有以下四點(diǎn)。
要點(diǎn)一：成型方法
可選擇兩種基本材料類型：
1.熱處理工具鋼在模鑄、煅燒、擠壓時能承受較高的溫度。
2.冷拉工具鋼用于切割、切割、冷成型、冷擠壓、冷鍛和粉末充壓。
注：會產(chǎn)生一些塑料pvc塑料等腐蝕性副產(chǎn)品。冷疑、腐蝕性物質(zhì)、酸、制冷/加熱、水或儲存條件也會帶來腐蝕。在上述情況下，最好使用不銹鋼模具鋼。
要點(diǎn)二:磨具規(guī)格
預(yù)硬鋼常用于大規(guī)格磨具。
2.小尺寸磨具常用于整體淬硬鋼。
要點(diǎn)三:磨具使用次數(shù):
1.軟鋼用于短期磨具，強(qiáng)度為160mdash;2 50 hrc。
2.中長期磨具采用預(yù)硬鋼，強(qiáng)度為30145hrc。
3.長期使用的磨具應(yīng)采用高韌性鋼，強(qiáng)度為48mdash;65hrc。
要點(diǎn)四：表面粗糙度
許多塑料模具制造商對更好的表面粗糙度感興趣；當(dāng)硫增加金屬加工時，表面質(zhì)量下降，硫含量強(qiáng)的鋼變脆。
模具鋼對工作特性和特性的要求
強(qiáng)度
模具應(yīng)力狀態(tài)在操作過程中比較復(fù)雜。例如，熱作模具通常在交換條件下承受交變應(yīng)力，因此應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形，并能在長期工作環(huán)境中保持模具的形狀和尺寸精度。強(qiáng)度是模具鋼的重要特性之一。冷模的強(qiáng)度一般為58HRC熱作模具，特別是對熱疲勞性能要求高的磨具，一般強(qiáng)度為45HRC上下。一般注塑模具的一般強(qiáng)度要求為35HRC左右。
強(qiáng)度與韌性
零件的產(chǎn)生使磨具承受巨大的沖擊和扭曲負(fù)荷，特別是當(dāng)代快速沖壓、快速精密鍛造和液體成型技術(shù)和成型技術(shù)的發(fā)展，磨具承受更多的負(fù)荷，通常由于鋼的強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)致腔邊緣或部分坍塌、坍塌或破裂，因此模具熱處理硬度和韌性高。
金華洲模具鋼
