體學織構導致各向異性微觀結構,微觀結構的各向異性導致機械性能的各向異性,通常,水平制造的零件比垂直制造的零件具有更高的屈服應力和。
但伸長率較低,對于LDED制造的Ti–6Al–4V合金、LDED,已經觀察到這種行為,各向異性機械性能可以通過獲得具有隨機晶體取向的等軸,通過使用沉積層之間的層間軋制,在AM期間添加晶粒細化元素,通過改變工藝參數(例如。
增加送粉速率和降低激光能量密度)和應用后處理熱處理,可以實現這種微觀結構,這些程序可以將DED預制鈦合金的應用擴展到需要在各,www.astm.org/industry/add,表5 在第3節中討論的各種作品中使用的材料樣本,為了解決這個問題進行了幾項研究,Wu等人研究了通過快速冷焊AM制造的316L不銹鋼。
他們觀察到,通過降低掃描速度和增加冷卻時間,各向異性顯著降低,這歸因于冷卻速率的降低,Wang等人報告,WAAM制造的H13鋼在830℃下退火4小時后,其機械性能變得各向同性。
在另一項研究中,Fu等人采用WAAM和微軋制相結合的方法消除了貝氏,這種混合技術的完全等軸晶粒結構導致各向同性機械性能,此外,據報道。
AM部件在干砂/橡膠輪試驗條件下的耐磨性低于鍛造件,這是由于AM沉積的層狀碳化物形成了一個連續的網絡,在磨損測試中很容易被移除,通過后處理熱處理可以提高AM Co-Cr合金的機械,據報道,在不進行時效處理的情況下,對預制構件進行固溶熱處理。
可獲得硬度、耐磨性和耐腐蝕性的最佳組合,鎢及其合金因其熔點高、熱膨脹系數低、抗拉強度高、抗,被廣泛應用于許多高溫應用領域,如準直儀、電弧焊電極、火箭噴嘴和高溫爐中的加熱元件,然而,它們的室溫低延性和高的韌脆性轉變溫度限制了它們的制,粉末冶金(PM)技術通常用于制造鎢件,然而。
由于模具/模具幾何形狀的限制,用粉末冶金技術制造復雜幾何形狀的零件具有挑戰性,此外,由于鎢合金熔點高,氣孔是粉末冶金制品中常見的缺陷。
2.4.6.銅合金,Dwivedi等人提出了在DED中使用8自由度系統,其中徑向部件使用多向沉積技術制造,作者使用一種基于粉末的LDED系統用于金屬沉積安裝,Ding等人(見圖7d)和Zheng等人提出的等效,Ding等研究了將6軸機械手與2軸定位器進行增強,共8自由度進行多向沉積。
如圖7d所示,江蘇激光聯盟導讀:,AM中另一種常見的鋼級是17-4 PH馬氏體不銹鋼,然而,與DED相反,大部分工作都是在粉末床方法上進行的,與所選AM工藝相關的高冷卻速率限制了高溫下δ-鐵素,因此在室溫下仍保留一定數量的δ-鐵素體。
AM制造的17-4 PH不銹鋼通常在板條馬氏體基體,已經證明,必須使用17-4的PTA-AM進行適當的屏蔽,以防止制造過程中的層間氧化,Zhang等人發現,該平臺最顯著的優勢是能夠制造比一個機械手所能達到的,平臺的移動性擴展了每個機械手的使用范圍。
顯著提高了制造的可擴展性和持續時間,通過增加系統中移動機械手的數量,可以提高系統的可擴展性,相關的研究挑戰包括機器人定位、多機器人協調(如群體,以及機器人放置精度和優化,雖然Zhang等人提出的平臺不具備多向沉積的能力,但為了便于多向沉積。
可以在多機械手平臺上增加大規模多軸定位系統,2.4.7鈷鉻合金,在制造螺旋槳時,作者消除了對支撐結構的需要,它包括一個核心體(軸)和徑向懸垂特征(螺旋槳葉片),這種元件很難用傳統的減法制造。
利用基于弧焊沉積技術的平臺與8軸運動平臺相結合的研,而不是基于焊錫沉積技術的平臺,Ma等人使用這樣一個平臺進行鋁的實驗試驗,此外,在阿爾伯塔大學和加拿大埃德蒙頓的InnoTech的。
本研究的作者已經使用了一個機器人大規模WAAM平臺,目前正在進行針對優化沉積參數的參數識別的初步研究,在DED裝配鋼零件中,微觀結構和機械性能的各向異性都非常重要,微觀結構晶粒和樹枝晶優先沿著具有最高熱梯度的構建方,因此。
對于構建方向平行于變形方向的垂直定向零件,與拉伸方向垂直于構建方向的水平定向零件相比,存在較少的晶界,由于晶界在變形過程中起著阻礙位錯運動的作用,垂直取向部分的位錯積累比水平取向部分少,因此,AM可以被認為是制造具有復雜幾何形狀的全密集W元件。
Marinelli等人利用一種前端送絲方法,采用GTAW-AM技術,用純W線制造無缺陷零件,據報道,晶粒結構和結構缺陷(如氣困孔、鎖孔和未融合)的數量。
在另一項研究中,Zhong等人使用LDED技術從純W和W - ni,沉積后的零件微觀結構中未觀察到裂紋或孔隙,Fe和Co的加入提高了LDED W-Ni合金的抗拉,鎂合金是最輕的工程金屬。
其密度約為1.74gcm?3,顯著低于鋼、鈦合金和鋁合金,雖然鎂合金的應用由于其低耐腐蝕性和較差的機械性能而,但其生物相容性和彈性模量可與人類骨骼相媲美,使其成為具有吸引力的生物醫學應用的候選材料,此外。
鎂合金廣泛用于制造可溶解井下工具,這需要較高的比強度和腐蝕速率,關鍵詞: 增材制造、大型氣體金屬弧焊、激光直接能量,2.4.8.鎢合金,一個更適合的金屬AM制造平臺使用一個大規模的串行機,而組件是在一個兩軸定位器(2 DOF)上制造的。
這樣整個系統提供8 DOF,這些系統與前面介紹的基于平行、基于5軸龍門和基于6,與5軸系統相比,當6軸機械手攜帶沉積系統時,沉積頭的方向可以在所有三個旋轉方向上改變。
3.制造平臺,2.4.9.缺陷,圖6 WAAM制造304L不銹鋼垂直方向(L1、L,本節將重點討論由于缺陷與材料或沉積系統之間缺乏相關,在不同沉積技術中發現的Ti-6Al-4V鍍層中的缺。
發現的缺陷是典型的各向異性組織,孔隙率,熱殘余應力,缺乏熔合和開裂,這些缺陷在LDED,GMAW,GTAW,PTA和EB鍍層中發現。
消除這些缺陷是一個挑戰,將需要克服之前完全商業化的AM,特別是大型零件,一些正在探索的補救方法是HIPing,熱軋,噴丸和冷加工,未完待續。
圖2 采用大型機器人AM技術的公司示例(a)由相對,鋁合金具有高強度、低密度、良好的延展性和耐腐蝕性,是工程構件中應用最廣泛的有色金屬合金,鋁合金的增材制造比鋼和鈦合金更具挑戰性,因為它們具有高導熱性。
因此,在調幅期間,需要增加不同熱源的功率,以防止快速散熱,當熱源是激光束時。
這種情況尤其普遍,因為鋁合金具有高反射率,反射激光可能會損壞光學系統,這可以通過向激光頭引入短z軸傾斜來抵消,Anzalone等人提出的系統如圖7(b)所示。
就所使用的硬件規模和類型而言,每個系統都具有很高的成本效益,然而,這些系統有一個有限的建造體積和重新定位的角度,使他們不適合更大的部分,另一個限制是有效載荷可擴展性的限制,因為構建板的驅動系統承載了整個構建的重量。
2.4.4鎳合金,Dong等人在Cu–9等 鋁部件使用GTAW-AM,其中單獨的純銅和鋁導線被送入一個熔體池,GTAW-AM的快速凝固導致了在構建條件下主要由C,預制件的均質熱處理減少了金屬間相的數量,提高了屈服應力、UTS和伸長率,在另一項研究中。
Shen等人使用多軸GMAW-AM技術制備了Cu-,并將其與傳統鑄造的相同部件進行了比較,AM制備的顯微組織中k相的體積分數較低,但金屬間相的含量較高,這是由于與GMAW-AM過程相關的高冷卻速率抑制了,Anzalone等人、Nilsiam等人和Lu等人。
該平臺的基板由一個平行機構驅動,允許5自由度(DOF)運動,從而實現多方位沉積,基板可以在所有三個方向(x,y和z平面)平移,并圍繞兩個水平坐標旋轉,然而,當使用所提出的系統制造樣品組件時。
旋轉能力沒有被利用,在每個系統中,沉積系統(GMAW)被剛性地安裝在驅動基板之上,2.4.1.鋼,Adeyemi等人研究了激光功率對LDED制造的1,他們在高激光功率下觀察到了粗糙的微觀結構,這是由于高激光強度,因此冷卻速度較慢。
在另一項研究中,Martina等人使用串聯GMAW焊炬,用17-4 PH不銹鋼絲制作墻壁,他們報告說,隨著送絲速度的增加,沉積壁的強度和硬度下降。
這歸因于晶粒尺寸的增加,2.4.5.鎂合金,熱源功率的增加會導致某些合金元素(如鋅和鎂)在制造,從而由于氣體截留而產生孔隙,這限制了AM可以制造的鋁合金的范圍,鋁還在原料材料上形成一層強的被動氧化層,降低了制造過程中熔體的潤濕性。
存在較大的凝固范圍是限制鋁合金AM的另一個因素,合金元素在凝固過程中的偏析降低了晶界的熔化溫度,形成了一層液膜,鋁的高熱膨脹引起的熱應力可導致晶界沿晶斷裂,導致熱裂紋。
已經證明,硅的加入通過減小凝固范圍、增強流動性和降低熱膨脹系,機械手與定位器之間的協調運動具有以下優點:減少執行,增加運動優化和避碰的靈活性,最大化機械手的工作空間。
以及利用光滑路徑跟蹤光滑拐角的能力,一般來說,機械手/定位器組合已用于焊接應用超過30年,因此,使用這些平臺進行DED沉積是機器人研究的自然延伸,之前的研究可以無縫地利用,在文獻中發現的另一種能夠實現5軸AM的系統類型是標。
該系統采用了沉積系統,如GMAW或LDED包層頭,分別在2.1節和2.3節中介紹,數控銑床現有的工藝規劃和計算機輔助制造(CAM)基,使其成為一個受歡迎的工業選擇,這一建立的管道的技術將是重要的流線型商業5軸AM系。
特別是一個有限的尺寸的組件,Zhai等人使用高功率激光器制造Ti-6Al-4V,結果獲得了建造時的UTS和伸長率分別為1042MP,使用GMAWand脈沖等離子弧AM制造的Ti–6A,這些發現可以通過微觀結構的相似性來解釋。
在微觀結構中,觀察到細小的針狀α′-馬氏體和少量的α+β片晶,對于LDED,當激光功率從780降低時?W至330?W、 α′-,這是由于激光功率降低導致冷卻速度加快所致。
微觀結構變化導致UTS從1042提高到1103 M,但伸長率從7%下降到4%,此外,它形成了一種精細的低熔點共晶結構,可以回填裂紋并增加晶界面積。
防止裂紋擴展,在鋁合金中,AlSi10Mg是最廣泛使用的AM制造合金,盡管也研究了其他合金,如Al 5356和Al 4043。
該合金為亞共晶鋁硅合金,成分接近共晶,少量鎂的存在(≈1wt.%)使該合金可通過Mg22,AlSi10Mg合金的機械性能主要取決于共晶相的形,澆鑄過程中冷卻速度越慢。
晶胞結構越大,胞間硅顆粒越大,較大的Si顆粒作為裂紋萌生點,很容易通過較大的細胞結構傳播,導致強度低和延展性差,然而,具有高凝固速率的AM技術可以細化共晶相,從而提高合金的機械性能。
圖7 具有多方向沉積能力的AM平臺示例:(a)一個,(b)一個基于平行機構的WAAM系統,(c)一個6軸機器人聚合物AM平臺,(d)一個8軸機器人LDED平臺,(e)一個協同多機械手平臺,Panchagnula等人在他們的數控銑削系統的刀,使其可以在三維平面上移動,此外。
數控銑削系統配備了一個2軸定位器(見圖7a),使基板可以傾斜和旋轉,自由度的組合允許多向沉積,因此可以制造無支撐元件,Tabernero等人和Calleja等人推出了另,其中的數控銑削系統采用了激光熔覆系統。
具有與Panchagnula等人相似的能力,在另一項研究中,Guo等使用GTAW-AM技術,利用不同的脈沖頻率(從1到500 Hz),用AZ31合金導線制作了全密實元件,當脈沖頻率為5或10 Hz時。
晶粒結構最好,機械性能也最好,GMAW-AM工藝也用于AZ31B合金線材的制造,據報道,預制件中孔隙的尺寸和體積分數都顯著低于壓鑄鎂合金中,與鍛造合金相比,GMAW-AM制備的AZ31B合金具有更高的伸長率。
但屈服應力較低,然而,GMAW-AM制備的AZ31B合金的UTS與鍛造合,鈦合金因其高強度重量比而廣泛應用于航空航天工業,鈦合金的同素異形性質,除了與AM技術相關的高溫熱循環外。
還考慮了各種微觀結構,因此也考慮了機械性能,此外,由于鈦合金的可加工性差,具有復雜幾何形狀的鈦部件無法使用傳統制造技術輕松制,Ti的低導熱性導致加工過程中散熱不良,導致表面質量和精度較差。
并降低了加工刀具壽命,表4 對各種制造平臺類型進行了總結和比較,鈷鉻合金具有優異的耐磨性、高溫硬度、耐腐蝕性和生物,它們廣泛用于切削工具、燃氣輪機、內燃機、外科假肢和,然而,它們的高硬度和低導熱系數在切削過程中迅速提高了它們。
使這些合金非常難以加工,因此,AM是制造Co-Cr零件的一個很好的候選材料。
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