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熱點綜述｜定向能量沉積過程的增材／減材復合制造
05，來自：Advanced Powder Materi，背景，1-s2.0-S2772834X22000379-，創新點，研究內容。
03，作者簡介，圖4 DED過程中的缺陷，（3）介紹了增材/減材復合制造與DED中的增材/減，由于更多的自由度和更寬的路徑規劃，ASHM可以消除增材制造過程中所需要的支撐結構。
計算每個表面的特定設置角度、工具深度和工具包含邊界，可以相應地最小化缺陷，微觀結構的限制以及材料的精度是主要問題，這種集成是一項超越的先進技術，可以更快地構建產品，文章信息，（1）詳細研究DED和ASHM工藝如何制造產品，并對微觀結構和表面粗糙度進行了廣泛的討論。
并且討論了ASHM過程如何在生產金屬成分方面的變化，所獲得的結果為研究人員和行業了解DED過程中的DE，圖3 不同參數的17-4PH樣品的顯微結構，（2）提供了關于DED和ASHM在微觀結構特征、成，討論這兩個過程的主要特性及其對質量的影響，因此，本文綜述了金屬基材料在定向能量沉積和復合制造工藝中，綜述中討論了DED與ASHM相比的獨特研究以及新技。
目的是展示定向能量沉積工藝中定向能量沉積和增材/減，Mathoho等人研究了不銹鋼粉末在DED過程中的，研究了各種參數對孔隙率、微觀結構演化、顯微硬度和腐，由于工藝參數的不同，每個樣品都顯示出特定的特征。
10.16 mm/s掃描速度和300 W激光功率的，對耐腐蝕性有積極影響，如圖3所示，均可見馬氏體和保留的奧氏體，然而。
該研究在1100℃的均勻化過程中，鈮沉淀物并沒有完全溶解，圖2 FGM的樣品圖，Mohammadreza Lalegani Dez，Ahmad Serjouei。
Ali Zolfagharian，Mohammad Fotouhi，Mahmoud Moradi，M，K，A。
Ariffin，Mahdi Bodaghi，A review on additive/subt，Adv，Powder Mater.。
https://doi.org/10.1016/j，（2）簡要描述了每個DED工藝流程的功能，注重討論了各工藝的工藝參數和及其對微觀結構的影響，并且闡述了在DED過程中可能發生的問題和缺陷，DED工藝的一個優點是可以同時打印多種材料，Carroll等制備并評價了SS304L不銹鋼和I，如圖2所示，樣品打印成功。
但在由79wt.%SS304L和21wt.%Inc，圖1 DED的基本工藝原理，表1 DED中的DED和ASHM的比較，（3）一些研究表明了DED的缺陷和局限性，而本研究則闡述了ASHM在消除DED缺陷中的作用。
圖5 DED工藝與(a)車削、(b)多軸銑削、(c，(e)軸承部件混合DED工藝的工藝鏈，(f)混合DED系統生產產品示例，Mahdi Bodaghi，博士。
英國Nottingham Trent Univer，他領導的 4D 材料與打印實驗室專注于智能材料、軟，擁有廣泛的項目組合，近十二年來，他致力于推動最先進的智能材料和增材制造。
與他人共同創立了4D打印協會，并共同編輯了Elsevier2021年和 2022，在機械、制造和材料科學領域的主要期刊上發表了120，并在主要國際會議上介紹了他的工作，Mahdi 還擔任過10次國際會議的科學委員會主席，對DED和ASHM進行了比較。
具體包含了機械加工后的工藝參數和表面質量、力學性能，ASHM比DED工藝具有靈活性高、成本低、零件可靠，最后討論了增材制造和增材/減材復合制造在金屬零件生，并總結了這些技術面臨的挑戰和差距，例如，與粉末材料接觸的切削液可能具有爆炸性。
ASHM制備的產品的表面光滑度仍需要進一步改善，在ASHM中，切割液與粉末材料的混合物由于其對加熱的影響，導致切割條件的改變，這意味著流體使加熱區域變冷，并影響加工參數，此外。
在軟件和硬件集成中，如實時控制和云制造等，仍需要進一步的研究，以獲得更好和更準確的結果，控制殘余應力也應進行研究，以實現微觀結構特征的高完整性。
除此之外，機械加工過程中還存在刀具支架平衡、刀具過度磨損、表，力學性能的各向異性是一個值得分析的問 題，晶粒形態、晶體結構、無聚變缺陷、相變、非均相再結晶，當DED產品的結構大致均勻時，其構建取向的晶粒伸長率較高，當晶粒結構的各向異性對應于顆粒分布較差時。
拉伸下的剛度、強度和延性均降低，然而，后續加工如機械加工和熱等靜壓技術，可以用來減少產品的各向異性，DED工藝日益改進，在不同領域更容易、更快地制造新的金屬組件，該技術能夠打印不同的產品。
材料的精度、質量和均勻性都較好，打印不同尺寸的高度復雜特征的能力是DED過程的關鍵，快速凝固、定向冷卻和相變是影響DED過程中金屬微觀，流量、機器進料速率和激光功率是影響構建復雜幾何產物，原文下載：(點擊鏈接即可下載），Ahmad Serjouei：2014年博士畢業于。
曾任英國Nottingham Trent Univ，研究領域包括材料力學、3D /4D 打印、金屬增材，Mohammadreza Lalegani Dez，英國Nottingham Trent Univer，目前致力于研究3D打印和軟體機器人的柔性驅動。
01，04，增材制造是一種制造高度復雜金屬部件的技術，定向能量沉積（DED）是三維打印金屬合金最常用的技，盡管有大量文獻討論了定向能量沉積在金屬打印中的能力。
但最終產品仍存在粘結弱、精度差、表面粗糙的問題，金屬粉末和線材3D打印的局限性表明，需要后處理工藝來實現高的機械性能和表面質量，因此，有人提出復合制造尤其是定向能量沉積的增材/減材復合。
用以提高產品質量，增材/減材復合制造是一種功能強大的工藝，它將兩種技術與三軸或多軸機器相結合，相比之下，增材/減材復合制造的缺點仍然存在，例如現有可靠材料的局限性以及在多軸機器中避免碰撞的。
需要注意的是，目前還沒有針對DED和ASHM的綜述研究，02，（1）著重于對DED工藝的全面回顧，包含對DED工藝的基本原理、線材制造工藝和激光直接。
然后，對DED過程中不同工藝及其優點與應用進行了更詳細的。
多材料結構的增材制造（1）
克服這些問題的一種簡單但有時效率低下的方法是用中間，盡管不同聚合物的粘接已經被證明是一個非常有效的過程，兩個單獨創建的組件仍然被連接，這意味著，如果末端部分需要連接兩個不同的部件。
則該部分的完成總共需要三種制造操作:三種單獨的制造，特別是當每一種操作需要多個階段才能完成時，雖然這種“三種操作”方法適用于各種工藝，如組合相似和不同的金屬板或陶瓷組件，MM-AM在一個連續的過程中創建、塑造和組合相似和，在全球制造領域，研究表明。
在不同的掃描功率(100 ~ 250?mW)和層厚，材料的楊氏模量、強度和韌性隨掃描功率的增大而增大，層厚的減小而減小，更具體地說，真實應力-應變圖顯示出斷裂應力為~ 13?MPa。
而層厚 為150?μm的較強試樣的斷裂應力為~ 5，而層厚為300?μm的較低試樣的斷裂應力為，隨著開口間距和固化深度的增加，樹脂基光致聚合物Somos 7110的楊氏模量從2，極限拉伸強度從52.8增加到58.9?MPa，而在綠色狀態的所有加工條件下，泊松比保持不變。
通過改變加工參數來改善單一材料的性能，現在可以讓36萬個不同的材料選項擁有一系列的材料性，允許用戶自定義的數量令人難以置信，這就是MM-AM的多功能和多樣性，真正突破了設計師想象力的極限。
結合類似的材料，無論是通過傳統的制造或傳統的AM方法，目前的連接過程是相對簡單的，然而，當組合不同的材料時，需要考慮許多設計因素，以創造一種牢固、持久的結合，除了材料厚度和接頭設計等設計因素外。
熱膨脹/收縮等熱行為的差異以及在制造和實際應用中的，表2 MM-AM過程和一些一般的優點/缺點，圖2 傳統制造工藝與AM的工藝比較，以創建多層結構，雖然AM和MM-AM有很大的潛力，但仍有一些問題需要解決。
目前，由于表面光潔度低、生產率低、質量控制、重復性、部件，只有少數AM工藝被用于現代制造業，此外，無法預測和模擬零件的非各向同性特性之外的性能，限制了客戶對這些材料和工藝的接受，研究人員也表示，AM需要增加規模。
更大的建筑外殼，高性能設置中可用的材料，以及多功能智能響應材料，然而，這些問題是與AM作為一個整體相關的，由于MM-AM更廣泛，它有額外的障礙要克服。
這包括CAD限制、材料建模軟件、設計師不熟悉技術和，如前所說，所有這些問題都需要在MM-AM技術被廣泛引入現代制，本綜述旨在重點介紹3D打印聚合物基，金屬金屬和金屬陶瓷應用的范圍，同時討論增材制造多材料結構的優勢和挑戰，MM-AM的獨特之處在于。
它不僅可以將兩種不同的材料以100%的比例組合在一，還可以創造出均勻的預先指定的混合區域，這一想法導致了多種材料的結合，如Inconel 718和銅合金GRCop-84，非磁性和磁性不銹鋼。
以及在Ti6Al4V上的鈮在各種混合物中，如圖4所示，MM-AM工藝還表明，它們可以通過添加不同的相來改變金屬性能，例如在新的或已有的結構中添加二次金屬相，此外，通過控制這些相的數量。
還可以進一步控制金屬的性能，如圖2所示，傳統的制造工藝必須將系統部件分別制造出來，然后將它們進行后期加工，形成復合零件，巧克力棒的比喻也是如此，傳統的棒材必須經過生產線上的多臺機器才能生產出最終，使用MM-AM。
不同材料的分級或分離區域的復合材料結構可以在一臺機，使復合材料部件直接從設計階段進入最終部件，聚合物3D打印由于其簡單和廣泛兼容的材料選擇，是第一個先進到MM-AM的工藝，多色組件，如自行車頭盔、足球頭盔和可穿戴手套的外觀非常逼真，如圖3所示，以及多功能智能聚合物復合材料。
可以隨著環境的變化改變其幾何形狀，稱為4D打印，盡管多材料聚合部件令人興奮，但它們主要作為概念驗證原型，展示了多功能、多材料系統的可能性，從22種基礎樹脂開始，可以通過混合不同的樹脂組合來改變性能和顏色，從而產生驚人的36萬種不同的材料選擇。
如圖3所示，這些部分展示了MM-AM過程中能夠為用戶定義的真實，這些基礎樹脂的性質從剛性到類似橡膠，可以精確地混合，以創建混合部分。
這可以通過改變不同區域的特性，得到具有組裝部件特征的部件，不僅可以通過改變材料來改善性能，還可以通過改變工藝參數來達到類似的效果，這種材料/工藝/性能的關系很難準確確定，但可以廣泛地與SLA工藝相關，因為它也強加了一層一層的uv固化原則。
聚合物3D打印機一直走在創新的前沿，因為與金屬和陶瓷相比，處理聚合物的簡單性和成本較高，無論是簡單地改變顏色，還是使用兩種不同的聚合物來構建一個部件。
系統已經開始結合多種材料選項來改進MM-AM，圖1 MM-AM的一些制造和增強可能性概述，AM工藝(非正式地稱為三維打印)提供了從計算機生成，這對于開發一個不需要加工或制造鑄造模具的零件是很有，在過去的十年里，將AM與塑料一起使用已經得到了廣泛的認可。
各種規模的設備都有，從桌面打印機到工業機器，能夠模擬硬件，以證明概念和生產實際的消費產品，上圖(a) -1 (g)顯示了在兩種不同類型的3D，3D-Touch(由Bits from Bytes，如圖(a)所示。
能夠從丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)和聚乳酸(P，并包括縮放對象的能力[圖(b)]和使用支撐材料以促，較大的機器，如Dimension打印機(由Stratasys，Ltd，Rehovot。
Israel)，如圖(d)所示，能夠打印相對復雜的大型組件，用于模擬整個宇宙飛船的微型或實物大小，圖(e)為小型航天器。
圖(f)為真尺度立方體衛星，圖(g)顯示了美國宇航局火星探測器“好奇號”的全尺，拿一塊普通的巧克力吧，3D打印你想要的尺寸的酒吧是相當有趣的，但想象一下進一步的一步，使用MM-AM，你可以在同樣的巧克力棒上添加焦糖、牛軋糖。
甚至花生醬涂層，創造出不同口味的個性化巧克力棒，通過MM-AM，你可以根據自己的口味定制巧克力棒，在相同的結構中添加多種材料，從而獲得最理想的組合，同樣的想法也被應用到工程材料的MM-AM中，在巧克力棒中加入焦糖來增加甜味。
而在金屬棒中加入陶瓷材料來增加耐磨性和耐腐蝕性，牛軋糖甚至可以是一種更硬的金屬來增加表面硬度，而花生醬涂層可以是一種生物相容性涂層用于骨植入應用，這種增加的功能是MM-AM流程背后的驅動因素，在MM-AM流程中。
特定區域的功能可以放置在用戶可定義的位置，以創建高性能的系統，圖1中給出了一個簡單的大綱，突出了組成這些系統的一般材料組合，基于材料類型，什么AM工藝是最合適的，以及可能的材料性能改進。
增材制造（AM）或3D打印通過其快速和幾何復雜性以，在過去十年中，汽車、航空航天、醫療甚至食品行業的無數企業都采用了，盡管這場革命在單一材料使用中引發了廣泛的創新，但制造業正在不斷發展，3D打印機現在能夠創建多材料系統。
并在用戶可定義的位置進行性能改進，這意味著在整個單個組件中，可以在最需要它的領域定義硬度，耐腐蝕性和環境適應性等屬性，這些新工藝允許構建令人興奮的多功能部件，而這些部件是通過傳統的單一材料AM工藝永遠無法實現，目前正在評估金屬、陶瓷和聚合物的增材制造，以在一次操作中結合多種材料。
并且已經生產了以前從未生產過的零件，雖然多材料AM仍處于起步階段，但研究人員正在將他們的思維方式轉向這種獨特的方法，這表明該技術正開始超越研發階段，進入現實世界的應用，本綜述旨在重點介紹3D打印聚合物基，金屬金屬和金屬陶瓷應用的范圍。
同時討論增材制造多材料結構的優勢和挑戰，3．1，MM-AM聚合物，MM-AM正在通過制造全裝配、新材料和精確控制材料，獨特的AM方法構建一層一層的材料允許特定的位置，通過這樣做。
材料的屬性可以控制在精確的位置，逐漸添加，并為特定的應用，MM-AM是一種革命性的方法，能夠影響和改善我們日常生活中使用的各種各樣的物品，MM-AM是基于多種材料的組合，以提高一個部件的整體性能，無論是多聚合物。
金屬，還是金屬和陶瓷，材料的組合對建造過程都有一般的限制，該工藝本身也可能對實際應用有限制，如尺寸精度和尺寸。
需要后處理，不能在同一環境下同時加工不同的材料組合等等，在討論特定材料的工藝和結構之前，應該討論這些基本的約束條件，雖然組合多種材料具有影響力，但生成特定性能區域可能是MM-AM最重要的能力，因為它可以在單個制造操作中生成零件及其性能變化。
而不是通過多個步驟，這推動了金屬MM-AM的進步，因為金屬-金屬和金屬-陶瓷的混合物可以在需要的位置，就像巧克力棒與巧克力和焦糖的組合一樣，梯度功能材料(FGM)可以通過在特定位置沉積金屬或，而不是局限于將兩種合金焊接在一起，表1 縮寫詞。
由于其明顯的普遍實用性和效率，預測這一過程在未來幾年將如何發展是一個挑戰，多材料增材制造(MM-AM)正邁出第一步，從單一材料產品向具有創新潛力的多材料組件轉變，3D打印具有所有的優點(材料和資源的效率，零件和生產的靈活性，減少生產提前期，提高性能等)。
這些組件可以具有多種復雜幾何形狀的材料，并增加功能，doi.org/10.1016/j.msr.201，為了超越這個原型階段，真正開始看到現實世界的應用，金屬3D打印已經開始適應金屬復合材料的MM-AM。
3D打印是目前大多數行業在產品中使用的單一材料，但將設計限制在單一材料上，阻礙了可能提高零件壽命和性能的潛在改進，與傳統工藝相比，MM-AM工藝的獨特結合方式可以使多種金屬之間的結。
因為MM-AM工藝沒有導致應力集中的焊縫，而且，這兩種材料都以粉末的形式開始，通過傳統方法很難結合的多種金屬可以更容易地結合，2.2 應用MM-AM，2，MM-AM的關鍵問題，江蘇激光聯盟陳長軍原創作品。
在探索具體的例子之前，重要的是要注意，在ASTM國際標準規定的7個通用的AM類別中，目前有5個顯示了創建多材料結構的可行性，這包括粘結劑噴射、材料噴射、材料擠壓、定向能沉積(，表2描述了它們各自的優點和缺點，盡管粉末床融合和立體光刻(SLA)這兩種工藝在MM。
但由于在制造過程中添加不同材料的力學原理，這些工藝本身很難產生復合材料結構，江蘇激光聯盟導讀：，Stratasys公司一直以生產熔絲沉積建模(FD，該公司推出了一款多材料3D打印機，可以使用他們的PolyJet技術改變材料的屬性和顏，它的工作原理與傳統的噴墨打印機類似。
但它不使用油墨，而是將不同的聚合物噴射到基材的特定區域，然后通過紫外光固化(圖3e)，結合了SLA和材料噴射工藝，一旦一層完成。
另一層材料被沉積和固化在之前沉積的層上，直到3D零件完成，這是獨一無二的，因為它可以在構建過程中通過混合不同性質的聚合物液滴，允許3D部分具有不同的剛性、靈活性、透明度等，2．1． 多種材料的連接工藝，增材制造(AM)或3D打印包含三個基本概念的革命性，當你考慮到3D打印是多么的“通用”。
以及它已經影響了哪些領域，其影響是相當顯著的，這可能是金屬、聚合物和陶瓷材料的巨大飛躍，想象一下能夠3D打印地球上每個人一度都渴望的東西:，想象你的食物，把它上傳到打印機上，然后看到它直接在你面前打印出你的食物，這已經不再是未來的想法了。
披薩、形狀復雜的巧克力，甚至蛋糕都是用3D打印的，幾乎沒有任何材料浪費，證明了這一過程的實用性和效率，由于3D打印是一個完全可定制的過程，即使只是去廚房一趟，也會受到打印獨特的、令人垂涎的食物的能力的影響(表，簡單地說。
AM過程首先使用計算機輔助設計(CAD)軟件設計一，可以用來制作模型，分配材料，執行結構，熱和其他性能分析，然后。
3D部分被轉換成切片格式，用于實際的建筑過程，首先在平面上制造第一層，一旦這一層完成，制造系統就會移動到可以在第一層的基礎上構建第二層的，這個過程繼續改變層幾何形狀，以充分和準確地創建設計的3D零件。
一次一層，借助高分辨率功能，每一層的復雜幾何圖形可以集成到最終產品中，然而，由于材料不同，連接過程開始顯示出一些局限性。
圖3MM-AM聚合物結構的圖片包括(a)由Synt，(b)逼真的多色自行車頭盔和(c)由Stratas，(d)“4D打印”聚合物的自組裝時間軸，(e) Stratasys PolyJet系統工藝，(f) 3D打印的多材料摩托車“手套”。
摘要，在數控機床上用鋁合金(7075)制造的方支架零件，由于可供選擇的材料廣泛，每種材料都有各自的優點和缺點，連接兩種截然不同的材料對制造商來說越來越有價值，連接兩種不同的材料并不一定意味著每種材料的優點對應，有時他們的缺點也會被利用。
一個廣泛使用的例子是制造一個傳動齒輪，這是在一個高度磨蝕的環境，而不是創建整個齒輪耐磨材料，如脆性陶瓷很難本質上是傳統制造、批量的齒輪可以輕易，這個多功能變量可以通過MM-AM過程添加，通過有限的后處理在單個組件上創建梯度屬性，https://www.geglobalresea，(Accessed 11 February 201。
1，介紹，3.聚合物和復合材料的MM-AM，圖4 (a-c)基于粉末的直接沉積實現三維梯度金屬，以及一些金屬級配的創新實例，例如:(d)從Ti6Al4V到釩，(f)不銹鋼304?L到Inconel 625，(i)從Inconel 718到銅合金GRCop-。
(j)不銹鋼316到不銹鋼430，以及(k)從Ti6Al4V到不銹鋼410的一些梯度，(a-c)使用NASA噴氣推進實驗室的3D觸摸打印，(d-g)美國國家航空航天局噴氣推進實驗室的尺寸打，包括(e)一個小型航天器模型，(f)一個全尺寸立方體衛星。
(g)一個火星探測器輪子的復制品，(h)使用DMLS生產的Ti部件和(i)使用DML，(j)一端經UAM固化的鋁帶，為了說明設計方法，研究人員將展示一個方支架零件的重新設計(上圖)，原來的零件是在“Fortal”(鋁合金7075)的。
它由兩個平面組成，每個平面有八個孔，作為安裝零件的界面，并傳遞機械應力，該部件必須承受一個機械負載，趨向于關閉支架，為了使它更堅固，兩個肋架垂直地放置在兩個平面上。
這種解決方案顯示了良好的表面可達性和易于機器，零件的清理體積為95*29* 27mm3的矩形，來源：Additive manufacturing，MaterialsScience and Engi，雖然這種定制對基于食物的應用很有吸引力，但3D打印在整個STEM領域對個性化部件的設計產生。
耐克公司發布了一款3D打印的足球防滑鞋，它優化了防滑鞋的牽引力，同時減輕了鞋子的重量，這完全改變了消費者對鞋子性能的看法，通用電氣(General Electric)推出的，這使得發動機只剩下一個部件。
比之前使用的整個由18個部件組成的系統輕25%，甚至醫療行業和患者也從3D打印技術中受益匪淺，3D打印植入物可以為特定的患者量身定制，減少手術和恢復時間，為患者量身定制這些植入物也可以得到更合適的產品，這可以減少外觀缺陷。
提高整體植入物性能，雖然這些缺點限制了AM在現代制造中的廣泛應用，但其潛力不斷推動研究和開發向前發展，世界各地每年都有更多的研究撥款用于增材制造研究，一些聚合物調幅機已經采用了多材料技術，金屬和陶瓷的MM-AM本質上更具挑戰性，因為不同材料之間的粘接難度增加了，而且生產多材料系統所需的能量也增加了。
然而，已經發展出一種將多種金屬結合在一起的工藝，以及在現有材料中添加金屬基復合材料(MMC)和陶瓷，隨著新材料和新工藝的開發，研究將繼續解決這些問題，既然已經討論了一些一般性的障礙，下面幾節將審查具體材料的過程和創新的例子。
參考文獻：GE Global Research，3D Printing New Parts for，2017，在很大程度上，傳統的制造限制，如幾何約束和小規模的生產成本。
在設計通過AM生產的零件時是過去的事情，這是因為AM比傳統方法有很多優勢，如能夠有復雜的幾何形狀，較低的材料成本，一個幾乎完全的用戶定制沒有額外的成本，材料可回收性，和成本效益復雜的小批量項目。
圖5 通過MM-AM工藝創造金屬陶瓷結構和微觀結構，獨特的結構包括(a - f)絲料過程中添加的TiC，(o)沉積狀態下新穎的Ti6Al4V?+?Al2O，(p，q) SiC增強鈦涂層中的TiC反應產物，(r)缸內不銹鋼304至VC級配及其(s。
t)耐磨性隨碳化物百分比的增加而增加，為了進一步開發MM-AM的多功能性，Stratasys還與麻省理工學院合作，制造可編程材料，使其能夠適應環境，它被稱為“4D打印”。
其中第四維即時間，允許多種材料的打印結構根據周圍環境的變化而變化，這意味著打印出來的模型不再局限于靜態的形狀，而是可以通過編程來適應不斷變化的環境，如圖3d所示，以水為活化能膨脹特定區域，由精確放置的剛柔聚合物組成的二維復合結構。
通過幾何設計控制聚合物的膨脹方向，可轉化為三維結構，該技術的核心是機器、材料和幾何程序，一種親水聚合物被制成，當暴露在水中時膨脹150%，當打印機將剛性聚合物與親水性聚合物以不同的配置沉積，它能使聚合物在暴露于水中時以可預測的方式折疊。
為了完成這種先進的材料放置，必須制作新的軟件，與Autodesk Research合作，開發了一個程序，允許模擬自組裝和可編程材料，這反過來允許優化設計，人們相信。
這種技術可以用于制造從醫療到結構的各種應用中有用的，當這些材料設計選擇得到恰當的解決，與傳統制造工藝相比，MM-AM可以更好地控制材料性能，從而創造出這些前所未見的結構，金屬陶瓷部件通過AM工藝組合在一起，形成具有高性能涂層的金屬結構，如Ti6Al4V上的碳化硅復合涂層。
同樣，碳化釩(VC)被制造到不銹鋼上以增加耐磨性(圖5r，由Ti6Al4V過渡到100%氧化鋁(Al2O3)，100%氧化鋁沉積在氧化鋁基體上，分級氧化鋁沉積在不銹鋼/鈦上，也被證明具有多種應用，反應工藝已經完成。
可以根據環境生成陶瓷區域，例如在Ti6Al4V合金上原位合成tib - ti。
什么是INCONEL625？
Inconel625彈性模量：拉伸時的ksi（MP，Inconel625熱膨脹系數：in in °F（，鈦：最大0.40，鈷：最大1.00，波紋管。
錳：0.50最大值，鈷+鉭：3.15-4.15，傳說集齊以上阿拉伯數字可以召喚墨鉅客服哦，＃2BA-通過冷軋和光亮退火產生的光滑表面，使用高度拋光的輥進行光通過可產生光滑的表面效果，2BA面漆可用于需要在成型零件上進行光面漆的輕度成，拋光-針對特定拋光要求的各種砂礫拋光。
INCONEL 625的物理性質，＃BA-光亮退火冷軋和光亮退火，30.2 X 103（208 X 103），硅：0.50最大值，屈服強度：（0.2％偏移）60 KSI min（4，封條。
雙相鋼134-銅合金7278-鈦合金7990，鉬：8.0-10.0，Inconel 625具有出色的可焊性和釬焊性，Inconel 625是一種高強度，高度耐腐蝕的鎳鉻鉬合金，用于航空航天，石油和天然氣。
汽車，船舶，化學加工和核工業，需要高溫強度（1200°F-1400之間） °F），Inconel 625還具有抵抗各種水性介質的能力，可引起局部腐蝕。
應力腐蝕開裂和其他形式的侵蝕，INCONEL 625的典型退火性能，＃2D-冷軋，退火和除氧化皮產生的無光精加工，用于深沖零件和在成型過程中需要保留潤滑劑的零件，＃2B-通過冷軋，退火和除氧化皮產生的光滑表面。
退火后，使用拋光輥進行輕微的冷軋道次，使其表面光潔度比2D高，船用組件，換熱器。
鋁：0.40最大值，油管波紋管，硫：0.015最大值，Inconel625退火：1.0006，扣件，Inconel625化學成分，鎳：58.00，GR1為服務-ANNEALED條件臨時工高達110。
＃2-冷軋，Inconel625對應牌號UNS N06625，INCONEL 625的應用，＃1-熱軋退火和除鱗，它有條狀，箔狀和絲帶狀，它用于不需要光滑裝飾的應用，Inconel625在室溫下的力學性能。
＃CBA-光亮退火冷軋無光表面處理和光亮退火，Inconel 625執行標準：AMS 5599，AMS 5979，ASTM B443 Gr1或Gr2，68 -400°F（20 -204°C）：7.3 ，熱處理。
68 -600°F（20 -315°C）：7.5 ，焊接因科鎳合金625，可以對lnconel625進行冷軋，以達到特定客戶和或制造要求所要求的回火性能，Inconel 625合金是一種非磁性，耐腐蝕和抗氧化的鎳鉻合金，Inconel 625的高強度是鉬和鈮在合金的鎳鉻。
Inconel 625對各種異常嚴重的腐蝕環境具有，包括高溫作用（例如氧化和滲碳），包括腐蝕，在從低溫到最高2000°F（1093°C）的高溫范，其出色的強度和韌性主要來自難熔金屬Co和鉬在鎳鉻基。
鎳鉻合金625具有出色的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力，高的腐蝕疲勞強度，高拉伸強度以及對氯離子的應力腐蝕開裂抵抗力-使其成，鉻鎳鐵合金用于航空航天應用以及海洋應用，這種合金的常見應用是彈簧，密封件，用于潛水控制器的波紋管。
電纜連接器，緊固件，撓性裝置和海洋學儀器組件，鉻：20.0-23.0，Inconel625熔化范圍：2350 -2460，伸長率：30％min（規格 0.040inched，Inconel625表面處理，Inconel625屬性：鋼化。
密度：0.305 lbs in3，8.44 g cm3平均，lnconel625無法進行硬化熱處理，碳：0.10最大值，GR2-在高于1100°F的工作溫度下進行退火的溶，要求耐蠕變和斷裂。
68 -800°F（20- 427°C）：7.7 ，極限抗拉強度：120 KSI min（827 MP，Inconel625磁導率H = 200，金屬軟管，鐵：5分鐘，磷：0.015最大值，什么是INCONEL 625。
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