S136模具材料的化學(xué)成分
元素 C Si Mn Cr P S 含量（%） 0.38 0.8 0.5 13.6 <0.03 <0.03 出廠硬度
退火至235HB
特征
經(jīng)爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
用途
高拋光度及高要求的內(nèi)模件，高耐蝕的塑料模具，生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品。
S136優(yōu)點(diǎn)
S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：
較低的維護(hù)費(fèi)用：
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。
較低的生產(chǎn)成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過(guò)電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
耐腐蝕、耐應(yīng)變：
對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(lèi)（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
S136特性：
物理性質(zhì)
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/m&sup3; 7850 7800 7700 彈性系數(shù)N/mm&sup2; 216*10&sup3; 211*10&sup3; 191*10&sup3; 熱膨脹系數(shù)自20℃起 — 11*10&shy;&shy;_6 11.4*10_6 熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強(qiáng)度
試驗(yàn)材料為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過(guò)1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示： 硬度HRC 55 50 45 抗拉強(qiáng)度N/mm&sup2; 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mm&sup2; 1610 1460 1280 斷面收縮率（%） 26 29 40 伸長(zhǎng)率（%） 8 10 12 焊接
通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_(kāi)裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應(yīng)力消除
經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預(yù)熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時(shí)間（min） 回火前硬度（HRC） 980 40 52±2 1025 30 56±2 1050 20 57±2 均熱時(shí)間，以鋼材中心達(dá)到淬硬溫度開(kāi)始計(jì)算，淬硬時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化 淬火介質(zhì)
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環(huán)空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開(kāi)放晶粒式的砂輪才能使用，同時(shí)必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質(zhì)非常少，很適合光蝕刻花
c：0.25%；si：0.35%；mn：0.55%；cr：13.3%；mo：0.35%；v：0.35%；ni：1.35% 溫度℃ 20 200 400 密度kf/m³ 7850 7800 7700 彈性系數(shù)n/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³ 熱膨脹系數(shù)自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6 熱傳導(dǎo)系數(shù)w/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱j/kg℃ 461 — -
退火至235HB
特征
經(jīng)爐外精煉（VD）+電渣重熔精煉（ESR）,組織更純潔細(xì)微，優(yōu)良的耐蝕性、拋光性，良好的耐磨性、機(jī)械加工性，淬硬時(shí)優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。
用途
高拋光度及高要求的內(nèi)模件，高耐蝕的塑料模具，生產(chǎn)、醫(yī)療、食品工業(yè)等產(chǎn)品。
S136優(yōu)點(diǎn)
S136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，具有卓越的生產(chǎn)特性，而且更有下列優(yōu)點(diǎn)：
較低的維護(hù)費(fèi)用：
模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲(chǔ)存時(shí)，不需要特別的保護(hù)。
較低的生產(chǎn)成本：
模具不因冷卻水的影響而腐蝕，由于有一定的冷卻循環(huán)，可增加模具壽命。上列的好處，結(jié)合S136的高耐蝕性，提供了低維護(hù)費(fèi)用和高壽命的模具，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)S136經(jīng)過(guò)電渣重熔（ESR）精煉，具備純凈而細(xì)微的組織，使模具具有很好的綜合機(jī)械性能，高的拋光性能。
用途
S136能使用與所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。
耐腐蝕、耐應(yīng)變：
對(duì)使用有腐蝕性的PVC醋酸鹽類(lèi)（ACETATES0）等注塑原料或模具必須在潮濕的環(huán)境下工作及儲(chǔ)存時(shí)，S136能抵抗水蒸氣、弱有機(jī)酸、硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕作用，經(jīng)由S136制成的模具，若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹而被污染。若回火至250℃而且拋光成鏡面狀態(tài)時(shí)，特別能顯示優(yōu)良的耐腐蝕性。
耐磨性：
使用磨擦較大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。
高光潔度的表面：
生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)鏡、化學(xué)儀器、注射器、分析儀器及塑膠制品等。
S136特性：
物理性質(zhì)
材料在淬硬后，硬度回火至50HRC,在室溫及高溫下的數(shù)據(jù)。 溫度℃ 20 200 400 密度Kf/m&sup3; 7850 7800 7700 彈性系數(shù)N/mm&sup2; 216*10&sup3; 211*10&sup3; 191*10&sup3; 熱膨脹系數(shù)自20℃起 — 11*10&shy;&shy;_6 11.4*10_6 熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱J/Kg℃ 461 — - 抗拉強(qiáng)度
試驗(yàn)材料為直徑25mm的圓棒，經(jīng)過(guò)1025℃淬火及二次回火，在不同硬度下的結(jié)果，如表示： 硬度HRC 55 50 45 抗拉強(qiáng)度N/mm&sup2; 2051 1782 1430 0.2%硬度N/mm&sup2; 1610 1460 1280 斷面收縮率（%） 26 29 40 伸長(zhǎng)率（%） 8 10 12 焊接
通常工具鋼應(yīng)盡可能避免焊接，因?yàn)槿菀组_(kāi)裂。若做好焊接前的準(zhǔn)備工作，如在焊接部位預(yù)熱，則較容易成功，焊接后必須立即采取下列步驟：
1， 消除應(yīng)力—材料在軟性退火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做應(yīng)力消除。
2， 回火—材料在淬—回火狀態(tài)下焊接時(shí)，必須做回火處理。
熱處理
退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃然后在爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后再于空氣中冷卻。
應(yīng)力消除
經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均熱2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后于空氣中冷卻。
淬硬
預(yù)熱溫度：600—850℃
淬火溫度：980—1050℃ 溫度（℃） 保持時(shí)間（min） 回火前硬度（HRC） 980 40 52±2 1025 30 56±2 1050 20 57±2 均熱時(shí)間，以鋼材中心達(dá)到淬硬溫度開(kāi)始計(jì)算，淬硬時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化 淬火介質(zhì)
油
在200—550℃的鹽浴爐中等溫淬火，然后在空氣中冷卻。
壓縮空氣
循環(huán)空氣或大氣
研磨
正確的研磨技術(shù)，能避免產(chǎn)生裂縫，且能增加工具的壽命。如果材料在低溫回火狀態(tài)下研磨，則在研磨期間變得很敏感，只有柔軟的且開(kāi)放晶粒式的砂輪才能使用，同時(shí)必須有良好的冷卻劑。
拋光
S136在淬硬及回火后的狀態(tài)下，具有非常優(yōu)良的拋光性
1， 使用粒度180—320的砂輪或磨石做初步研磨。
2， 使用粒度400—800的砂紙或粉末研磨。
3， 使用粒度12.6及3μm的鉆石膏，和拋光用的纖維墊。
光蝕刻花
S136有非常均勻地組織，所含的雜質(zhì)非常少，很適合光蝕刻花
c：0.25%；si：0.35%；mn：0.55%；cr：13.3%；mo：0.35%；v：0.35%；ni：1.35% 溫度℃ 20 200 400 密度kf/m³ 7850 7800 7700 彈性系數(shù)n/mm² 216*10³ 211*10³ 191*10³ 熱膨脹系數(shù)自20℃起 — 11*10­­_6 11.4*10_6 熱傳導(dǎo)系數(shù)w/m℃ 16.5 21.5 23.5 比熱j/kg℃ 461 — -
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