本文導(dǎo)讀目錄：

1、激光粉末床聚變：技術(shù)、材料、性能和缺陷以及數(shù)值模擬綜述（5）

2、增材制造金屬的斷裂和疲勞（3）

激光粉末床聚變：技術(shù)、材料、性能和缺陷以及數(shù)值模擬綜述（5）

　　氧化物的夾雜是不可避免的缺陷之一，它也會降低所生產(chǎn)零件的性能，如果在前一層上存在氧化物層，它可以與新沉積的層結(jié)合，由于鍵合受到氧化物層的影響，它們也有助于球化。

　　坎貝爾指出，合金元素有助于在一次加工期間將氧化物引入熔池，已經(jīng)觀察到，向任何鋁合金中添加某些元素，如Si或Mg，會改變形成的氧化物的性質(zhì)，許多研究人員正在尋找對抗鋁合金氧化的解決方案，因?yàn)殇X對氧具有很大的親和力。

　　即使在低氧濃度下也會形成氧化物，6.2.孔隙度，7.2.LPBF過程的數(shù)值模擬，10.1016/j.pmatsci.2017.1 ，?熱歷史，主要是凝固速率、冷卻速率和熱梯度，也決定了LPBFed零件的機(jī)械性能。

　　大多數(shù)機(jī)械性能歸因于晶粒微觀結(jié)構(gòu)的細(xì)化，因此取決于熱歷史，?由于完全熔化是LPBF的一個重要特征，該工藝極易發(fā)生熔池不穩(wěn)定，如果工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，這也可能導(dǎo)致微觀結(jié)構(gòu)缺陷，所有缺陷都會對零件的性能產(chǎn)生不利影響。

　　此外，較大的粉末顆粒難以熔化，因此，當(dāng)使用較粗和較大的粉末進(jìn)行LPBF時(shí)，觀察到表面光潔度較差。

　　?決定缺陷的一個關(guān)鍵因素是與層數(shù)增加相關(guān)的“階梯”，特別是表面粗糙度，隨著層厚度的增加而增加，因此，我們的想法是平衡表面粗糙度和產(chǎn)品成型時(shí)間之間的平衡。

　　大部分蒸發(fā)是由于熔池過熱而發(fā)生的，因此，在這種情況下，激光能量密度是一個重要因素，蒸發(fā)導(dǎo)致熔池的不穩(wěn)定性和沉積層組成的變化，蒸發(fā)也在熔池內(nèi)形成反沖壓力，這種壓力推開熔融區(qū)的液體，并導(dǎo)致一種稱為“鎖孔效應(yīng)”的缺陷。

　　蒸發(fā)還導(dǎo)致最終零件的密度降低，因?yàn)樗黾恿丝紫堵剩呀?jīng)進(jìn)行了不同的實(shí)驗(yàn)來觀察某些元素的蒸發(fā)，在LPBF下處理TiAl樣品，觀察到顯著的鋁損失。

　　Cu-4Sn的LPBFed部分由于蒸發(fā)而損失錫，這種蒸發(fā)會影響性能并增加熔體軌跡的不穩(wěn)定性，但是可以控制蒸發(fā)和損失，通過監(jiān)測熔池溫度和激光能量密度，可以將其最小化，但是。

　　由于低能量密度將減少元素的損失，它還將觸發(fā)零件的不均勻性，并可能導(dǎo)致屬性偏離所需的屬性集，?金屬的致密化行為主要受激光能量密度變化的影響，激光能量密度的變化由若干其他工藝參數(shù)控制和改變，致密化可以直接與由于工藝參數(shù)的變化引起的激光能量密，Moon等人建立了Ti-6Al-4V合金基試樣疲勞。

　　這些數(shù)據(jù)進(jìn)一步用于訓(xùn)練用于預(yù)測部件疲勞壽命的機(jī)器學(xué)，Hassanin等人提出了一種深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（D，用于合理化和預(yù)測LPBF處理的Ti-6Al-2Sn，開發(fā)了工藝參數(shù)和輸出特性之間的關(guān)系，并將其用作訓(xùn)練DLNN模型的輸入數(shù)據(jù)，創(chuàng)建的模型經(jīng)過驗(yàn)證并用于創(chuàng)建流程圖。

　　訓(xùn)練的深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型具有最高的精度，孔隙度和硬度的平均百分比誤差分別為3%和0.2%，根據(jù)研究結(jié)果，深度學(xué)習(xí)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)被發(fā)現(xiàn)是從微小數(shù)據(jù)集預(yù)測材料質(zhì)量的，本文研究了將ML納入LPBF工藝鏈的多個階段。

　　從而提高質(zhì)量控制的問題，ML可用于L-PBF之前的零件設(shè)計(jì)和文件準(zhǔn)備，然后，機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)可用于優(yōu)化工藝參數(shù)并實(shí)時(shí)監(jiān)控，最后。

　　機(jī)器學(xué)習(xí)可以包括在后處理中，Okaro等人提出應(yīng)用ML系統(tǒng)自動預(yù)測AM產(chǎn)品中的，使用了半監(jiān)督學(xué)習(xí)方法，該方法可以使用來自兩個構(gòu)建的數(shù)據(jù)，其中生成的組件被認(rèn)證，并且在訓(xùn)練期間生成的組件的質(zhì)量不確定。

　　這使得該方法具有成本效益，尤其是當(dāng)零件認(rèn)證昂貴且耗時(shí)時(shí)，圖37 順序決策分析神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（SeDANN）示意圖，上面所示的傳感器數(shù)據(jù)和高度圖屬于以0.33的線性能，即成球狀態(tài)，從高溫計(jì)中提取的統(tǒng)計(jì)概率分布特征用于第一級人工神經(jīng)。

　　以預(yù)測激光工藝參數(shù)（P和V），然后是從高速攝像機(jī)中提取的熔池特征，以預(yù)測更高層的平均寬度和標(biāo)準(zhǔn)偏差以及單道連續(xù)性，?對于任何材料上的LPBF工藝應(yīng)用，為了在LPBFed零件上實(shí)現(xiàn)盡可能高的密度和所需的，最重要的是精確監(jiān)控工藝參數(shù)，6.3.表面粗糙度。

　　Baumgartl等人提出了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)深度學(xué)習(xí)的，作為預(yù)測印刷缺陷和工藝監(jiān)控（如熔池或離軸紅外監(jiān)控），所提出的方法在預(yù)測分層和飛濺方面的準(zhǔn)確率為96.8，此外，該模型非常小，計(jì)算成本低，即使在功能較弱的硬件上也適合實(shí)時(shí)操作。

　　大多數(shù)缺陷，如鍵孔、氣孔和成球，都發(fā)生在熔池本身的尺寸和時(shí)間尺度上，對此類缺陷的監(jiān)控至關(guān)重要，Scime和Beuth提出了一種深度學(xué)習(xí)方法，該方法提出了現(xiàn)場檢測此類重要缺陷的可能性，使用固定視場的高速可見光相機(jī)研究了Inconel ，Luo等人指出。

　　對LPBF進(jìn)行的大部分建模工作使用移動高斯熱源來建，很明顯，這種模型需要大量時(shí)間和計(jì)算成本，不能用于較低的水平，為了減少計(jì)算時(shí)間和成本，提出了一種線熱源，通過增加時(shí)間步長和減少單元數(shù)量來加速LPBF過程中。

　　線熱源代替移動的激光源，仿真結(jié)果表明，替換對開發(fā)沒有任何更顯著的影響，但可以大大減少計(jì)算時(shí)間，Sanchez等人利用ML的潛力建立了工藝、結(jié)構(gòu)和，以預(yù)測LPBF工藝生產(chǎn)的78個合金基零件的蠕變率，使用包括LPBF工藝參數(shù)和從圖像分析技術(shù)獲得的材料，該模型顯著且準(zhǔn)確地預(yù)測了LPBF的最小蠕變率。

　　高達(dá)98.60%，Zhang等人開發(fā)了一種混合機(jī)器學(xué)習(xí)模型，用于預(yù)測LPBF工藝的可制造性評估，在設(shè)計(jì)方面，使用基于體素的卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（CNN）模型。

　　在工藝方面，使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)（NN）模型，然后，將這兩個模型集成在一起，以預(yù)測所選LPBF工藝參數(shù)下的體系結(jié)構(gòu)的可制造性。

　　來源：Beese，A，Wilson-Heid，A，De，W，Zhang，Additive manufacturing of。

　　structure and properties，Progress in Materials Sci，92 (2018)，pp，112-224，圖36 （a）LPBFed Ti6-Al-4V頂層，（b）開放孔隙的放大圖像和（c）洞穴孔隙的放大圖，Ogoke等人提出了深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)。

　　用于預(yù)測LPBF工藝的熱特性和最小化缺陷的可能性，如圖38所示，在熔化過程中，開發(fā)的控制算法改變激光器的速度或功率，以確保熔池的一致性，并最小化成型產(chǎn)品的過熱。

　　通過精確模擬不同激光路徑下粉末床層的連續(xù)溫度分布，對控制算法進(jìn)行了訓(xùn)練和驗(yàn)證，長三角G60激光聯(lián)盟陳長軍原創(chuàng)作品，在500 cm/s的橫向速度下，DLD期間熔池的溫度等值線（a）-（b）：在XY（，（c）-（d）：顯示不同熔池深度的相應(yīng)XZ（剖面），已經(jīng)進(jìn)行了大量研究。

　　通過建模和仿真優(yōu)化LPBF工藝，但由于過程的高度復(fù)雜性，在結(jié)果中總是存在一些差距，許多研究人員現(xiàn)在正在嘗試不同的模擬方法，以盡可能提高精度，揮發(fā)性金屬，主要是Mg、Zn、Al等。

　　由于溫度非常高，極易從熔池蒸發(fā)，當(dāng)激光與金屬接觸時(shí)，這些元素的高蒸氣壓和低沸點(diǎn)導(dǎo)致其蒸發(fā)，熔池的溫度遠(yuǎn)高于元素的沸點(diǎn)。

　　這些元素的蒸發(fā)改變了所生產(chǎn)零件的組成，并改變了機(jī)械性能，改變的性能主要是微觀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐腐蝕性、蠕變和伸，這篇綜述主要解釋了LPBF工藝的基本原理、幾個相互，以及數(shù)值模擬的見解，以虛擬地理解工藝行為，本文為第五部分。

　　doi.org/10.1016/j.jmrt.20，在LPBF過程中可以識別出兩種主要的裂紋，這些是冷裂紋和熱裂紋，熱裂紋也稱為凝固裂紋，通常產(chǎn)生凝固過程的最后階段，熱裂紋主要是由于凝固過程中零件的固體結(jié)構(gòu)變形而形成，此外。

　　液體區(qū)域中的對流不足可能會產(chǎn)生熱裂紋，本研究使用延時(shí)同步輻射X射線顯微計(jì)算機(jī)斷層掃描（S，在聯(lián)合循環(huán)疲勞環(huán)境下，Patriarca等人提供了一種確定設(shè)計(jì)應(yīng)力和允許，這些數(shù)據(jù)用于確定材料參數(shù)的平均值和變化，然后將其用于蒙特卡洛模擬。

　　并基于目標(biāo)失效可能性確定設(shè)計(jì)應(yīng)力，本研究側(cè)重于確定安全裕度，該安全裕量僅取決于影響機(jī)械部件損傷累積的元件的固有，?金屬/合金暴露于LPBF工藝已經(jīng)解決了與傳統(tǒng)制造，LPBFed樣品所繼承的特性表明，LPBF可以生產(chǎn)出性能優(yōu)于常規(guī)方法生產(chǎn)的樣品，AM帶來了從設(shè)計(jì)開始到部件投入使用以及創(chuàng)新領(lǐng)域的工，AM通過降低成本和制造復(fù)雜部件。

　　使許多行業(yè)發(fā)生了革命性的變化，在設(shè)計(jì)步驟中，設(shè)計(jì)師將獲得市場上最新的軟件，該軟件可以預(yù)測使用特定參數(shù)構(gòu)建的零件的特性和性能，它有助于減少成本和時(shí)間，但這種技術(shù)需要對任何零件的物理印刷過程中發(fā)生的所有，主要障礙是理解參數(shù)與輸出特性之間的關(guān)系，輸出特性因材料而異。

　　LPBF采用逐層方法構(gòu)建零件，并在其中熔化粉末以形成3D零件，現(xiàn)在可以肯定地說，這樣復(fù)雜的過程永遠(yuǎn)不會完全沒有缺陷，制造商面臨的挑戰(zhàn)是制造缺陷最小的產(chǎn)品，包括優(yōu)化工藝參數(shù)，（a–b）分別從側(cè)視圖和俯視圖對熔池周圍的熱應(yīng)力場。

　　（c）應(yīng)力集中發(fā)生在熔池附近的孔隙中，6.7.AM部件的鑒定，正如許多研究人員所研究的，LPBF過程中的熱輸入是影響輸出產(chǎn)品特性的主要參數(shù)，然而，根據(jù)參數(shù)和目標(biāo)，在不同的研究中注意到了一些變化，Tan等人在LPBF中使用了激光束。

　　假設(shè)其高斯分布不對稱，此外，對移動點(diǎn)高斯激光掃描進(jìn)行建模，以了解經(jīng)歷LPBF的固體模型中的溫度分布，在其他許多研究工作中。

　　激光源按照高斯分布建模，在LPBF中，激光能量通過稱為激光光斑的特定區(qū)域傳輸，并進(jìn)行建模以復(fù)制激光中心和外圍的熱強(qiáng)度，?基于人工智能的機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)用于過程監(jiān)控。

　　相反，在夾層之間具有良好相干結(jié)合的區(qū)域中，該孔隙率顯著最小化，熔合孔也是粉末之間捕獲的氣體的結(jié)果，當(dāng)這些氣體逸出時(shí)。

　　它們形成危險(xiǎn)的掃描路徑，隨著過程的繼續(xù)，隨著空腔的形成，流體力與蒸汽壓力平衡，導(dǎo)致液相坍塌并產(chǎn)生孔隙，（a–b）分別為3D印刷Zr基BMG的SEM-BS。

　　（b）中的插圖顯示了孔隙的分布，（c–d）腐蝕后的3D印刷鋯基BMG的側(cè)視圖和俯視，插圖顯示了熔池和熱影響區(qū)，7.3.預(yù)測LPBF工藝特性的機(jī)器學(xué)習(xí)方法，Peng等人使用ML的能力來預(yù)測LPBF處理的Al，發(fā)現(xiàn)極端梯度增強(qiáng)模型能夠準(zhǔn)確預(yù)測疲勞壽命，這些變量在限制疲勞壽命中的重要性按上述順序進(jìn)行評級。

　　該模型預(yù)測了不同的樣品壽命，這意味著微觀結(jié)構(gòu)起到了適度的作用，當(dāng)平行于施工方向進(jìn)行測試時(shí)，發(fā)現(xiàn)斷裂面上的缺陷的巨大投影面積是觀察到的壽命縮短，更通用的雙變量村上模型充分預(yù)測了疲勞壽命，而ML模型驗(yàn)證了經(jīng)驗(yàn)相關(guān)性的經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ透咏A(yù)期，LPBF的主要障礙之一是理解加工參數(shù)與最終零件性能，因此。

　　研究人員開發(fā)了過程模擬作為優(yōu)化過程參數(shù)的迭代，控制方程是任何模擬工作的數(shù)學(xué)背景，不同的目標(biāo)可能需要使用不同的模型，模型必須考慮過程對溫度的依賴性，由于實(shí)際世界中的相似性，熱機(jī)械和熱流體模型在研究人員中很受歡迎，熱源建模也非常重要，注意。

　　激光的最大能量強(qiáng)度集中在激光的中心，并沿激光光斑的周邊逐漸減小，因此，高斯分布模擬了中心具有最大強(qiáng)度的熱源，大多數(shù)模型的解是使用有限元法提取的，許多研究人員選擇有限元法作為求解熱方程的主要方法。

　　但任何模擬僅基于計(jì)算數(shù)字給出結(jié)果，因此，有必要用實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證模擬結(jié)果，Shiva等人闡述了傳熱分析，一般而言，熱輸入在高斯分布下進(jìn)行，并且還考慮了由于對流和輻射引起的損失，瞬態(tài)熱分析必須確定基底上和粉末床上沉積材料的每個特。

　　評估疲勞加載零件的“適用性”是一項(xiàng)基本挑戰(zhàn)，它與制造過程中產(chǎn)生的微觀結(jié)構(gòu)和缺陷直接相關(guān)，微計(jì)算機(jī)斷層掃描是探測地表附近或薄而復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)中，已經(jīng)討論了在組件評估背景下使用極值統(tǒng)計(jì)分析X射線C，結(jié)構(gòu)應(yīng)力是由于相變期間部分發(fā)生的體積膨脹而產(chǎn)生的，當(dāng)零件內(nèi)部的殘余應(yīng)力大于屈服應(yīng)力時(shí)，零件發(fā)生變形或產(chǎn)生裂紋以釋放應(yīng)力，LPBF部分的開裂分為兩部分：液化開裂和凝固開裂。

　　沉積的層由于凝固收縮和熱條件引起的循環(huán)而經(jīng)歷收縮，但是基底/襯底的溫度或先前固化的層遠(yuǎn)低于新熔化的層，因此，新層的收縮比先前鋪設(shè)的層大得多，并且該差異也傾向于阻礙該新層的壓縮。

　　這導(dǎo)致在凝固和開裂期間在新熔化層中形成應(yīng)力，這是凝固開裂，液化開裂發(fā)生在部分熔化粉末的區(qū)域，在這些區(qū)域，快速加熱導(dǎo)致某些晶粒熔化，特別是低熔點(diǎn)碳化物，當(dāng)零件冷卻時(shí)。

　　產(chǎn)生拉力，在這些力作用下，熔化的碳化物充當(dāng)裂紋萌生的位置，增材制造是工業(yè)和學(xué)術(shù)領(lǐng)域中普遍存在的話題，本綜述涉及對LPBF工藝的理解和最近的升級，LPBF已成為一種適用于多種金屬及其合金的通用方法。

　　因此受到了廣泛關(guān)注，對LPBF過程進(jìn)行了全面審查，并出現(xiàn)了一些關(guān)鍵點(diǎn)，這些關(guān)鍵點(diǎn)非常重要，還討論了各種工藝參數(shù)的重要性，以最小化最終產(chǎn)品中的缺陷，圖38 深度強(qiáng)化學(xué)習(xí)框架。

　　（a）在強(qiáng)化學(xué)習(xí)中，代理基于當(dāng)前狀態(tài)s和將每個狀態(tài)映射到動作的策略π來，（b）對于模擬的前三個時(shí)間步，該狀態(tài)由激光器位置附近的x-y、y-z和x-z平面，（c）策略網(wǎng)絡(luò)是一個完全連接的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

　　它接收狀態(tài)的當(dāng)前表示，并預(yù)測一個行動以最大化預(yù)期回報(bào)，策略網(wǎng)絡(luò)被實(shí)現(xiàn)為兩層多層感知器，具有雙曲正切激活函數(shù)和每個隱藏層64個神經(jīng)元，6.6.氧化物夾雜物，較大的“pancake”缺陷的等效橢球模型:(a)，對應(yīng)試樣的軸向加載方向。

　　A、b、c分別為橢球的三個主半軸(代表缺陷)，橢球c軸相對于試件加載方向的角θ，(b)缺陷在不同取向角下的空間構(gòu)型，6.4.裂紋和殘余應(yīng)力，Zhang等人使用基于神經(jīng)模糊的機(jī)器學(xué)習(xí)方法預(yù)測L，創(chuàng)建了一個訓(xùn)練數(shù)據(jù)集，其中包含經(jīng)受不同處理?xiàng)l件、后處理和循環(huán)載荷的樣本的，以模擬復(fù)雜的非線性輸入-輸出環(huán)境。

　　Bao等人利用ML技術(shù)的潛力來確定缺陷位置、尺寸和，使用特征化技術(shù)識別導(dǎo)致高周疲勞失效的關(guān)鍵和重要缺陷，并使用支持向量機(jī)（SVM）作為訓(xùn)練的輸入數(shù)據(jù)，選擇具有測試數(shù)據(jù)的網(wǎng)格搜索策略來擬合模型參數(shù)，以加快優(yōu)化過程，對于通過LPBF工藝生產(chǎn)的零件，表面光潔度問題一直備受關(guān)注，這也是AM過程中的一個大缺點(diǎn)。

　　在各種AM工藝中，DED在表面光潔度方面表現(xiàn)最好，其次是LPBF，然后是EBM，據(jù)指出。

　　造成表面粗糙度的主要原因是由于大氣氣體的存在和部分，與LPBF工藝一樣，未使用的粉末從不離開工藝區(qū)域或始終留在粉末床本身中，這些顆粒仍有可能粘附到零件表面，由粘附在表面上的顆粒引起的粗糙度的平均大小幾乎與粉，長三角G60激光聯(lián)盟導(dǎo)讀。

　　8.總結(jié)，?通過選擇性激光熔化加工的零件的微觀結(jié)構(gòu)特征受到其，包括加熱和冷卻速率的變化、溫度梯度、溫度升高等，生產(chǎn)后處理方法對于細(xì)化微觀結(jié)構(gòu)非常重要，標(biāo)準(zhǔn)工藝包括退火和熱機(jī)械加工，7.1.傳熱分析的控制方程，如果一個層出現(xiàn)嚴(yán)重的球化缺陷。

　　則有很大的可能產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，即在下一層中出現(xiàn)氣孔和球化，這導(dǎo)致零件性能差和密度低，如果有足夠的具有良好流動性的熔融金屬，并且如果熔池的壽命更長且凝固速度較慢，則可以填充孔隙，并減少孔隙率，在氫的情況下。

　　吸水率非常高，并且氫在鋁液和固體中的溶解度水平不同，因此，為了檢查氫孔隙率，在將鋁粉用于應(yīng)用之前，應(yīng)充分干燥鋁粉，粉末床的預(yù)熱也有幫助。

　　因?yàn)槿鄢刂械臍淙芙鈺?dǎo)致嚴(yán)重的孔隙率，LPBFed Ti6-Al-4V頂層的孔隙如圖36，6.5.合金元素的損失，7.數(shù)值建模、優(yōu)化和機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，由于熔池流動內(nèi)部的表面張力梯度，在熔池中形成的小球被吸引到熔池的外周，然后邊緣凝固，導(dǎo)致表面粗糙。

　　因此，可以通過提供高能量密度、低速度下的高激光功率、低層，此外，大尺寸顆粒難以完全熔化，因此，生產(chǎn)的最終零件表面光潔度較低，由于其能夠制造復(fù)雜的幾何零件，LPBF是最普遍的金屬增材制造工藝。

　　它背后有大量的學(xué)術(shù)研究和工業(yè)投資，盡管使用有限元分析對LPBF進(jìn)行了廣泛的數(shù)值模擬，但仍然需要進(jìn)行過程監(jiān)控，以確保可靠的零件制造并減少制造后質(zhì)量評估，為了使LPBF過程高效，需要基于人工智能的機(jī)器學(xué)習(xí)和深度學(xué)習(xí)技術(shù)。

　　圖37顯示了實(shí)現(xiàn)基于機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)測模型的方法，研究人員正在開發(fā)優(yōu)化工藝參數(shù)的新方法，如數(shù)值模擬，通過實(shí)際制造十幾個零件并逐步改進(jìn)來優(yōu)化工藝參數(shù)的迭，數(shù)值建模的主要優(yōu)點(diǎn)是不需要任何物理產(chǎn)品制造來研究，因此，節(jié)省了時(shí)間、原材料和成本。

　　基本模型之一是熱機(jī)械模型，其中考慮了所有熱歷史和殘余應(yīng)力，眾所周知，基于實(shí)驗(yàn)的優(yōu)化是必要的，但數(shù)值建模為研究人員通過任何復(fù)雜工藝制造零件提供了，他們在早期階段就洞察了該過程，現(xiàn)在可以優(yōu)化該過程以獲得最佳結(jié)果，由于LPBF采用金屬粉末的完全熔化。

　　因此會產(chǎn)生不穩(wěn)定的熔池，此外，如果沒有選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)，可能會產(chǎn)生許多缺陷，如孔隙度，LPBF工藝中形成的孔隙有三種類型：熔合孔、氣孔和，在激光能量密度不足的地方形成熔合孔，這一不足導(dǎo)致熱滲透性差。

　　并且已經(jīng)熔化和凝固的層的頂層不能再熔化，這導(dǎo)致與新層的結(jié)合不良，因此，基本上，軌道重疊和淺穿透是其主要原因，低激光能量密度、低功率、高速度、大掃描空間和大層厚，這些孔隙主要受工藝參數(shù)控制，并受沿層邊界的部分或不完全熔化的影響。

　　這些孔隙主要集中在以部分熔融為主的區(qū)域，(a) 3、(b) 4和(c) 5區(qū)域中部370?，來源：Laser Powder Bed Fusio，Materials，Properties & Defects，and Numerical Modelling，Journal of Materials Rese。

　　?在LPBF中，粉末粒度和分布的影響被認(rèn)為不太重要，因?yàn)樗蓄w粒都經(jīng)歷完全熔化，與發(fā)生部分熔化的SLS不同，粉末參數(shù)對零件致密化的貢獻(xiàn)可以忽略不計(jì)。

　　所有缺陷沿V-HCF和H-HCF試樣的加載方向投射，其中偽色編碼僅用于提高清晰度。

增材制造金屬的斷裂和疲勞（3）

　　在AM合金中觀察到了這種非本征增韌機(jī)制，其中裂紋彎曲度來自第3.1節(jié)中描述的細(xì)觀結(jié)構(gòu)，這可能導(dǎo)致一些AM合金的KIc和抗裂性（“R曲線行，因此，胞狀結(jié)構(gòu)和細(xì)觀結(jié)構(gòu)都會顯著影響AM合金的斷裂韌性，需要同時(shí)考慮這兩種結(jié)構(gòu)，當(dāng)延展性增加斷裂韌性時(shí)。

　　獨(dú)特的細(xì)觀結(jié)構(gòu)可以通過仔細(xì)的參數(shù)選擇來提高強(qiáng)度和韌，在確定AM合金的斷裂韌性時(shí)，除了合金的微觀結(jié)構(gòu)外，還需要仔細(xì)考慮殘余應(yīng)力的作用以及缺陷的大小和分布，例如，Cain等人報(bào)告了LB-PBF Ti6Al4V的K，同樣。

　　Seifi等人報(bào)告了EB-PBF Ti6Al4V的，由于這些因素，AM合金在KIc中觀察到顯著的各向異性（在某些情況，雖然殘余應(yīng)力和缺陷分布的過程特定屬性可能不利于KI，但細(xì)觀結(jié)構(gòu)可以顯著改善它們，在下文中，我們總結(jié)了AM合金的斷裂性能和特征。

　　具體到每一系列合金，材料的斷裂韌性（KIc）定義了材料對開裂的抵抗力，是確保結(jié)構(gòu)完整性和可靠性的基本屬性，在AM中，亞穩(wěn)微觀結(jié)構(gòu)、細(xì)觀結(jié)構(gòu)、孔隙度和高殘余應(yīng)力的組合會，因此。

　　AB零件的熱處理通常被要求賦予與傳統(tǒng)生產(chǎn)的合金相似，這使他們能夠滿足規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，例如，Ti6Al4V用于生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用，韌性的提高完全是由于細(xì)觀結(jié)構(gòu)。

　　細(xì)觀結(jié)構(gòu)通過熔體池邊界處的裂紋偏轉(zhuǎn)增強(qiáng)了裂紋的彎曲，自然地，細(xì)觀結(jié)構(gòu)賦予韌性各向異性，構(gòu)建方向（Z）上的斷裂韌性更高，因?yàn)榱鸭y平面法線平行于構(gòu)建層，裂紋擴(kuò)展基本上發(fā)生在各個層之間，退火降低了這些合金的KIc，盡管以強(qiáng)度為代價(jià)提高了延展性。

　　熔池邊界結(jié)構(gòu)（包括硅沉淀）的分解被認(rèn)為是裂紋擴(kuò)展阻，然而，熱處理材料的韌性仍然是鑄造合金的兩倍，鍛造Ti6Al4V的典型KIc范圍為30至100 ，相比之下，AB LB-PBF Ti6Al4V的KIc可低至1，在密度達(dá)到99.5%以上并進(jìn)行熱處理后。

　　KIc提高了48至67 MPa√m，5.3，鎳基高溫合金，6.1，鈦合金，5.4，鋁合金。

　　了解疲勞裂紋擴(kuò)展（FCG）特性在安全關(guān)鍵應(yīng)用中特別，這允許在結(jié)構(gòu)完整性和可靠性評估中使用損傷容限設(shè)計(jì)方，其中荷載波動是不可避免的，由于AM固有幾種不同類型的缺陷，尤其是孔隙和粗糙表面光潔度，這兩種缺陷都對結(jié)構(gòu)部件的疲勞行為極為不利，因此了解這些缺陷對于AM金屬的壽命預(yù)測、零件認(rèn)證和。

　　微觀結(jié)構(gòu)表征，（a） EBSD分析中長徑比小于0.3的晶粒，（b）柱狀晶粒的尺寸分布（長軸尺寸），（c）細(xì)胞和晶粒取向分析，（d）從XZ平面獲取的熔池邊界附近的納米壓痕硬度變，用于一般解釋壓痕位置），長三角G60激光聯(lián)盟陳長軍原創(chuàng)作品。

　　金屬的FCG行為分為三種狀態(tài)：起始或接近閾值狀態(tài)、，狀態(tài)III導(dǎo)致不穩(wěn)定、快速的裂紋擴(kuò)展，對微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)的變化敏感，并與合金的斷裂韌性直接相關(guān)，值得注意的是，細(xì)觀結(jié)構(gòu)的存在可能使AM合金的延展性和KIc不相關(guān)，如前所述。

　　這意味著結(jié)構(gòu)完整性評估需要深入了解與底層微觀和細(xì)觀，即需要工藝、取向和熱處理特定的斷裂韌性特性，相反，殘余應(yīng)力和孔隙度不會對快速斷裂狀態(tài)產(chǎn)生重大不利影響，這將使打印零件的應(yīng)用適用性變得毫無意義），與鍛造鋼相比。

　　沉淀硬化鋼17-4PH和18Ni300在AB狀態(tài)下，因?yàn)榇蠖鄶?shù)AM工藝中普遍存在的快速凝固速度沒有足夠，LB-PBF生產(chǎn)的18Ni300在非老化條件下顯示，盡管其微觀結(jié)構(gòu)更精細(xì)，觀察到殘余奧氏體和奧氏體回復(fù)會導(dǎo)致相變誘發(fā)塑性，從而導(dǎo)致異常加工硬化。

　　在AG（有ST和無ST）后，UTS顯著增加（到～ 2020 MPa），同時(shí)觀察到延性降低，如預(yù)期的那樣，5.2，鋼材，與鋼一樣。

　　AM-Ni基高溫合金的斷裂韌性數(shù)據(jù)也不多，少數(shù)研究結(jié)果表明，與拉伸性能一樣，AM-Inconel合金的斷裂韌性強(qiáng)烈依賴于微觀結(jié)，Puppala等人報(bào)告。

　　使用CTOD技術(shù)估算的LB-DED鉻鎳鐵合金625，但低于鍛造對應(yīng)物，他們認(rèn)為，孔隙度顯著影響斷裂韌性，因?yàn)榭紫抖鹊脑黾訉?dǎo)致KIc顯著降低，伴隨著韌性斷裂模式向脆性斷裂模式轉(zhuǎn)變。

　　在這里，AB條件下的低KIc歸因于γ基體中沒有γ′/γ′沉，而時(shí)效后的高韌性是通過γ′和γ′的沉淀強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)的，然而，由于粗Laves相和非均勻γ′′/γ′沉淀的存在，直接時(shí)效處理并不能改善KIC，因此。

　　需要高ST和AG處理來實(shí)現(xiàn)與CM對應(yīng)物相當(dāng)?shù)腒Ic，如前所述，Laves相的溶解和Nb的均勻分布只能通過1050，這也會導(dǎo)致等軸晶粒結(jié)構(gòu)和晶粒生長，10.1179/1743280411Y.00000。

　　在大多數(shù)情況下，性能通常達(dá)到或超過AB狀態(tài)下工業(yè)應(yīng)用所需的規(guī)定值，例如，LB-PBF 316L實(shí)現(xiàn)了的YS和UTS～ 44，而鍛造316L的各自性能分別為170和485 MP，類似地，LB-PBF 304L的YS和UTS分別為～ 45。

　　大多數(shù)調(diào)質(zhì)鋼的YS和UTS的顯著增加是由于其中的細(xì)，重要的是，這些強(qiáng)度增強(qiáng)不會被EF的顯著降低所抵消，LB-PBF 316L和304L的報(bào)告值在35%到，Kumar等人[40]報(bào)告說，在BJP 316L中。

　　在塑性變形的早期階段盛行的平面滑移和其他微觀結(jié)構(gòu)因，這些小裂紋在缺陷的拐角處形核，因此鋼的延展性對缺陷不敏感，關(guān)于測試方向的抗裂性曲線行為和斷裂韌性，R曲線依賴于（a）層厚度、（b）圖案填充間距、（c，（e）直接比較各種測試條件下的R曲線。

　　（實(shí)線表示C（T）-XZ樣品，裂紋擴(kuò)展平行于B.D，虛線表示裂紋垂直于B.D.擴(kuò)展的C（T）-ZX樣品，實(shí)心符號表示用于擬合R曲線的數(shù)據(jù)，）（f）所有建造條件的JIc值，7.疲勞裂紋擴(kuò)展特性，AB狀態(tài)下LB-PBF鋁硅合金的熔池邊界處存在連續(xù)。

　　這為裂紋擴(kuò)展提供了一條簡單的路徑，因此促進(jìn)了廣泛的裂紋偏轉(zhuǎn)，因此，由于細(xì)觀結(jié)構(gòu)引起的裂紋彎曲，這些合金中的細(xì)觀結(jié)構(gòu)對斷裂韌性產(chǎn)生了顯著且通常是積，在LB-PBF AlSi12中，Suryawanshi等人報(bào)告。

　　KIc值比鑄造合金高2-4倍，Suryawanshi等人將強(qiáng)度的顯著提高歸因于微，本文對AM合金中結(jié)構(gòu)-性能相關(guān)性的當(dāng)前理解進(jìn)行了全，本文為第三部分，6.3，鎳基高溫合金，有鑒于此。

　　我們首先總結(jié)了關(guān)于穩(wěn)態(tài)FCG特性（區(qū)域II）以及近，然后，我們強(qiáng)調(diào)了每種合金系統(tǒng)接近閾值行為的具體特征，斷裂韌性（狀態(tài)III）已在第6章中討論，與常規(guī)生產(chǎn)的316L (KIc在112 ~ 278。

　　AM合金的KIc更低，例如LB-PBF 316L的KIc范圍為63 ~ ，這可能是由于缺陷、延性降低和變形誘導(dǎo)塑性(TRIP，Kumar等人對后者進(jìn)行了說明，他們觀察到，在LB-PBF 304L中，只要試驗(yàn)溫度升高50℃(從TRIP被激活的室溫升高。

　　變形機(jī)制以位錯滑移和孿晶為主)，斷裂韌性就會大幅降低(約40%)，各向異性隨之增強(qiáng)(約16%)，狀態(tài)II導(dǎo)致裂紋的增量循環(huán)相關(guān)推進(jìn)，通過裂紋尖端的局部塑性變形可見，并且對微觀結(jié)構(gòu)、載荷比（R）和零件幾何形狀的變化不。

　　這是因?yàn)閞p的尺寸是特征微結(jié)構(gòu)長度尺度的幾倍，在接近閾值的區(qū)域I中，裂紋擴(kuò)展要么開始，要么減少，并由易受微觀結(jié)構(gòu)（rp尺寸和微觀結(jié)構(gòu)尺度相似）、R，6.2，鋼。

　　采用90°掃描策略制造的合金試件與采用67°掃描策，這歸因于裂紋彎曲降低了斷裂韌性（19–27 MPa，與67°材料中的隨機(jī)熔池排列相比，在采用90°掃描策略構(gòu)建的試樣中觀察到較少曲折的裂，這導(dǎo)致形成兩個不同的熔池方向，跨熔池邊界的裂紋擴(kuò)展通過顆粒間和跨顆粒失效發(fā)生。

　　沿拉長的晶界更容易發(fā)生晶間破壞，裂紋垂直穿過熔池，當(dāng)裂紋以一定角度穿過熔池邊界時(shí)，穿晶失效更容易發(fā)生，此外。

　　在裂紋偏轉(zhuǎn)比穿過熔池更有利的區(qū)域，觀察到單個熔池界面處的裂紋偏轉(zhuǎn)，Paul等人認(rèn)為，這表明跨熔池和沿熔池邊界的裂紋擴(kuò)展阻力存在差異，6、斷裂韌性。

　　長三角G60激光聯(lián)盟導(dǎo)讀，（a） Arcam A2XX EBM系統(tǒng)示意圖，（b）示意圖顯示了由于連續(xù)三層中的SEBM構(gòu)建樣本，掃描方向由紅色箭頭指示，熱處理后觀察到的斷裂韌性增強(qiáng)是由于形成了更具延展性。

　　KIc在具有層狀微觀結(jié)構(gòu)的α+β鈦合金中最高，與軋制Ti6Al4V不同，在軋制Ti6Al4V中，晶體學(xué)織構(gòu)可以誘導(dǎo)各向異性，AM合金中缺乏強(qiáng)烈的晶體學(xué)織構(gòu)表明，柱狀PBG結(jié)構(gòu)是觀察到的各向異性的原因。

　　細(xì)觀柱狀PBG結(jié)構(gòu)有助于裂紋彎曲，其中PBG邊界充當(dāng)弱化界面，結(jié)果表明，這種各向異性可以通過后續(xù)熱處理來減少，然而，這通常伴隨著強(qiáng)度的顯著損失，例如，LB-PBF AlSi12的YS在退火后降低至95。

　　標(biāo)準(zhǔn)T6熱處理已被證明可以消除硅網(wǎng)絡(luò)，在隨后的時(shí)效過程中，原始細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)變粗，同時(shí)形成沉淀，前者抵消了后者的預(yù)期強(qiáng)化。

　　因此產(chǎn)生了與AB狀態(tài)相同的YS，（a） Ti64樣品的3D代表性微觀結(jié)構(gòu)?μm層厚，（b）每個連續(xù)層之間90°的掃描旋轉(zhuǎn)及其對b和S平，（c） B面微觀結(jié)構(gòu)和（d）S面微觀結(jié)構(gòu)，（c）和（d）中的虛線用于“引導(dǎo)眼睛”，參考文獻(xiàn)：D.D，Gu。

　　W，Meiners，K，Wissenbach，R，Poprawe，Laser additive manufactur，processes and mechanisms。

　　Int，Mater，Rev.，57 (2012)，pp。

　　133-164，在AB狀態(tài)下，使用EB-PBF生產(chǎn)的Ti6Al4V通常比其LB-，主要是因?yàn)槠渲写嬖讦?β層狀微觀結(jié)構(gòu)，熱等靜壓后平均KIc值的降低是由于α板條的雙重粗化。

　　這降低了合金的強(qiáng)度[，Seifi等人還對EB-PBF Ti6Al4V中的，并觀察到缺陷尺寸與測量韌性之間的相關(guān)性，缺陷尺寸的變化歸因于材料的異質(zhì)性，該異質(zhì)性取決于建筑高度，與Kumar等人的發(fā)現(xiàn)類似。

　　由于柱狀PBG結(jié)構(gòu)提供了一條容易的斷裂路徑，因此存在各向異性，時(shí)效后LB-PBF 18Ni300合金的KIc (，Yadollahi等人估計(jì)(根據(jù)FCG數(shù)據(jù))LB-，據(jù)稱高于CM PH-17-4鋼在H900條件下的K，這可能是由于AM合金具有較高的延展性。

　　關(guān)于AM鋼斷裂韌性的研究很少，關(guān)于AM特定特征(如凝固細(xì)胞、局部結(jié)晶織構(gòu)和細(xì)觀結(jié)，EBSD分析描述了EBM Inconel 718內(nèi)，使用（a）平行于構(gòu)建方向的傳統(tǒng)光柵掃描策略紋理的偽，（b）垂直于構(gòu)建方向的傳統(tǒng)光柵掃描策略紋理的偽彩色，（c）與建筑平行的點(diǎn)熱源紋理的偽彩色反極圖。

　　（d）點(diǎn)熱源紋理橫向于構(gòu)建方向的偽彩色逆極點(diǎn)圖，（e）與平行于構(gòu)建的點(diǎn)熱源紋理相關(guān)的極點(diǎn)圖，以及（f）與橫向于構(gòu)建的點(diǎn)熱源紋理相關(guān)的極點(diǎn)圖，注：插入中的偽彩色參考三角形，6.4。

　　鋁合金，doi.org/10.1016/j.actamat，AM-Ni基高溫合金的拉伸性能對合金在制造過程中和，因此，使用不同AM系統(tǒng)和熱處理溶液生產(chǎn)的合金的報(bào)告性能范。

　　這是由于γ′和γ′的沉淀以及其中一些晶粒中沿晶界的，在適當(dāng)?shù)腟T+AG處理后，獲得了更一致的性能，如前所述，鉻鎳鐵合金718需要在1050°C以上的溫度下緩慢，以便能夠溶解AM期間形成的亞穩(wěn)Laves相。

　　這通過從富溶質(zhì)區(qū)域向γ基體的反向擴(kuò)散降低了鈮的微觀，廣義上，KIc取決于以下因素：裂紋尖端前塑性區(qū)（rp）的大，例如，較大的塑性區(qū)尺寸通常伴隨著裂紋尖端鈍化，導(dǎo)致大量增韌。

　　類似地，由于剪切型（或模式II/III）斷裂促進(jìn)裂紋偏轉(zhuǎn)（，裂紋模式混合性可導(dǎo)致韌性顯著增強(qiáng)，雖然塑性區(qū)形成和裂紋鈍化是內(nèi)在機(jī)制（可能導(dǎo)致強(qiáng)度和，延展性的增加導(dǎo)致KIc的改善。

　　但可能以YS和UTS為代價(jià)），但裂紋彎曲度是一種外在機(jī)制，可以在不影響強(qiáng)度的情況下增加韌性，由于高冷卻速率，采用直接AM技術(shù)生產(chǎn)的合金在AB狀態(tài)下往往具有精細(xì)。

　　因此，表現(xiàn)出強(qiáng)烈的織構(gòu)，導(dǎo)致顯著的機(jī)械各向異性，然而，盡管定向凝固，但適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)組合可以減少各向異性，例如。

　　通過使用點(diǎn)熱源填充策略（在線性熱源上），在Inconel 718中獲得了具有近似各向同性拉，然而，EF中的各向異性仍然存在，LB-PBF AlSi10Mg中出現(xiàn)的各向異性微觀，例如。

　　AlSi12的構(gòu)向延性僅為橫向延性的一半，而其強(qiáng)度差異不顯著，由于工藝參數(shù)的變化導(dǎo)致晶粒尺寸、晶粒取向、胞晶形態(tài)，導(dǎo)致UTS和EF具有較強(qiáng)的各向異性，Paul等人報(bào)道，沿構(gòu)建方向加載顯示出更明顯的應(yīng)變硬化。

　　導(dǎo)致沿熔池邊界的過早破壞，拉伸應(yīng)變僅為~ 3.5%，而垂直于構(gòu)建方向加載的方向的破壞應(yīng)變?yōu)?-7%，沿構(gòu)建方向(Z)加載時(shí)，熔池邊界發(fā)生破壞，表明熔池細(xì)觀結(jié)構(gòu)界面減弱，胞狀結(jié)構(gòu)較粗。

　　以拉伸為主，AM鋼拉伸性能的各向異性也常見，歸因于上述具有強(qiáng)織構(gòu)的柱狀微觀結(jié)構(gòu)，然而，這可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚韥砜朔?/p>

　　例如，LB-PBF 316L需要大于1050°C的溶解溫，對AM合金的FCG行為進(jìn)行了廣泛的研究，總的來說，AM合金的FCG性能與相應(yīng)鑄造或鍛造合金中觀察到的，然而，許多AM合金固有的精細(xì)AB微觀結(jié)構(gòu)與較低的FCG閾，相反。

　　粗糙度引起的閉合效應(yīng)與細(xì)觀結(jié)構(gòu)有關(guān)，例如LB-PBF Ti6Al4V中的柱狀PBG結(jié)構(gòu)，這意味著，在較低的情況下，外部因素（如裂紋表面微凸體與其他裂紋屏蔽機(jī)制之間的。

　　從而改善近閾值FCG行為，通常，當(dāng)R>0.5時(shí)，這些影響不太普遍，并且測量了固有閾值。

　　在近閾值區(qū)，底層微觀結(jié)構(gòu)的強(qiáng)烈影響意味著，通過熱處理和隨后的晶粒生長，可以提高閾值，降低各向異性，來源：Fracture and fatigue i。

　　Acta Materialia。