根據冷模鋼的使用性能和承載力，每組鋼都有自己合理的應用領域。
(1)低淬透冷作模具鋼(含)T7A、T8A、T10A、T12A、V、MnSi、Cr2、9Cr2、CrW5） 該組由碳工具鋼和低合金工具鋼組成。合金元素成分低，加工性能好。淬火后，薄殼具有足夠的韌性和疲勞抗性，但鋼的淬火、淬火和耐磨性較低。通用水淬碳素工具鋼T10A模具鋼與通用水、油淬火冷卻Cr二是主要代表。CrW雖然5鋼韌性低，但耐磨性和抗咬性都很好。
冷模鋼主要適用于中小批量生產的磨具和抗沖擊載荷磨具。
(2)低變冷作模具鋼(含9)Mn2V、9Mn2、 CrWMn、 MnCrWV、9CrWMn、SiMnMo） 該組鋼中合金元素成分超過(1)組，淬透性好，淬火使用方便，易于控制零件淬火變形。但該組鋼的韌性和淬火阻力仍然較低，剩余的馬氏體為250℃左右淬火溶解，使鋼體積膨脹，提高低溫回火脆性。本組鋼的 MnCrWV9.是各國綜合型能出色的代表鋼種CrWMn鋼材在美國、英國等國最受歡迎，9Mn二鋼是西歐、捷克等國家地區普及的冷沖模鋼種，廣泛應用于美國小型注塑模具中，SiMnMo石墨鋼具有優異的抗咬合性和耐磨性。歐美生產了許多鋼廠，但中國客戶很少。
該組鋼是中小批量生產外觀復雜的基種。
(3)微變冷作模具鋼(含)Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、 Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV ) 該組鋼為高合金鋼，屬于低合金過共析鋼，Cr12MoV鋼是本組鋼的主要代表。該組鋼的基本特點是淬火淬透性高，淬火體力中等，耐磨性高，淬火后體積變化小。但其變形抗性和抗沖擊性有限Cr2Mn2SiWMoV除鋼外，該組鋼還有
耐熱性高。
該組鋼是批量或批量生產冷沖模的前提鋼，以及載冷擠軋模的常用材料。
(4)高韌性冷作模具鋼(含)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2) 該組鋼是一種強度高、淬火阻力高、耐磨性高的通用高速鋼，是制造冷擠壓模具的基本材料。但該組鋼韌性差，合金元素成本高，制造性能差，淬火回火后變形無法控制，原材料價格和后期熱處理價格昂貴。
(5)高耐磨冷作模具鋼(含6)W6Mo5Cr4V、CG2、65Nb） 該組鋼為中碳高合金鋼，滲碳體過多，機構對稱，淬火機構多為板奧氏體，結合多合金固溶強化和淬火滲碳體擴散強化，其基本特點是強度高、韌性高、抗沖擊疲勞水平高，但缺點是耐熱性低，淬火變形后無法控制，是一種綜合性能優異的輕載冷作模具鋼。
適用于制作大中型冷鐓模和精壓膜。
(6)耐沖擊冷作模具鋼(含4)CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si、60Si2Mn、5CrNiMo、5CrMnMo、5SiMnMoV、9SiCr ) 該組鋼為中碳低合金鋼，也可分為硅錳鋼
60Si2Mn，鉻鎢硅抗沖擊模鋼4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si，熱作模具鋼5CrNiMo、5CrMnMo, 5SiMnMov。其基本特征是抗沖擊疲勞水平**，耐磨性和抗拉強度低，是各種沖剪工具、精壓磨具、冷扎模具的基本材料。其基本特征是抗沖擊疲勞水平**，耐磨性和抗拉強度低，是各種沖剪工具、精壓磨具、冷扎模具的基本材料。其基本特征是抗沖擊疲勞水平**，耐磨性和抗拉強度低，是各種沖剪工具、精壓磨具、冷扎模具的基本材料。
硅錳鋼60Si2Mn一般彈簧鋼適用于內六角螺釘冷頭沖針和硬合金型腔預應力套，強度為48~52HRC，還有其他小沖針。鉻鎢硅抗沖擊模具鋼是世界各地廣泛使用的冷熱模具鋼，具有韌性高、耐磨性好、對等溫淬火適應性好等特點。鋼中的鉻和硅能保證淬火、抗疲勞、抗拉強度，鎢能細化晶粒，保證淬火。
5CrNiMo、5CrMnMo它最初屬于高耐磨熱作模具鋼。由于淬火性強，淬火性強，在低溫回火或等溫淬火條件下韌性好，特別是缺口敏感性低。國內外選用承重條件差、易破裂的重型冷作模具，但耐磨性低。5SiMnMoV如果厚度超過20，鋼材主要用于厚鋼板的沖裁工具和輕載沖裁模mm鋼板采用直剪，厚度超過6mm鋼板選用園盤剪、大中型園鋼、槽鋼切割剪、中厚板沖裁模、精壓膜等。
(7)低合金空淬模具鋼 鋼淬火性能好，熱處理變形小，韌性好，耐磨性好，是一種低合金氣體淬火微變鋼，可減少模具零件的淬火變形和裂紋。
規范高合金冷作模具鋼(如D2、A2)淬透性好，但合金含量高，成本高。因此，國內外開發的一些低合金微型變鋼一般具有提高淬透性的特點Cr、Mn合金元素總含量一般低于5%，適用于精密復雜的磨具。美國等具有代表性的鋼材A6.日立金屬公司ACD大同特鋼公司37鋼G愛知鋼公司04鋼AKS3鋼等。
我國的GD鋼，經900℃粹火和200℃淬火后，可在鋼組織中保持一定量的殘余奧氏體，具有良好的韌性和尺寸穩定性。適用于制造易碎片破裂的冷沖模具，堅固耐用。
(8)鋼鐵火焰淬火模具 為了減少模具加工周期，簡化熱處理方法，節約資源，降低模具加工成本，日本開發了一些特殊的冷模鋼，以滿足火焰淬火的需要。比較典型，比如愛知鋼SX105V（7CrSiMnMoV）、SX4（Cr8)日立金屬HMD5、HMD1.大同特鋼公司G05鋼等，我國已開發7Cr7SiMnMoV。
模具制造后，這種火焰淬火鋼可以通過氧乙炔噴槍或其他加熱器加熱模具葉片或其他部件，老化后可以直接使用。由于工藝簡單，廣泛應用于日本。七種象征性鋼種CrSiMnMoV，淬透性好，在Φ80mm鋼在油中淬火時，距表面30mm強度能高達60HRC，心與表面的硬度差為3HRC，180~200火焰淬火時℃將噴槍加熱到900~100000℃淬火可達到強度≥60HRC，可獲得≥1.5mm的淬硬層。
(9)冷模具鋼韌性高，耐磨性高 為了提高冷模鋼的韌性，降低鋼的耐磨性，一些海外模具鋼生產企業開發了一系列高耐磨性、高耐磨性的冷模鋼。這種鋼的碳含量一般在1%左右Cr8.0%，加入Mo、V、Si滲碳體小，遍布勻稱，韌性遠高于其他合金元素Cr12槽鋼耐磨性相似。其強度、抗拉強度、疲勞強度和沖擊韌性高于Cr適用于高速沖床和多工位沖床。
釩合金于20世紀70年代首次開發 VascoDie（8Cr8Mo2V2Si），這種鋼在美國蓬勃發展 CRUCIBLE企業研發的 CRU-WEAR鋼， Timken的 Lescowear，BOHLERK日本山陽特340鋼QCM八、大同特鋼DC53，愛知制鋼公司SX5(Cr8MoV)，TCD等鋼。中國也在發展LD鋼、GM鋼、ER5鋼等。中國也在發展LD鋼、GM鋼、ER中國也在發展。LD鋼、GM鋼、ER5鋼等。
具有代表性的鋼種是低V含量的日本DC53鋼和高V成分CRU-WEAR鋼。
DC淬火后使用53鋼，韌性比D2倍左右，抗疲勞性能比D2高于20%；CRU- WEAR鋼冷軋后，淬火后強度達到225-25HBS，淬火后硬度可達63HRC，在480~570℃淬火時，二次硬化效果顯著，鋼的耐磨性和韌性優于D2鋼。
?。?0）基材鋼 由于其優異的耐磨性和紅硬性，高速鋼已廣泛應用于制造日本通用標準的高性能、高壽命的冷磨SKH51（W6Mo5Cr4V2)等。為了適應模具的規定，通常根據降低淬火溫度、淬火硬度或高速鋼中的碳含量來提高韌性。
由高速鋼制成的基材鋼，其成分相當于快速鋼淬火后的基材成分。因此，淬火后殘留滲碳體數量少，遍布勻稱，大大提高了鋼的韌性。20世紀70年代初，美國和日本討論了品牌 VascoMA、 VascoMatrixl和MOD新開發的2基鋼DRM1、DRM2、DRM3.一般用于規定韌性高、抗回火穩定性好的冷模。我國還開發了一些基材鋼，如65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）、65W8Cr4VTi、65Cr5Mo3W2VSiTi 等鋼。
該鋼具有良好的韌性，廣泛應用于冷擠壓、厚板冷沖壓、滾軸、壓印模具、冷扎磨具等。
(11)粉末冶金模具鋼 萊氏體高合金冷模鋼，特別是大截面鋼，共晶滲碳厚度不均勻，嚴重降低了鋼的韌性、可磨性和等向性。因此，近年來，海外工業模具鋼制造的關鍵特種鋼公司致力于開發一系列粉末未冶金高速鋼和高合金模具鋼，使該鋼蓬勃發展。
粉未冶金生產模具鋼已成為美國國外的重要發展前景 CRUCIBLE工廠年產1200t生產奧地利 BOHLER粉末工具鋼(通常是高速鋼和冷模具鋼)僅在2002年生產t。由于霧化鋼粉冷卻速度快，粉末冶金工藝形成的滲碳體細膩勻稱，顯著提高了模具材料的韌性、可磨性和等向性。由于滲碳體細膩勻稱，這種特殊的生產工藝提高了加工和切削特性。在日本大同開發了一系列新的鋼種，在鋼中加入更高的碳含量和釩成分DEX系列（DEX40，DEX60，DEX80等)，日立金屬HAP系列，不二越FAX系列，瑞典 UDDEHOLM的VA-NADIS系列，法國 Erasteel的ASP系列。美國 CRUCIBLE粉末冶金模具鋼蓬勃發展，產生 CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V與一般工藝制造的工模鋼相比，一系列粉末冶金鋼的可磨性和韌性明顯提高。20世紀80年代，中國研究了粉未冶金高速鋼，但沒有現代化。
