了解高速鋼
　　高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，也稱(chēng)為風(fēng)鋼或前鋼，即使在淬火期間在空氣中冷卻時(shí)也硬化，并且非常鋒利。又稱(chēng)白鋼。
　　高速鋼是含有碳化鎢的復(fù)合合金鋼，例如、鉬、鉻、釩、鈷。合金元素的總量約為10-25％。在高熱切割（約500°C）下保持高硬度，HRC可在60以上。這是高速鋼——紅硬的最重要特征。淬火和低溫回火后，碳素工具鋼在室溫下具有較高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度急劇下降，500℃時(shí)的硬度下降到與退火狀態(tài)相似的水平。 。切割金屬的能力完全喪失，這限制了碳工具鋼在切削工具中的使用。高速鋼由于其良好的紅硬性，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)。
　　了解鎢鋼
　　鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有高硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性好、耐熱性、耐腐蝕性等優(yōu)異性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500°C溫度下仍保持基本不變且仍具有在1000°C時(shí)具有高硬度。
　　鎢鋼，主要成分是碳化鎢和鈷，占所有成分的99％，1％的其他金屬，所謂的鎢鋼，也被稱(chēng)為硬質(zhì)合金，被認(rèn)為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。
　　鎢鋼是由至少一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鈮是鎢鋼的常見(jiàn)成分。碳化物組分（或相）通常具有至10微米的粒度，并且使用金屬粘合劑將碳化物顆粒粘合在一起。鍵合金屬通常是鐵族金屬，通常使用鈷、鎳。因此，有鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金。
　　通過(guò)將粉末壓制成坯料，在燒結(jié)爐中將其加熱到一定溫度（燒結(jié)溫度），并將其保持一定時(shí)間（加熱時(shí)間），然后冷卻以獲得鎢來(lái)形成鎢鋼。具有所需性能的鋼材料。
　　1鎢鈷硬質(zhì)合金主要成分是碳化鎢（WC）和粘合劑鈷（Co）。其等級(jí)由“YG”（“熱、鈷”）和平均鈷含量的百分比組成。例如，YG8表示鎢 - 鈷基硬質(zhì)合金，其平均WCo為8％，余量為碳化鎢。
　　2鎢鈦鈷硬質(zhì)合金
　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）和鈷。其等級(jí)由“YT”（“Hard、 Titanium”）和碳化鈦的平均含量組成。例如，YT15表示平均TiC = 15％，余量是具有碳化鎢和鈷含量的鎢 - 鈦 - 鈷基硬質(zhì)合金。
　　3鎢 - 鈦 - 鉭（鎂）型硬質(zhì)合金
　　主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鉭）和鈷。這種燒結(jié)碳化物也稱(chēng)為通用硬質(zhì)合金或通用硬質(zhì)合金。它的等級(jí)由“YW”（“硬”、“10,000”中文拼音前綴）加序列號(hào)組成，如YW1。
　　鎢鋼的硬度高達(dá)、。耐磨性、。良好的強(qiáng)度和韌性。、耐熱性、具有一系列優(yōu)異的耐腐蝕性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500°C時(shí)，它基本保持不變。在1000°C時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金被廣泛用作材料，如車(chē)刀、銑刀、鉆頭、鏜刀。新型硬質(zhì)合金的切削速度是碳鋼的幾百倍。
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