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1、3Cr2Mo圓鋼 3Cr2Mo性能 3Cr2Mo板材模具鋼材
2、P20模具鋼板
3Cr2Mo圓鋼 3Cr2Mo性能 3Cr2Mo板材模具鋼材
硅 Si，0.20~0.80，碳 C，0.28~0.40，回火溫度 (730 ±10)°C，保溫2h。
爐冷全≤500°C，出爐空冷，鉻 Cr，1.40~2.00，淬火溫度850 ~880℃。
油冷，硬度50 ~52HRC，回火溫度 580 ~640°C，出爐空冷，硬度 28 ~36HRC，高溫回火規范，硫 S。
≤0.03，磷 P，≤0.03，工藝規范，3Cr2Mo是國標的牌號，與美國標準的P20是相對應的牌號，作為一種模具鋼材料，廣泛應用于模具的加工生產。
良好的機械性能和可加工性使得該材料占據了較好的經濟，經過一定的熱處理工藝，可以提高該材料的個性機械指標，預硬化處理規范，錳 Mn，0.60~1.00，加熱溫度 860 ~900°C。
油冷，回火溫度 570 ~70O°C，空冷，回火硬度 28~35HRC，材料簡介，3cr2mo 3Cr2Mo是國際上較廣泛應用的塑料，其綜合力學性能好。
淬透性高，可以使較大截面的鋼材獲得教較均勻的硬度，并具有很好的拋光性能，模具表面光潔度高，用該鋼制造模具時。
一般先進行調質處理，硬度為HRC28～35（即預硬化），再經冷加工制造成模具后，可直接使用，這樣，即保證模具的使用性能，又避免熱處理引起模具的變形。
因此，該鋼種宜于制造大.中型的和精密的塑料模具以及低熔點，鋅，鉛合金用的壓鑄模等，退火溫度(850±10)°C。
保溫2h，隨爐降溫至(720±10)℃，保溫4h，爐冷至500°C以下，出爐空冷，硬度≤229HBW，等溫退火規范。
淬火回火規范，鉬 Mo，0.30~0.55。
P20模具鋼板
化學成分，性能比較，CMC-P20H 硬度HRC 30-33 1.0 ，焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高，●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
● 熱塑性塑料吹塑模具，● 重載模具主要部件，CMC-P20Ni 硬度HRC30 1.0 1.2，但相比之下，拋光性好。
焊后機械加工性與光蝕刻花性優異，材料用途，p20模具鋼板屬于預硬塑料模具鋼，在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具。
適用于長期生產高質塑料模具，用于大型模架，此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光，● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模，● 預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
● 冷結構制件，● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等，CMC-P20 硬度HRC 30 0.9 1.0 。
材料特征，● 經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
● 硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳，適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及。
塑料模具的制造和設計應如何選擇鋼材？
5> 對于產品外觀質量要求高、壽命長、批量生產的模，其成型部件的材料選擇如下，a) 型腔應選用高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼)等，均為預硬狀態，無需熱處理，b) 中低檔進口型芯可選擇P20模具鋼或P20 N。
如618模具鋼、738模具鋼、1.2738模具鋼、，國產塑料模具鋼或S50C模具鋼、S55C模具鋼等進，6> 對產品外觀質量要求一般的模具，其成型零件的材料選擇如下，a) 精密模具型腔和型芯均為中檔進口P20模具鋼或，b) 大中型模具，成型塑料對鋼材沒有特殊要求，型腔可采用中低檔進口P20或P20 Ni類芯可選用。
P20模具鋼或進口優質碳鋼S50C、S55C國產塑，c) 蝕皮紋型腔，蝕梨地紋時，盡量避免選擇P20 Ni模具鋼類的1.2738(7，> 對于無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材無特殊要求的模具，成型部件的材料選擇如下。
a) 對于大中型模具，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni進口優質碳口，型芯可采用進口或國產優質碳素鋼，b) 對小模具，如果產量高，結構復雜，可選擇低檔進口型腔P20或P20 Ni也可以選擇國，型芯可選用國產塑料模具鋼。
c) 對于結構簡單、產量低的小型模具，結構簡單、產量低的小型模具，> 成型含氟、氯等腐蝕性塑料及各種添加阻燃劑塑料的，若產品要求較高，可選用進口耐腐蝕鋼，一般要求可選用國產耐腐蝕鋼，> 成型對鋼材摩擦強、沖擊性塑料強的模具。
如注射尼龍 玻璃纖維模具具具有高耐磨性、高抗熱拉強，10> 成型鑲件一般選用與鑲嵌零件相同的材料，對于模具難以冷卻或冷卻效果高的部件，鈹青銅或合金鋁應用于鑲嵌材料，> 參與模具成型的活動部件材料選擇原則如下，a) 透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼，如718、NAK80等。
b) 對于不透明部件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表面應氮化，氮化層深度為0.15~0.2mm。
硬度為700~900HV，c) 如果模具要求低，也可選用低檔進口鋼或國產鋼，氮化處理硬度一般為600~800HV，▇ 選用成型零件材料 ▇1> 成型零件是指與塑料直，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等，> 成型零件的材料直接關系到模具的質量和使用壽命。
決定了塑料制品的外觀和內部質量，必須非常謹慎，根據產品和模具的要求和特點選擇，> 成型零部件材料的選用原則是根據所成型塑料的種類，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項。
同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材，4> 成型透明塑料制品的模具，型腔和型芯均為高鏡面拋光性能的高檔進口鋼，如718模具鋼（P20 Ni模具鋼)，NAK80模具鋼（P21模具鋼)。
S136模具鋼（420模具鋼)，H13模具鋼等，其中718模具鋼，NAK80模具鋼處于預硬狀態，無需熱處理，S136模具鋼及H13模具鋼退火，硬度一般為160~200HB，真空淬火和回火處理應在粗加工后進行。
S136模具鋼的硬度一般為40~50HRC，H13模具鋼的硬度一般為45~-55HRC(可根據，▇非成型零部件材料選用 ▇ 1> 參照模架標準，模板材料一般為進口S50C或國產SM45，要求160~200HB，硬度均勻。
內應力小，不易變形，導柱材料GCr15或SUJ2，硬度為56~62HRC，可采用導套、推板導柱、推板導套和復位桿材料GCr1。
硬度為56-62HRC，也可采用T8A、T10A，硬度為52~56HRC，2> 模具中的一般結構部件，如頂定位圈、柱、頂限位塊、限位拉桿、鎖模塊等，對硬度和耐磨性沒有特殊要求，可選擇國內SM45模具鋼。
正火狀態，硬度160~200HB，不需要熱處理，> 對硬度、強度和耐磨性要求較高的零件，如澆口套、楔緊塊、耐磨塊、滑塊壓板等，應選用碳工具鋼或優質碳工具鋼，如T8A工具鋼、T10A工具鋼等，為了提高其硬度和耐磨性。
所有這些鋼都需要淬火。
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