2CR13歸屬于不銹鋼板
2Cr13屬馬氏體不銹鋼有帶磁，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用馬氏體不銹鋼焊絲無需預熱，焊接，選用比較小的電流量。2Cr13焊接焊接材料可選用：
抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機物并耐高溫選：G211，需預熱150-300度；
3.優良可塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，焊接預熱，厚大物件預熱。
介紹
規范：GB/T1220-2007
相匹配日本型號：SUS420JI
相匹配法國型號：X20Cr13/1.4021
相匹配國外型號：420
簡述
特點
2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有帶磁，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用馬氏體不銹鋼焊絲無需預熱，例如A302.A307都可以。
焊接時操縱焊接稀釋率，不晃動焊接，選用比較小的電流量。
2Cr13焊接焊接材料可選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；
2.耐有機物并耐高溫選：G211，需預熱150-300度；
3.優良可塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，焊接預熱，厚大物件預熱。
表明方式
依據GB/T《鋼鐵產品型號表明方式的要求，選用漢語拼音、化學元素符號及阿拉伯數組合方法表明。含量：一般在型號的頭頂部用一位阿拉伯數表明均值碳含量（以千分之幾計）；均值碳含量低于千分之一用“0”表明；碳含量不得超過0.03%用“00”表明。合金成分含量：均值合金成分含量低于1.50%時，型號中僅標出原素，一般不標出含量；均值合金成分含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，隨之標出2、3.....13...。專業主要用途不銹鋼，在型號頭頂部再加上意味著該鋼用途編號。舉例說明：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
應用領域
2Cr13不銹鋼板淬火狀況下硬度高，耐腐蝕性優良。許多用以做數控刀片，是“刀具級”馬氏體鋼，也適用于手術數控刀片，類似布氏高鉻鋼這類最開始不銹鋼，另外還有作為汽輪機葉片等，可用范圍廣泛。
2Cr13相對密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度是980～1050℃，取980℃加溫油淬時硬度要顯著小于1050℃加溫油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度高些2HRC。但1050℃淬火后獲得的部門晶體比較粗，延性大。最好使用1000℃加溫淬火可以獲得比較好的組織與硬度。
成分
碳C：0.16～0.25
硅Si：≤1.00
錳Mn：≤1.00
硫S：≤0.030
磷P：≤0.040
鉻Cr：12.00～14.00
鎳Ni：容許帶有≤0.60
物理性能
抗壓強度σb(MPa)：淬火回火,≥635
標準抗拉強度σ0.2(MPa)：淬火回火,≥440
延伸率δ5(%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率ψ(%)：淬火回火,≥50
沖擊功Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度：淬火,≤223HB;淬火回火,>192HB
●熱處理工藝標準及合金成分：
熱處理工藝標準：1)淬火,800～900℃緩冷或約750℃空氣冷卻;2)淬火,920～980℃油
冷;3)回火,600～750℃空氣冷卻。
合金成分：機構特點為馬氏體型。
●情況：一般以熱處理狀態，其熱處理工藝類型在協議中標明；未注明者，按不熱處理狀態。
計算方法
孔徑×直徑×0.00609kg/m
比如：￠5050×50×0.0060915.23Kg/米
孔徑×直徑×0.00623kg/
比如：￠5050×50×0.0062315.575Kg/米
六角棒對角×對邊×0.0069Kg/米
方棒邊寬×邊寬×0.00793Kg/米
蘇州東锜生產過程中，各工藝流程作業人員均標準進行嚴格自查、互查，與此同時IPQC也在逐漸在現場抽樣檢驗，發現的問題妥善處理，在交貨時，OQC重新進行嚴格探傷檢測、硬度、尺寸測量，保證商品在交貨時，皆能合乎客戶的要求，抵達顧客手里的商品“零”舉報。
