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1、模具鋼材的定義
模具鋼材的定義
作用，Mo是強碳化物形成元素，提高耐磨性，Mo>0.5％能抑止其他合金元素引致之回火脆性，提供紅硬性，熱強度。
提高淬透性，回火穩定性，主要的熱處理工藝有，退火、淬火、回火，1.合金成分，將粗鋼坯置于電渣爐中。
通入強電流，使電爐產生很高的溫度，使粗鋼坯熔化成鋼水，鋼水流經電渣，雜質被電渣過濾吸附，從而達到純化的效果，整體重熔速度快，但一些非常細小的雜質并未除去。
（3）鉬，Mo，作用，能提高鋼的淬透性，能細化晶粒，（4）釩，V，模具鋼材的定義。
鋼材的熱處理，是指經過加熱然后冷卻，通過控制鋼材的加熱溫度、保溫時間及冷卻速度來改變鋼，以滿足加工或使用要求的工藝過程，作用，可以形成高硬度碳化物，提高耐磨性。
細化鋼的晶粒，降低過熱敏感性，提高鋼之強度、韌性及回火穩定性，在真空爐里，通入強電流在鋼胚上，鋼胚底部開始熔化，雜質汽化成氣體被抽走。
從而將鋼材純度提高，而且它是一滴一滴地凝固，凝固速度非常快，組織變得很致密，特點是雜質去得徹底，但整體重熔速度慢，（1）電渣重熔（ESR），（5）鎳。
Ni，改變模具鋼材性能的辦法，主要有以下三方面，（2）鉻，Cr，2.冶煉工藝。
3.熱處理，（2）真空電弧重熔（VAR），常以MnS形式存在鋼中，割裂基體的連續性，惡化材料的韌性、抗腐蝕性、拋光性、放電加工性、蝕紋。
可提高材料的切削能力，（6）硫，S，作用，增加淬火組織的硬度，形成碳化物，提高耐磨性。
降低韌性，降低可焊性，（1）碳，C，鋼材是指含碳量在0.0218％-2.11％的鐵碳合。
在普通鋼材中，添加Cr、Mo、V、Ni等合金成分就得到了合金鋼，我們的模具鋼材都屬于合金鋼，作用，提高鋼之硬度，形成堅硬及穩定的碳化鉻，從而改善耐磨性，能提高鋼的淬透性。
當Cr含量超過12%時，具有耐腐蝕作用，并提供良好的拋光性。
模具鋼大王每日雜談
三、，由模具鋼做成的模具，是一種生產工具，工具的使用壽命，跟很多因素都有關系。
也因為影響因素眾多，也就無法準確預估壽命長度，2）Mo含量2.0%的HD模具鋼，沖壓有硬度的薄材不銹鋼，PM23是很好用，下圖的宋先生。
沖壓0.3厚硬度HRC43的65錳鋼，用吳德劍PM23粉末鋼，一舉解決沖頭崩裂和很快磨損的問題，沖頭壽命和沖壓效率，大幅提升，4）Mo含量3.0%的8433模具鋼，H13的合金成分是4Cr5MoSiV1。
耐熱合金鉬Mo含量1.0%~1.5%之間的，都可以叫H13模具鋼，如果從耐熱合金鉬Mo含量高低，來區別模具鋼紅硬性，紅硬性比H13強的模具鋼。
主要有如下幾種，做散熱器的朱先生，有自己的地，自己的廠房，500噸油壓機，120噸油壓機，80噸油壓機，高速沖床。
等多臺先進設備，杭州做冷鐓散熱器的朱先生，今天來公司聊材料，落實LG模具鋼熱處理工藝和硬度事宜，送走朱先生后，心里久久無法平靜，二、，3）Mo含量2.3%的8418、2367、DH31。
沖壓不銹鋼的林先生，付款采購PM23粉末高速鋼啦，沒開工廠的人，看到這些沒感覺，做五金的人，特別是做冷鐓散熱器的人。
看到這里，掐指一算，資產已經過千萬，6）含鎢的熱作模具鋼GR，或高速鋼。
或鎢鋼，四、，這是一個無法量化回答的問題，再說，如果真能量化回答。
那8418模具鋼就是不按公斤計價，而直接按模次壽命數量計價，那樣賣模具鋼，可以掙得更多，到時你又不同意啦，今天又有人問。
鋁合金壓鑄模具用8418模具鋼，能保證多少模次的壽命，張先生是熱鍛鐵質的中溫熱鍛模具，現在用H13遇到很快軟化磨損的問題，想找一款紅硬性能比H13強的模具鋼，林先生是沖壓0.3-0.5厚。
硬度450左右的不銹鋼，現在的沖頭用SKH-9高速鋼，遇到磨損和偶爾崩裂的問題，想挑選一款耐磨性更好的模具鋼，以解決沖頭很快被磨損和偶爾崩裂的問題，看到訂單。
總讓人心情喜悅，做熱鍛模具的張先生問，紅硬性比H13強的熱作模具鋼有哪些，經過和林先生詳細溝通，推薦他用PM23粉末高速鋼，原因是PM23粉末鋼強韌性好。
硬度高（HRC64-66），耐磨性是SKH-9的2~3倍，粉末鋼抗崩裂性能好，比SKH-9強多了，5）Mo含量4.0%的8566模具鋼，一個說話樸實的制造業老板。
坐擁千萬固定資產，這可比那些光鮮亮麗的互聯網老板，有實力多了，所以，制造業的老板，才是實干，低調的隱形富豪。
1）Mo含量1.8%的DAC55模具鋼。
好的模具鋼屬于哪幾種
4，抗熱疲勞能力，模具鋼材淬透性和淬硬性，——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等，咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。
該性能對于模具材料較為重要，試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大。
該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強，（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度。
這種性能稱為紅硬性，碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保，鋼的紅硬性主要取決于鋼的化學成分和熱處理工藝，也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命，而裂紋擴展速率和斷裂韌性。
可以決定當裂紋萌生后發生亞臨界擴展的那部分壽命，因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和，在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞。
要求模具鋼具有一定的韌性，2，韌性，耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數，以呈現規定毛刺高度前的壽命。
反映各種鋼種的耐磨水平，試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比，為了便于生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具采用火焰加熱局部淬火時。
由于難于準確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍，模具鋼材主要分為，冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼，譬如說日本大同，日立，瑞典。
撫順，一勝百等等，冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品，另一方面。
通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本，5。
咬合抗力，熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多，機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之后，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量，斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。
斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度，在應力恒定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深。
才能發生失穩擴展，熱作模具用鋼，塑膠模具鋼，熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄，熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。
熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能，對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能，這類鋼一般屬于中碳合金鋼。
碳質量分數在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等，常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等，模具鋼材淬火溫度和熱處理變形，1，強度性能，決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。
模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度，模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類，為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度。
又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比，對于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損，所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓，冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能，用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼。
碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大于5%，但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼。
最高鉻質量分數可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%，冷作模具鋼的碳含量較高。
其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼，常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳，模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況。
以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因，特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影，鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的，因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合，熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用。
因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂，熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三，按材料分最好的主要有，DC53。
SKD11，SLD，2379，.8407，NAK80，D2，SKH-9。
DAC，DAC55，H13，S136，S136H 718，718H 等等材料，在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外。
還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格，模具鋼一般用量不大，為了便于備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼。
以便于采購、備料和材料管理，另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的制造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工，從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料，模具鋼材性能要求，3，耐磨性。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本，氧化、脫碳敏感性。
淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態，淬硬性則主要取決于鋼中的含碳量，對于大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一，對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是制造大型模具，其淬透性更為重要。
另外，對于形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能采用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻。
為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要采用淬透性較好的模具鋼，（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度，冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右。
熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍，對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比。
但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別，模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。
因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好，對于含鉬量較高的模具鋼，由于氧化、脫碳敏感性強，需采用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等，模具鋼材其他因素。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對于形狀復雜的精密模具。
淬火后難以修整，對于熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼制造，沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂，但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的。
因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能，小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗，抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環后所出現的疲勞裂紋的條數及，（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度，在很多情況下。
進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近于模具的實際工作條，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來，抗彎試驗的另一個優點是應變量的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織，模具鋼材可加工性。
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能，塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具，塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩，此外。
還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能，一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼，熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具。
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