今天對h13模具鋼淬火回火工藝？壓鑄模開裂的原因是什么？進行介紹；
導讀目錄：
1、h13模具鋼淬火回火工藝？
2、壓鑄模開裂的原因是什么？
h13模具鋼淬火回火工藝？
H13為熱作模具鋼，淬火加熱溫度為1萬±根據模具的復雜性，可選擇10度左右 預熱約800度或790度±保溫時間應根據具體模具的有效厚度計算，一次預熱約10度。
厚10mm和厚100mm工件的保溫時間肯定不一樣。沒有具體數據就無法計算。一般來說，它們是冷的或冷的。
油冷也可以使用，回火溫度約為550度。同樣，不能給出回火保溫時間，通常使用兩次回火。
第二次回火溫度比第一次低20度℃，回火后空冷。
壓鑄模開裂的原因是什么？
1.壓鑄生產過程中鋁溫度高。2.鋁合金壓鑄模具開裂的主要原因是壓鑄生產過程中脫模劑噴涂不合理。4.建議使用8407或精煉模具材料選擇不當(或模具鋼質量差)H13或更先進的材料。
5.模具設計的冷卻系統或運水操作不良。一般來說，早期開裂是由于空白鍛造鍛造溫度過高（稱為，在空白制造過程中應嚴格控制鍛造溫度，淬火過程中應嚴格控制加熱時間，防止脫碳。
選材后，進行熱處理。生產一定數量后，注意去應力，設計合理，盡量避免應力集中，注意R角尺寸控制，模次約1萬次。
模具應注意回火應力。內力集中處理殘余硬力，不去除壓鑄過程中的熱應力。簡而言之，裂紋是應力集中的性能。多次回火可去除應力，提高模具壽命。鋁合金壓鑄模具生產一段時間后裂紋的主要原因。
1.模具溫度過高，應力過大。2.模具材料不使用優質材料。3.模具熱處理硬度過高或過低。4.未按材料疲勞期定期維護 為防止壓鑄模開裂，提高模具鋼的使用壽命，應做好以下工作。
1.保證壓鑄模的熱處理要求(動、定仁模、型芯)HRC44~48(可選材料)skd2.鑄件凝固速度均勻，有利于壓力傳遞，使模具達到良好的熱平衡。
2.2.保持壓鑄合金填充時的流動性，提高鑄件的表面質量.2.減少早期生產不良，提高壓鑄生產率.4.降低模具的熱交變應力。
3.模具熱處理不理想，硬度不小于HRC-37.。
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