SLD10模具鋼
SLD10模具鋼簡介：
SLD10是針對SKD日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)包括新型冷作模具鋼的技術(shù)規(guī)范（JIS）G4404。它克服了SKD在通用和精密模具領(lǐng)域，將完全取代高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)SKD一般冷作模具鋼，韌性高。其韌性是SKD11的2倍，SLD在冷模具鋼中，10的韌性更為突出SLD制造工具很少開裂，大大提高了使用壽命。
SLD10模具鋼化學(xué)成分：
碳C：1.00%
硅Si：1.00%
錳Mn：0.40%
硫S：≤0.030%
磷P：≤0.030%
鉻Cr：7.50%
鉬Mo：2.80%
釩V：0.40%
SLD10模具鋼的實(shí)用特點(diǎn)：
(1)切削，磨削性好。切削性和研磨性都比較好SKD優(yōu)秀，加工工具壽命長，加工時(shí)間省。切削性和研磨性都比較好SKD優(yōu)秀，加工工具壽命長，加工時(shí)間省。
(2)淬火硬化能比熱處理好SKD11高度可以改善真空熱處理硬度不足的缺陷。
(3)在線切割加工的優(yōu)點(diǎn)是，高溫回火可降低殘余應(yīng)力，消除殘余沃斯田鐵，防止線切割加工開裂變形。
(4)表面硬化處理的優(yōu)點(diǎn)，表面硬化處理后表面硬度比SKD因此，可以提高模具性能。
(5)修補(bǔ)焊接作業(yè)的優(yōu)勢，因?yàn)轭A(yù)熱和后熱溫度的平均比例SKD11低，維修焊接操作簡單。特點(diǎn)：一般冷模鋼，硬度高，韌性高。
SLD10模具鋼用途：
精密沖壓模；
線切割精密沖裁模及各種用途沖壓模；
塑性變形工具難以加工材料；
冷鍛、深拉、搓絲模；
高速沖裁沖頭，不銹鋼板沖頭。
SLD10模具鋼的基本性能：
SLD10是在SKD在傳統(tǒng)的熱處理?xiàng)l件下，殘留的奧氏體幾乎全部分解，一般可以省略深冷處理，在強(qiáng)硬度下仍能保持較高的韌性。
SLD10模具鋼熱處理工藝：
退火:工件粗加工后，加熱至600~650℃，保溫2h，隨爐冷卻到500℃，出爐空冷。
淬火:工件緩慢升溫至600℃，保溫20min第一次預(yù)熱，均溫升至850℃，再保溫30min第二次預(yù)熱，最后升溫到1020~1040℃，保溫25~40min，出爐空冷。
回火：淬火后立即回火，每次保溫時(shí)間不少于2次h。
注：淬火后應(yīng)及時(shí)回火，防止開裂，防止表面脫碳，量規(guī)和高精度模具應(yīng)冷卻(-70℃），并采用高溫回火，減少工件變形，高溫回火溫度500~560℃，硬度大于62HRC。
硬度：退火，≤255HB，壓痕直徑≥3.8mm；淬火，≥62HRC。
SLD10模具鋼表面處理：
為了減少摩擦，要表面處理，以減少摩擦，增加耐磨性。常用的表面處理是氮化物PVD及CVD。高硬度、優(yōu)異的抗崩角度和尺寸穩(wěn)定性SLD10非常適合不同類型的表面處理。
