冷作模具鋼的化學(xué)成分與熱處理
1.冷模具鋼的化學(xué)成分 模具鋼是用來制造模具的鋼種。模具鋼分為冷模具鋼、熱模具鋼和塑料模具鋼。
冷模鋼是指在冷態(tài)下制造變形或分離的模具，如沖模、冷軋模、冷擠壓模、拉絲模、滾絲模等。由于冷模具在工作過程中承受著巨大的壓力、彎曲力和沖擊力，模具與坯料之間存在著強(qiáng)烈的摩擦，因此冷模具鋼的性能要求與刀具鋼相似，具有高強(qiáng)度、高硬度、足夠的韌性和良好的耐磨性。對(duì)于高精度模具，熱處理變形小，保證了模具的加工精度，大型模具也需要良好的淬火性。
冷模鋼的化學(xué)成分與低合金刃鋼和高速工具鋼相似，碳含量高，一般碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1. 0%以上。鉻、鉬、鎢、釩等是提高淬火性、耐磨性和耐回火性的主要合金元素。鉬和釩不僅能提高鋼的淬火性和耐回火性，還能細(xì)化晶粒和碳化物的不均勻性。
2.冷模鋼的熱處理一般需要球化退火熱處理，以消除鍛造應(yīng)力，降低硬度，提高加工性，細(xì)化晶粒，為淬火做好組織準(zhǔn)備。冷模鋼的最終熱處理為淬火和低溫回火，最終熱處理后的組織為回火馬氏體、未溶碳化物和少量殘留奧氏體。與碳工具鋼相比，由于添加了合金元素，淬火性能有所提高，可采用油淬。淬火后的硬度與碳工具鋼在同一范圍內(nèi)，但淬火變形和淬火開裂的趨勢較小。
高碳高鉻冷作模具鋼屬于萊氏體鋼，其鍛造和熱處理與高速工具鋼相似。為了使模具達(dá)到所需的性能和使用壽命，對(duì)鍛造和熱處理后的共晶碳化物分布、顆粒尺寸和馬氏體針長度作出了相應(yīng)的規(guī)定，要求更加嚴(yán)格。
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