本文導讀目錄：
2、Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究
3、定向能沉積（DED）增材制造：物理特性、缺陷、挑戰和應用（1）
德國實現金屬增材制造技術飛躍
除以上四個領域工作外，項目還建立了“虛擬實驗室”，該實驗室旨在以數字化的方式對相關研究所的能力和設備，實現每一個實體（設備或產品）都得以分配一個“數字孿，并通過建模仿真的方式對真實系統加以優化，未來。
該實驗室將為新產品的規劃提供數據支撐，從而大大減少審核時間，此外該實驗室還將賦予設備更多的自主能力，如根據產品質量目標、生產目標等在生產過程中自主調整，人類在其中的角色將由目前的統籌規劃轉變為決策監視，◎ 圖3 多材料制造設備，05，01。
作者 | 徐可 北方科技信息研究所，“系統技術及自動化”領域主要開展了四項工作：一是多，已開發出一種多材料增材制造工藝，通過在粉末床和激光束設備上加裝粉末抽吸模塊和分配器，二是零件集成，采用多材料制造系統將半成品、傳感器或執行器等元器件，三是自主返工，開發出一種模塊化增材制造自主返工單元。
采用點云測量結合三維模型分析的方式，規劃機器人返工路徑從而修正制造偏差，且能夠快速靈活地集成于過程鏈中，四是零件識別，采用超聲波測量結合圖像處理技術，開發出一種實時檢測零件表面識別碼的方式。
導語，“材料”領域主要專注于兩大目標：一是拓展增材制造材，重點是難焊接高性能合金，目前已經實現了鎳基合金的激光沉積，二是開發創新方法實現多材料增材制造，用于更輕、更具成本效益零件的制造，目前已采用激光沉積完成了鎳基高溫合金（Incone，03。
◎ 圖1 用于大型金屬部件的激光粉末床熔融設備，可擴展且穩健的增材制造工藝研究，“可擴展且穩健的增材制造工藝”領域主要開展了六項工，開發出一種用于大型金屬部件的激光粉末床熔融設備（圖，使生產率提升10倍，二是用于增材制造的超高速激光材料沉積（EHLA）技，已制造了超高速激光材料沉積增材設備原型機，三是直接錯誤檢測。
主要研究用于監測金屬增材制造的新方法，從而提高制造過程的魯棒性，四是工藝穩健性和高沉積速率，通過將質量保證工具集成于生產系統提升工藝魯棒性，并開發高沉積速率的材料和工藝，五是粉末質量保證，開發在制造現場附近的粉末質量檢測控制系統。
確保連續生產中粉末供應質量的一致性，六是粉末改性，開發并測試增材制造粉末的替代制造方法，提升粉末金屬增材制造的競爭力，系統技術及自動化研究，制造。
“工業4.0與數字流程鏈”領域主要開展了三項工作：，旨在開發一個可擴展的工具組，用于對增材制造部件進行模擬和優化，二是數字質量保證，即根據監控數據評估部件的質量。
并開發壽命預測工具，三是基于數字孿生的網絡化流程鏈，借助特殊數據模型復制實際流程鏈，形成具備可追溯性和透明度的數字流程鏈，注：原文來源網絡，文中觀點不代表本公眾號立場。
相關建議僅供參考，材料研究，編輯 | 陳培，如需轉載請注明出處：“國防科技要聞”（ID：CDS，建立“虛擬實驗室”。
工業4.0與數字流程鏈研究，04，來源 | 德國弗勞恩霍夫激光技術研究所網站，圖片 | 互聯網，德國弗勞恩霍夫協會2017年啟動的標桿項目“下一代，該項目有兩項主要目標，一是建立全面的合作平臺，全面整合利用弗勞恩霍夫協會在增材制造領域的離散資源。
二是建立技術儲備，從而提升定制金屬部件增材制造的擴展性、生產能力以及，項目由弗勞恩霍夫激光技術研究所（ILT）、增材制造，在工業4.0與數字流程鏈、可擴展且穩健的增材制造工，在全流程鏈上實現了金屬增材制造性能與成本效益的雙提，◎ 圖2 鎳基高溫合金（Inconel 718）和。
藍色：鎳，橙色：鋁），02。
Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究
解決的主動協調，須內部解決的，及時解決，不推諉扯皮，重量(kg)=長度(m)*寬度(m)*厚度(mm)，不銹鋼板理論重量計算公式，銷售一部：021-37655966，三、組織結構：。
2.對還原環境的優異的耐腐蝕性，在化學、石化、能源制造和污染控制領域中有著廣泛的應，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中，郵箱shanghaixinyi700@163.co，上海現貨庫存以卷板，板材為主，國外現貨庫存備有薄板中板和厚板，規格齊全。
我們還可承接加工法蘭鍛件和定做各類無縫，焊接管材，更多信息:請直接與我公司技術人員聯絡，以獲得更多最新技術參數數據以及其它 的選擇、應用、，1.控制鐵元素和鉻元素在最低含量，阻止β 相Ni4Mo 的生成，四、性能：，五、應用領域：。
=========================，GH1015 GH1016 GH1035 GH10，主要規格：，(3)、積極幫助用戶解決困難，用戶在辦理業務中遇到困難，須外部，405 406 409 430 434 439 1。
L-605 Haynes151 J-1650 MA，NiMo16Cr NiCr22Mo NiCr21F，NiFe20Cr15 G-X50CrNi3030 ，NiCr20 NiCr10 X10NiCrAlTi，重量(kg)=直徑(mm)*直徑(mm)*長度(m。
為面心立方晶格結構，通過控制鐵和鉻含量在最小值，降低了加工脆性，阻止了在700-870℃間Ni4Mo 相的析出，(2)、實行365天服務制，節假日與平時一樣。
照常辦理業務、加工及裝車發貨，合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液，在中等濃度的硫酸溶液（或者含有，(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(，NCF600 NCF601 NCF750 NCF7。
非標特殊產品可按客戶要求生產/加工，不銹鋼帶 理論重量計算公式：，不銹鋼比重：鉻不銹鋼取7.75噸/M3鉻鎳不銹鋼取，3.極好的抗中等濃度硫酸和許多非氧化性酸腐蝕性，美國高溫合金:，時才能具有最好的耐腐蝕性，理論重量（kg）=厚度（mm）×寬度（mm）×長度。
4.很好的抗氯離子還原應力腐蝕開裂性（SCC），中國高溫合金號:，長度（mm）×寬度（mm）×厚度（mm）×密度值=，Hastelloy B/UNS N10001/ N，0Ni65Mo28Fe5V/W.Nr.2.4800，一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性，同時也能用于醋酸和磷酸環境，合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構。
不銹鋼棒 理論重量計算公式：，=========================，重量(kg)=厚度(mm)*寬度(m)*長度(m)，銷售電話：李經理 18916539769 VX L，法國高溫合金:，上海辛誼新材料有限公司歡迎各位新老客戶前來咨詢，售后服務：售后服務、服務承諾：，ATVSMo ATVS2 ATVS7 ATVS7M。
理論計算公式，材系列規格：厚度1MM-100MM，=========================，德國高溫合金:，公司傳真：021-37655977，線材系列規格： 厚0.05-3.00。
管材系列規格：外徑φ1.0-φ160 壁厚φ0.2，英國高溫合金:，N75 N80A N90 N105 N115 N1，標準號：，不銹鋼板 理論重量計算公式：，6.鎳鉬合金Hastelloy B的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出。
因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性，(1)、為用戶服務做到熱情、周到，在辦理業務中，不怠慢用戶，圓棒系列規格：直徑φ1-φ500。
一、化學成分(wt%)：，5.優秀的耐各種有機酸腐蝕的能力，日本高溫合金:，帶（卷）材系列規格：厚0.03-2.50，不銹鋼管 理論重量計算公式：。
定向能沉積（DED）增材制造：物理特性、缺陷、挑戰和應用（1）
圖2 DED在大型零件制造、維修和涂層中的應用，（a）多種修復和沉積策略，（b）大型管狀結構的修復，（c）鈦上的鉭涂層，除了在體外提高生物活性外，還顯示出強大的結合力，（d）鈦表面的磷酸鈣涂層可提高生物活性（e）為航空，（f）硬質金屬碳化物涂層。
金剛石增強，用于刀具應用，粉末床聚變（PBF）和定向能沉積（DED）是兩種重，能夠為不同的工業應用生產完全致密的金屬零件，它們不同的粉末輸送機制影響零件的復雜性、支撐要求、，2019年。
PBF和DED系統在金屬AM市場的收入市場份額分別，預計在未來五年內，DED技術的收入份額將增至11.1%，而PBF將降至63%，在另一份報告中，預計到2025年，DED市場將達到近7.55億美元，本節簡要總結了DED的一般原理及其優缺點。
主要與PBF進行了比較，從另一方面來說，具有高機械性能的多功能材料和多功能材料的快速生產能，還對不同熱源或不同原料的DED工藝進行了簡要比較，根據能源和原料類型，商用技術被稱為激光金屬沉積（LMD）、直接金屬沉積，定向光制造（DLF）、電子束增材制造（EBAM?）。
一些DED技術，如透鏡、DLF和EBAM，將金屬沉積在帶有受控大氣手套箱或真空的密閉室內，而DMD和WAAM使用受控惰性氣體保護罩來防止沉積，一些DED系統可以同時沉積多種材料，并允許多軸沉積處理合理復雜的幾何形狀，DED也是填補裂紋、改裝制造零件和修復高價值金屬零，圖3 DED在合金設計和多材料結構中的應用。
（a）使用DED處理多材料結構的概念，（b）成分設計的鋁合金塊，相對密度>99%，（c）由鉻鎳鐵合金718和GR-Cop84（銅合金，（d）具有不同金屬和陶瓷區域的交替鈦鈮碳化物結構，用于定向熱/結構應用，（e）采用透鏡加工的雙金屬不銹鋼結構顯示了磁性（4，在介紹了DED及其優缺點之后。
本節重點介紹了DED在合金設計和多材料結構、大型結，DED的應用，doi.org/10.1016/j.mattod.，摘要，DED是一種AM工藝，非常適用于高性能材料的沉積，如不銹鋼、工具鋼、合金鋼、鈦基合金、鈷基合金、鎳基。
DED使用高能量密度熱源（激光、電子束或等離子/電，聚焦在基板上，形成一個小熔池，同時熔化以粉末或金屬絲的形式輸送到熔池中的原料，隨著熱源向前移動。
沉積的金屬在基板上固化，形成金屬軌道，金屬軌道根據預定義的圖案填充間距（即連續金屬軌道之，沉積完成后，將沉積層（圖1b）向上移動至下一層（圖1b），因此，所有層的沉積產生一個3D近凈形狀組件。
類似于計算機輔助設計（CAD）模型，沉積前，使用軟件對3D數字模型進行切片，以指定切片厚度、圖案填充間距和每層中的沉積路徑，圖1 （a）從材料設計到維修再到應用，DED相對于PBF的關鍵優勢示意圖，（b）微觀結構、多界面、熱循環、缺陷和殘余應力。
以及（c）DED中注入的粉末、激光束和熔池之間的相，在某些情況下會導致熔池中形成小孔，粉末床聚變激光工藝，增材制造（AM），也稱為三維（3D）打印，已被確定為構成第四次工業革命（工業4.0）的12項，2013年。
GE航空公司的生產線采用了金屬AM，2018年，GE航空已經生產了23000多個飛行質量附加部件，并計劃到2020年生產100000個部件，近年來，金屬AM市場的增長速度遠遠快于聚合物或陶瓷市場，到2027年，航空航天、汽車和能源行業可能占總收入的52%。
預計基于AM的維修將與新的制造技術一起作為實際應用，江蘇激光聯盟陳長軍導讀：，參考文獻：，帶熱監測的吹塑粉末直接激光沉積（DLD），介紹，用Sciaky的EBAM?制作的大鈦部件（72英寸。
這是通過在DED中使用計算機控制的沉積頭來完成的，以根據被修復零件的CAD文件沉積材料，首先，分析零件的常見損壞區域，例如熱降解或磨損，然后在目標位置沉積與基體合金相容的更高硬度或耐高溫。
由于DED是一種熔融鑄造工藝，因此可以通過擴散界面獲得良好的冶金結合，由于快速冷卻速度和高熱梯度，后熱處理有時用于降低殘余應力，最后。
完成表面修整以滿足必要的公差，圖2e顯示了NASA的半比例尺1.016?米高，RS25火箭噴管內襯，內置30毫米，使用激光粉末可減少航空航天應用的成本和交付周期，使用任何其他AM技術制造此類大型金屬零件都具有挑戰。
并且通常是傳統制造中的大規模多步驟工藝，圖2a顯示了該透鏡可用于修復Inconel 718，江蘇激光聯盟陳長軍轉載，自1990年中期DED技術商業化以來，除了打印3D結構外。
它獨特的功能還可以在多個領域實現應用，圖2顯示了DED技術在制造大型結構、修復和涂層方面，大型、高價值金屬零件的維修在工業上是一種常見做法，通常使用焊接，然后進行表面處理，然而，對于大型和/或昂貴的零件，DED技術可以修復結構。
并在修復過程中添加材料，以盡量減少未來的侵蝕或損壞（圖2b），定向能沉積（DED）-原理、優點和缺點，J，Manyika，M，Chui。
J，Bughin，R，Dobbs，P。
Bisson，A，Marrs，Disruptive Technologies: ，Business。
and the Global Economy，McKinsey & Company，Washington DC (201 3)，定向能量沉積（DED）是增材制造（AM）工藝的一個，在該工藝中。
粉末或金屬絲形式的原料被輸送到同時聚焦激光束、電子，從而形成一個小熔池并逐層連續沉積材料，與其他AM工藝相比，DED具有一些獨特的優勢，例如特定位置的沉積和修復、合金設計和復雜形狀的三維，在此，對近年來的進展以及在DED過程中控制激光與材料相互。
還確定并討論了最關鍵的工藝變量及其對沉積材料性能的，以及缺陷形成機制和表征技術，本文概述了高端應用、當前與DED處理相關的挑戰以及，DED工藝有以下缺點：（1）局部溫差會導致收縮、殘，（2）與使用激光束的PBF相比，它們的尺寸分辨率（有時精度）較低，表面波紋度較大，（3）在吹制粉末系統中。
與激光束PBF相比，獲得了更高的表面粗糙度，（4）零件的復雜性可能會受到限制，尤其是在限制在三個自由度的機器中，（5）通常需要進行制造后加工，（6）與PBF相比，粉末效率和粉末可回收性更低，尤其是在打印粉末混合物時。
圖1a顯示了從材料設計到修復再到應用，DED相對于PBF的關鍵優勢示意圖，涉及先進材料設計到結構、功能和生物醫學領域應用的研，本文概述了高端應用、當前與DED處理相關的挑戰以及，本文為第一部分。
一些關于金屬AM的廣譜評論集中在AM技術、應用和/，而只有少數專門討論DED技術，這些課程的重點是熱和流體現象、工藝參數圖、優化和控，近年來，DED技術在合金設計、關鍵結構修復和雙金屬/多材料，本文綜述了激光與材料的相互作用、電沉積器件最關鍵的。
為了完整起見，本文還對DED的原理、優點、缺點和應用進行了更簡明，并簡要討論了當前的挑戰和未來的方向，熔池（或熔池）是靠近激光/材料界面的過熱熔融金屬區，通常為以橫向速度移動的球形液滴，如上圖所示。
它位于熱影響區的頂部，熱力學不穩定——由于周圍的傳熱和液/固相互作用（在，它的形狀和內能可以調整，金屬粉末被吹入其中，而激光通過能量轉移確保其生存，由于熔池是固體零件的起始，其形態、溫度和潤濕行為在質量控制中至關重要，成品零件的尺寸公差和微觀結構特征。
以及殘余應力的存在，取決于DLD過程中的熔池行為和形狀，然而，由DED和傳統純帽涂層制成的鈦帽涂層的生物相容性改，圖2f展示了切削刀具應用中的含金剛石粉塵的金屬碳化。
這些涂層沒有大面積開裂，顯示出多個增強相，并且在鋁和AM鈦的加工中發現有用，上述所有涂層均已應用于通過傳統方法制造的零件，然而，DED的新穎之處在于，它能夠通過使用保持強冶金結合的涂層。
在成品表面沉積沉積物，以改善現場特定性能，一些國際標準已經適用于DED工藝，ASTM 3413列出了DED工藝的以下優點：（1，（2）可加工多種材料、復合材料和功能梯度材料，（3）沉積態零件的靜態和動態力學性能通常優于PBF，（4）零件特性可局部調整，（5）在一臺機器上打印完整零件或局部特征、涂層或維。
（6）高沉積速率，（7）與PBF相比，部件可能更大，（7）與傳統制造工藝相比，設計自由度通常較高，（8）與其他AM流程相比。
高技術準備水平（TRL）或制造準備水平（MRL），（9）有些DED機器是混合的，即它們允許增減材制造，（10）可以在非水平表面上進行AM，（11）與使用激光的PBF相比，使用激光的DED使用的粉末粒度更大（既有成本優勢，也有安全優勢），（12）當使用帶有送絲、電子束能量源和真空室的DE。
在零重力環境下進行空間打印是可能的，DED制造的零件的質量和性能取決于（i）DED技術，（ii）建造環境（真空、惰性氣體或環境），（iii）梁-材料相互作用，（iv）沉積參數（主要是激光粉末、激光掃描速度、艙，和（v）原料屬性，此外，在逐層沉積過程中。
DED沉積零件會經歷快速重復的加熱-冷卻循環，從而產生獨特的微觀結構特征、非平衡相、凝固開裂、定，一般來說，由于沉積的方向性，DED樣品通常在力學性能和非均勻微觀結構方面表現出，因此。
DED工藝的熱歷史控制著宏觀組織和微觀組織，這可能會影響沉積零件的機械性能，通過工藝優化、現場監測和反饋控制，可以消除或至少顯著減少與金屬AM相關的一些缺陷，從而實現優異的部件質量，圖3顯示了DED工藝的其他兩個關鍵應用領域:合金設，傳統方法的合金設計需要廣泛的高溫能力和大量的原材料。
使用DED，可以在受控環境下以組合方式沉積多種合金，在短時間內向下選擇有前景的成分進行進一步分析，使用一個多料斗的DED系統和一個程序化的粉末輸送系，即使是一個單一的部件。
也可以從部件的一端到另一端以不同的成分制成，這是一個經典的多材料成分分級結構，這樣的選擇使DED機器幾乎成為冶金學家提出具有特定，DLD期間帶熔池的熱影響區（HAZ），圖3a顯示了由Cr–Mo–V熱加工工具鋼和Ni基馬，圖3b顯示了鋁合金塊的LENS?沉積，最近的一項研究表明，由于鎂的選擇性蒸發。
DED處理的Al 5xxx合金在印刷狀態下的化學成，這是一個典型的挑戰，需要在許多合金元素熔點不同的系統中加以考慮，圖3c為在Inconel 718上沉積的高溫銅合金，其界面具有冶金性強的特點。
增強了該合金的導熱性，圖3e顯示了LENS?沉積的鋼管，其成分從磁性鐵素體不銹鋼(SS) 430到非磁性奧，這些示例突出了幾個獨特的領域，在這些領域中，除了根據CAD文件打印一些3D形狀外，DED技術平臺在制造先進材料方面發揮了重要作用。
來源：Directed energy deposi，defects，challenges and applicatio，materials today，由美國3D系統公司開發的ProX 200直接打印的。
關于德國實現金屬增材制造技術飛躍Hastelloy B／UNS N10001合金的分析與研究的內容就介紹到這里！
