一、H13熱模鋼化學成分：
硬度 ：51-52HRC
出廠狀態：HBS≤235
二、產品性能：
淬火和耐熱裂紋能力高，鋼碳和釩含量高，耐磨性好，韌性弱，耐熱性好，強度和硬度高，耐磨韌性高，綜合力學性能優異，抗回火穩定性高。
三、熱處理：
淬火：790度±15度預熱
1000度(鹽浴)或1010度(爐控氣氛)±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±六度退火、熱加工；
硬度分析：
淬火鋼的基體硬度由鋼的碳含量決定，根據鋼中碳含量與淬火鋼硬度的關系曲線，H模具鋼淬火硬度為55HRC左右。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼基，導致固溶性增強。對于工具鋼，鋼中的部分碳進入鋼基體，導致固溶性增強。另一部分碳與合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。除少量殘留物外，合金碳化物在回火過程中還需要硬化兩次。因此，熱作模具鋼的性能取決于殘留合金碳化合物的均勻分布。可見鋼中C含量不宜過低。
四、熱處理工藝：
1.預熱處理 市場供應H鋼廠退火熱處理13鋼和模坯，保證金相組織良好，硬度適當，加工性好，無需退火。但改鍛后，廠家破壞了原有的組織和性能，增加了鍛造應力，必須重新退火。
等溫球化退火工藝為860~890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火1000-1040攝氏度600-850攝氏度，預熱油風冷。
回火應進行兩次。在500℃回火時出現回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值55HRC但韌性最差。因此，回火工藝應避免500℃左右為宜。根據模具的使用需要，540~620℃范圍內回火較好。
淬火加熱應預熱兩次(600~6500℃，800～850℃），減少加熱過程中產生的熱應力。
3.化學熱處理 H13鋼氮或氮碳共滲可進一步加強模具，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以確保心臟強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
五、用途：
鍛模、熱擠壓模、精鍛模、鋁、銅及其合金壓鑄模。
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