今日對常見的冷沖壓模具材料有哪些？各有哪些用途？模具模具材料進行介紹；
文中前言目錄：
1、常見的冷沖壓模具材料有哪些？各有各的用途
2、模具模具材料
3、磨具和模具材料一般可分為哪些類別？
常見的冷沖壓模具材料有哪些，各有哪些用途？
（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號 ER5.電火花加工特性強，強度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼壓模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 一萬次，是目前碳鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5 鋼材推薦熱處理方法，選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務磨具 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 淬火 3 次。
生產批量比小時多，可以選擇 T10 、 CrWMn，高速鋼具有模具鋼中最高的 的 強度、耐磨性和耐壓性強，承載力高，磨具常用 W18Cr4V(8-4-1號)和M2)及其研發是為了提高韌性 降碳降釩 高，高速鋼也要改 鍛造，以改善其滲碳體。
長期以來，中國的薄板沖裁模鋼一直被用作鋼材 T10A 、 CrWMn 、，當工件批量巨大時，可以選擇比各種模具鋼種更高的硬質合金作為模具材料 鎢鈷，隨之而來 鈷含量增加，韌性和抗拉強度增加，強度降低，對于沖擊力較小的磨具。
可選用 含鈷量較低 的 YG10X，中等或大的磨具可選用鈷含量高的磨具 的 YG15 或 YG20.硬質合金的缺陷是韌性弱，無法加工。作為模具工作構件，可設計為鑲嵌結構。鋼結硬質合金的性能在硬質合金和高速鋼之間，可機械加工和熱處理。可用作制作復雜的高壽命磨具。
作為沖裁模 鋼結硬質合金 有 DT 、 GT35，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號 D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因為 D2 鋼中 Mo 、 V 成分改進，晶體優化，滲碳體分布優化。
因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌性、抗拉強度、撓度）、耐磨性和抗回火穩定性 Cr12MoV 可采用深冷處理，提高硬度，提高尺寸穩定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠遠高于 Cr12Mo，CG-2 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷。
540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 時鐘，空冷，強度 60~62 HRC，當生產批量很大時。
考慮使用硬質合金 或鋼結硬質合金，(2)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、軟拉深)后，GM 鋼的熱處理方法、淬火溫度 1080~1120 ℃，強度 64~66HRC，回火溫度 540~560 ℃。
淬火二次、倒料專板、退料板等，Q235A，45，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 ，釩含量也較高。
釩可優化 晶體，提高耐磨性，其抗壓、抗拉強度和耐磨性都高于 65Nb 適用于制造各種輕載磨具，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 編號 GD，淬透性好，空淬變形小。
耐磨性高，韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂，特別適用于細長、片狀 模座及 廣東省東莞市石杰信德鋼材經營部專業從事五金沖壓模具，外形復雜、薄，SKD11、D二等材料，實惠大家，決定以市場85%的折扣價出售。
手機就在“TEL后面，(1) 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后，鋼結硬質合金 在粉絲中加入少量的合金粉末(如鉻)進行碳化 鈦或碳化鎢為硬質相，用未冶金粉煅燒，鋼結硬質合金 基材為鋼，解決了硬質合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造和熱處理。
鋼結硬質合金含有大量的滲碳體。雖然其強度和耐磨性小于硬質合金，但仍高于其他鋼種，經淬火、淬火后可達到強度 68 ~ 73HRC，四、高碳中鉻工具鋼。
沖裁模具材料的使用應注意工件制造的批量。如果批量不大，則無需選擇使用壽命長的模具材料，也應注意沖裁工件材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對于沖裁模具，耐磨性是衡量模具使用壽命的關鍵因素。鋼材的耐磨性在于硬點相，如滲碳體和基材的硬度。
兩者的強度越大，滲碳體總數越大，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性 的劣優先后 碳工具鋼 ，4。
兩者的強度越大，滲碳體總數越大，耐磨性越好。普通沖壓模具鋼的耐磨性 的劣優先后 碳工具鋼 ，4。
高碳中鉻工具鋼，凸凹模，45，40Cr，T8，T8A，Cr12。
Cr12MoV，大批量生產或生產時，采用 Cr12MoV，6，基體鋼，3 硬質合金和鋼結硬質合金，硬質合金的硬度和耐磨性高于所有其他類型的模具鋼。
但抗拉強度和韌性金，抗拉強度和韌性差 鎢鈷可用于破壞性小、耐磨性高的磨具 含鈷量較低 硬質合金可用于破壞性磨具 含鈷量較高 硬質合金。
LD 推薦熱處理方法，850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次，每次 1~2 鐘頭，強度 57~63 HRC，上下模1653板用HT200。
Q235A，45，表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料，表 11.2.1 適用于各種板材 拉深模材料，可選用合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件，球墨鑄件可滲入潤滑脂，組織中的石墨具有自潤滑效果，能有效緩解拉深中的摩擦。
而且成本低，加工方便，生產批量大，采用硬質合金，其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強度韌性。
但耐磨性不高，淬火易變形干裂，淬火性差，只針對工件外觀簡單、規格小、總數少的沖裁模具，（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) ，加強基材，優化韌性和高溫特性，提高 Mo 降低 W。
減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有很強的強度和韌性，在熱處理到高韌性時仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性和韌性的有效配合，但煅燒塑性較弱。
淬火后強度高，也可作為中厚板沖裁模和 各種冷 、熱作模具，Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具的應用規定。當磨具規定較小的變形和一定的韌性時，可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98。
150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），為了提高模具的應用溫度，提高其淬火和紅硬度，可采用高溫淬火和淬火 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火。
500~520 ℃淬火 ），當生產批量較大時，采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強度韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優于基體鋼和 Cr12。
在拉 深模層面 已獲得較好的應用，HT200，2113Q235A，35，45，Cr12，Cr12MoV。
T8，T8A，40Cr，65Mn，5261丁腈橡膠、聚氨酯，規定模具工作部件強度和硬度高，耐磨性高。
為了防止沖擊斷裂，還規定了一定的韌性，因為擠壓會導致更大的加熱，所以也應該有一定的耐熱疲勞和熱硬度，2。
低合金工具鋼的硬度和耐磨性高于所有其他類型的模具鋼，但抗拉強度和韌性較差。作為模具，硬合金是 鎢鈷可用于破壞性小、耐磨性高的磨具 含鈷量較低 硬質合金，破壞性磨具。
可選用 含鈷量較高 硬質合金，5，高速鋼，傳統磨具鋼傳統輕載沖裁模具鋼主要有 T8A ，Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝。
當規定強度和韌性較大時，選擇低溫淬火和低溫回火工藝 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，強度 60~62HRC，規定熱硬度和耐磨性較大時。
選用高溫淬火、高溫回火工藝，淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，強度 60~62HRC，導柱。
HT200，Cr12 和 Cr12MoV 高碳高鉻鋼，耐磨性高，淬火時變形小，淬透性好，適用于批量生產。
比如硅鋼片沖裁模，但這類鋼種滲碳體不均勻，容易出現滲碳體縮松，沖裁時容易崩潰 刃 或破裂，其中，Cr12 碳含量高，滲碳體不均勻 Cr12MoV 嚴重。
延性較大，規定模具工作部件具有較高的強度、硬度和耐磨性。為了防止沖擊斷裂，還規定了一定的韌性，因為擠壓會導致較大的加熱。
因此，還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 第二，當生產批量很大時，使用硬質合金 或鋼結硬質合金用于模具高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr6。
它們含鉻量低，共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩定性好，與高碳高鉻鋼相比。
特性明顯改善，1.沖裁模材料的規定，（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號 GM)，各種使用性能優異，其耐磨性、韌性、加工性能均優于 Cr12 槽鋼可用于快速沖壓機沖壓的多站 級進模等 精密模具是耐磨精密沖壓模具的理想鋼材。
厚板沖裁模具，（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 編號 ER5.電火花加工特性強，強度、韌性、耐磨性好于 Cr12 槽鋼，適用于大型精密沖壓模具，用于硅鋼片沖裁模具，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次。
它是目前碳鋼沖模沖裁硅鋼使用壽命較高，常用的熱處理方法是淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級淬火制冷，規格小的構件可空冷，淬火后應立即淬火。
回火溫度160210 ~ ℃，強度 58 ~ 62HRC，在室溫下工作的沖壓模具磨具，又稱冷沖壓模具，一般分為2113模架和鑲件25261部分。
大多數磨具的精度都很高，尤其是電子精密零件的生產。磨具的規格極其嚴格，不僅規格極其嚴格，而且4102注重我國大部分鋼材1653，生產批量較小。
鋁青銅可以選擇， T10A (鍍硬鉻時注意涂層不要太厚，以免拉深時脫落)、頂桿、45、40Cr，當生產批量很大時。
使用硬合金，磨具中使用較多的碳工具鋼T8A、T10A加工性能好，價格低，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大。
承載力低，11.2.3 采用沖壓模具材料以及熱處理規定，由于各種沖壓模具的工作性質不同，對模具工作部件和材料的規定也略有不同。當生產批量較大時，使用鋁青銅 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V。
高韌性球墨鑄件可采用雙物質延遲制冷奧氏體等溫淬火，以獲得較高的強度韌性和強度 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預冷。
隨后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉到 油冷，當模溫 降到 250 ℃左右，放進 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降低到 170 ℃左右等溫 5~7 最后，小時轉向空冷。
高韌性球墨鑄件可采用雙物質延遲制冷奧氏體等溫淬火，以獲得較高的強度韌性和強度 55~58 HRC，先慢慢加熱磨具，再加熱 880~900 ℃，氣體保溫后預冷，然后鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉到 油冷。
當模溫 降到 250 ℃左右，放進 180~200 ℃保持熱油中等溫度 2~3 ，然后將溫度降到 170 ℃左右等溫 5~7 最后，小時轉向空冷，ER5 推薦鋼材熱處理方法。
選用耐磨性高、韌性高的磨具 1150 ℃ 淬火，520~530 ℃ 淬火 3 二、選擇輕載服務條件下的磨具 1120~1130 ℃ 淬火，550 ℃ 淬火 3 第二，當工件批量巨大時。
與各種模具鋼種相比，可選擇強度和耐磨性更高的硬質合金作為模具材料 鎢鈷，隨之而來 鈷含量增加，韌性和抗拉強度增加，強度降低，對于沖擊力較小的磨具。
可選用 含鈷量較低 的 YG10X，中等或較大的磨具可選用鈷含量較高的磨具 的 YG15 或 YG20.硬質合金的缺陷是韌性弱，無法加工。作為模具工作構件，可設計為鑲嵌結構，鋼結硬質合金在硬質合金和高速鋼之間。
可用于機械加工和熱處理，可用作制造復雜的高壽命磨具和沖裁模具 鋼結硬質合金 有 DT 、 GT碳素工具鋼，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細化晶粒，提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性。
加 Si 012AL 鋼韌性高，綜合型能好，實用性強，是冷熱模具鋼，抗拉強度和撓度高于 W18Cr4V 取代高速鋼作磨具時，高速鋼很少斷裂。
可作為中厚板沖裁模具 各種冷 、熱模具，2、拉深模具材料的使用和熱處理規定。拉深此材料時，容易發生粘附和壓光。首選模具材料為鋁青銅，是4102冷沖壓模具的常用材料。
鋁青銅是易粘附和壓光的首選模具材料，CrWMn 、 9Mn2V 是一種高碳高合金鋼種，淬火操作方便，淬火性能優于碳工具鋼。
變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中等批量、工件外觀復雜的沖裁模具，CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷。
回火溫度 200 ℃，強度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 780~820 ℃ 油冷，回火溫度 150~200 ℃，空冷，強度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃該類別具有回火脆性。
繞過，(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板的磨料應承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸，甚至在高條件下工作（如冷擠壓）。工作性質復雜，易損壞、疲勞、破裂、變形。
鋁青銅用于模具工作零件材料的規定高于一般零件。當生產批量較大時， Cr12MoV 、 Cr12Mo1V，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火。
強度 59~62HRC，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1.部分淬火、淬火磨具刀口、淬火溫度可以借助火苗進行（ 800~1000 ℃ ），淬透性好 淬硬性 （可達 60 HRC ，強度韌性高，崩潰 刃 后能補焊。
可取代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復雜的沖裁模，CH-1 鋼的熱處理方法、淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭。
強度 58~62 HRC，三、冷擠壓模材料 的需求，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的成分小于變形高碳 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 勻稱。
淬透性好，熱處理變形小，加工特性好，抗拉強度好，沖擊韌性好 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼，用于承受高韌性、超耐磨板沖裁模的高沖擊力。
其效果優于 Cr12 槽鋼，為了擺脫高速工具鋼的缺陷，提高使用壽命，可以選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼，3，常見的新型磨具。
D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性比 Cr12MoV ，機械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類似，定位板，45，40Cr，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加熱（ 30s/mm 。
510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭，強度 60~62 HRC，（一） 輕載拉深(拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金)后，沖壓模具工作時應承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸。
即使在高條件下工作（如冷擠壓），工作性質復雜，容易損壞、疲勞、破裂、變形。因此，模具工作部件的材料要求高于一般部件，（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為。
由于降低了滲碳體的含量和普遍均勻性，在保持強度和耐磨性的同時，顯著提高了抗拉強度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 表面硬度和耐磨性。
高速鋼及其熱處理方法W6Mo5Cr4V類似，(3)拉深不銹鋼， 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板磨具材料，LD 推薦熱處理方法，850 ℃加熱，1100~1150 ℃ 淬火，油冷后 530~570 ℃ 淬火 2~3 次。
每次 1~2 鐘頭，強度 57~63 HRC，W6Mo5Cr4V2 1160~12000鋼推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次。
CG-2 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/m，油冷，540 ℃ 淬火 2 次，每次 2 時鐘，空冷，強度 60~62 HRC。
11.2.2 普通高碳高鉻工具鋼具有沖壓模具材料的類型和特點Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形不大，是超耐磨微變形模具鋼。
承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴重收縮，必須不斷提升 (徑向抽頭、軸向拉)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性，提高性能指標，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)，碳含量低于高速鋼，碳質量低 成績 的中限為 0.65%。
故稱 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產生高穩定性滲碳體 N，能有效阻斷奧氏體晶粒的生長，提高鋼的物理性能和使用性能，具有較強的耐磨性和較強的高溫韌性。
可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 用于輕載沖裁模和冷擠壓模， 冷頭模，高鉻鋼在 275~375 ℃防止該地區回火脆性，GD 推薦鋼材熱處理方法。
淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加熱（ 45s/mm ），油冷或 175~23075~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強度 58~62 HRC，因為空冷可以淬火，也可以用火苗加熱淬火。
2.新型磨具常見，Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝在規定強度和韌性較大時，選擇低溫淬火和低溫回火工藝 960~980 ℃。
回火溫度 280~320 ℃，強度 60~62HRC，當規定熱硬度和耐磨性較大時，應選擇高溫淬火和高溫回火工藝 1020~1040 ℃。
回火溫度 50 0~540 ℃，強度 60~62HRC，（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 編號 GD，淬透性好，空淬變形小，耐磨性高，韌性明顯高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易坍塌或破裂。
特別適用于細長、片狀 模座及 大的，復雜的，薄的，T10A 碳工具鋼的熱處理工藝為760~810 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火，強度 59~62HRC，（四）大型 拉深件 、鋼的常用熱處理方法是汽車覆蓋件的拉深模具材料。
淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可滾油或硝鹽分級淬火制冷，規格小的部件可空冷，淬火后應立即淬火，回火溫度160210 ~ ℃，強度 58 ~ 62HRC，其中 T10A 碳工具鋼具有一定的強度韌性。
但耐磨性不高，淬火易變形干裂，淬火性差。只有對于工件外觀簡單、規格小、總數少的沖裁模具，應注意工件制造的批量。
如果批量不大，就沒有必要選擇使用壽命長的模具材料。還應注意沖壓工件的材料。不同的材料適用于不同的模具材料。對于沖壓模具，耐磨性是衡量模具壽命的關鍵因素。鋼的耐磨性在于滲碳體等硬點和基材的硬度。強度越大，滲碳體總數越大。
耐磨性越好，普通沖壓模具鋼的耐磨性越好 的劣優先后 碳工具鋼 ，5、高速鋼，(4)大型 拉深件 、拉深模具材料拉深模具材料，GM 鋼的熱處理工藝、淬火溫度 1080~1120 ℃，強度 64~66HRC。
回火溫度 540~560 ℃，淬火二次，傳統磨具鋼傳統輕載沖裁模具鋼主要有 T8A ，退料扭簧，65Mn。
丁腈橡膠，聚氨酯，屬，11.2.3 沖壓模具材料的采用及熱處理規定，3、普通磨具新型鋼種。
一、沖裁模具材料的采用及熱處理規定，還必須考慮工件的厚度、外觀、尺寸比例、精度要求，7、硬質合金及鋼結硬質合金，（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012，目的是細化晶粒，提高鋼的斷裂韌性和熱處理塑性。
加 Si 012AL 鋼韌性高，綜合型能好，實用性強，是冷熱模具鋼，抗拉強度和撓度高于 W18Cr4V 高速鋼。
在取代高速鋼作磨具時，很少出現斷裂現象，可作為中厚板材料沖裁模具和 各種冷 、熱作模具，2，拉深模材料的規定，（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-一、可借助火苗進行部分淬火，淬火磨具刀口部分。
淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），淬透性好，淬透性好 淬硬性 （可達 60 HRC ，強度韌性高，崩潰 刃 可補焊，可替代 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作復雜的沖裁模，CH-1 推薦鋼材熱處理方法。
淬火溫度 900~920 ℃，油冷，190~200 ℃ 淬火 1~3 鐘頭，強度 58~62 HRC，生產批量比小時多。
可選用 T10 、 CrWMn，由于拉深模具的無效性主要是粘附損傷和磨粒磨損，且主要是粘附損傷，因此所選模具材料必須具有較高的耐磨性和耐粘性，以及足夠的強度，根據拉深材料 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時還應注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺，1.沖裁模材料的規定。
磨具中使用較多的碳素工具鋼T8A、T10A優點是加工性能好，價格低，但淬火性和紅硬性差，熱處理變形大，承載力低，11.2.2 沖壓模具材料的類型和特點。
Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇在于模具的應用規定。當磨具規定較小的變形和一定的韌性時，可采用低溫淬火和淬火（ Cr12 為 950~98，150~200 ℃淬火，Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火，180~200 ℃淬火 ），若要提高模具的應用溫度。
可采用高溫淬火和淬火來提高其淬火和紅硬度 （ Cr12 為 1000~，480~500 ℃淬火，Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火，500~520 ℃淬火 ），6.為了彌補傳統模具鋼特性的不足，基材鋼。
626169647577，中國開發或引進了具有以下特點的沖壓模具鋼和沖壓模具工作部件材料a68.厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模。它是輕載沖裁模，容易損壞和崩潰 刃 和破裂。
因此，要求模具材料具有較強的耐磨性和韌性，生產批量為小時，外觀簡單 可選擇淺拉深件 T8 、 T10 鋼，用于外觀復雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V，厚板沖裁模具。
D2 鋼的鍛造性能與熱塑成形性比 Cr12MoV ，機械加工性能及熱處理方法 Cr12 槽鋼類似，012AL 1090~1120推薦熱處理方法 ℃鹽浴爐加溫（ 30s/mm ，510 ℃ 淬火 2 第二，每次油冷 2 鐘頭。
強度 60~62 HRC，低合金工具鋼應在碳工具鋼的前提下加入適量的合金，與碳工具鋼相比，降低淬火變形和裂紋的趨勢，提高鋼的淬火性。
耐磨性也很好，用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、，1.傳統磨具用鋼，W6Mo5 Cr4V2 等，鋼結硬質合金 在粉絲中加入少量合金粉末(如鉻)。
以炭化 鈦或碳化鎢為硬質相，用未冶金粉煅燒，鋼結硬質合金 基材為鋼，解決了硬質合金韌性弱、加工困難的缺陷，可鉆孔、焊接、鍛造、熱處理，鋼結硬質合金含有大量滲碳體。
雖然強度和耐磨性小于硬質合金，但仍高于其他鋼種，經淬火和淬火后可達到強度 68 ~ 73HRC，三、高碳高鉻工具鋼，在高速鋼的基本特性上加入少量其它原料。
適度調整碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱為基材鋼。它不僅具有高速鋼的特點，而且具有一定的耐磨性和強度，抗疲勞強度和韌性優于高速鋼。
為高強 韌性冷作模具鋼，但材料成本低于高速鋼，磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代，（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb)，碳含量低于高速鋼，碳質量低 成績 的中限為 0.65%。
故稱 65Nb，鋼中各合金元素的作用與高速鋼相似，并添加 3% 的 Nb 能產生高穩定性的滲碳體 N，它能有效阻止奧氏體晶粒的生長，提高鋼的物理性能和使用性能。這種鋼具有很強的耐磨性和高溫韌性，可以替代 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼。
用于輕載沖裁模和冷擠壓模， 冷軋模具規定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性），熱處理變形較小。由于各種沖壓模具的工作性能不同，對模具工作部件材料的規定也略有不同對薄板沖壓模具工作部件材料的規定具有較強的耐磨性和耐磨性。
但對厚板沖裁 模除開 規定具有較強的耐磨性和抗壓妥協性。為避免磨具破裂或坍塌，還應具有較強的破裂抗力、較高的抗拉強度和韌性。普通高碳高鉻工具鋼Cr12和Cr12MoV、C，它們具有很強的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形不大，是超耐磨微變形模具鋼。
承載力僅次于高速鋼，但滲碳體嚴重收縮，必須不斷提升 (徑向抽頭、軸向拉)改變 鍛造，以減少滲碳體的不均勻性，提高性能指標，（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 碳和鉻的變形小于 Cr12 槽鋼與滲碳體的分布相比 Cr12MoV 勻稱。
淬透性好，熱處理變形小，加工特性好，抗拉強度好，沖擊韌性好 Cr12MoV，只是耐磨性略低于 Cr12 槽鋼。
高韌性、超耐磨板沖裁模具用于承受較大的沖擊力，其效果優于 Cr12 槽鋼，GD 鋼的熱處理方法、淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最好 ，鹽浴爐加溫（ 45s/mm ）。
油冷或 175~23075~230 ℃ 淬火 2 鐘頭，強度 58~62 HRC，由于空冷可以淬火，也可以用火焰加熱淬火，用于模具高碳中鉻工具鋼Cr4W2MoV、Cr六、鉻含量低。
共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩定性好。與滲碳體收縮相對嚴重的高碳高鉻鋼相比，其特性明顯改善。
共晶滲碳體 少，滲碳體均勻，熱處理變形小，淬透性好，尺寸穩定性好。與滲碳體收縮相對嚴重的高碳高鉻鋼相比，其特性明顯改善。
二、采用拉深模具材料及熱處理規定，Cr12 和 Cr12MoV 高碳高鉻鋼耐磨性高，淬火時變形小，淬透性好。
適用于批量生產的磨具，如硅鋼片沖裁模，但這類鋼具有滲碳體不均勻性，容易出現滲碳體縮松，沖裁時容易崩塌 刃 或破裂，其中。
Cr12 碳含量高，滲碳體遍布不均勻 Cr12MoV 嚴重，延性較大，（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 ，釩含量也很高，釩可以優化 晶體，提高耐磨性。
因此，其抗壓、抗拉強度和耐磨性都高于 65Nb 因為適合制造各種輕型磨具，2、低合金工具鋼，除了工件厚度、外觀、尺寸比例、精度要求外。
（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 ，由于降低了滲碳體的含量和均勻性，在保持強度和耐磨性的同時，顯著提高了抗拉強度、沖擊韌性和塑性。雖然耐磨性稍低，但仍可在低溫下使用 提高氮碳共滲 表面硬度和耐磨性。
其熱處理方法及高速鋼及其熱處理方法W6Mo5Cr4V2類似，其中 T8A 雖然碳工具鋼具有淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝為790~820 ℃水或油 淬。
160~180 ℃ 淬火，強度 58~61HRC，當生產批量大時，使用硬質合金 或鋼結硬質合金，1。
碳工具鋼，W6Mo5 Cr4V2 可選用合金鑄鐵或高韌性球墨鑄件，球墨鑄件可滲入潤滑脂，組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效緩解拉深內的摩擦。
而且成本低，易于加工，7、硬質合金和鋼結硬質合金，為了擺脫高速工具鋼的缺陷，提高使用壽命。
可選擇輕載沖裁模具 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5.由少量其他原素組成的高強度韌性模具鋼 — 基材鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼，W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 二、生產批量比小時，針對簡單筒形的外觀 淺拉深件。
可選用 T8 、 T10 鋼，用于外觀復雜的中小型零件 CrWMn 、 9Mn2V，其中 T8A 雖然碳工具鋼具有淬透性和韌性比 T10A 鋼材明顯改善，但易殘留網狀碳化物，熱硬性差，僅用于工件批量較小的中厚沖裁模，T8A 工具鋼的熱處理工藝為。
790~820 ℃水或油 淬，160~180 ℃ 淬火，強度 58~61HRC，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 ，取代 Cr12 槽鋼開發的鋼種滲碳體均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV。
適用于制作外觀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼片沖裁模具，生產批量較小，可選用鋁青銅 T10A (鍍硬鉻，選擇鍍硬鉻工藝時注意涂層不要太厚，以免拉深時脫落)，高速鋼在模具鋼中最高 的 強度、耐磨性和耐壓性。
承載力高，磨具常用 W18Cr4V(編號8-4-1)，美國型號為M2)及其研發是為了提高韌性 降碳降釩 高，高速鋼也要改 鍛造，以改善其滲碳體。
（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 編號 GM)，各種使用性能優異，其耐磨性、韌性、加工性能均優于 Cr12 槽鋼可用于快速沖壓機沖壓的多站 級進模等 精密模具是耐磨精密沖壓模具的理想鋼材，65Nb 鋼煅燒和退火工藝特點優良。
熱處理溫度范圍廣，淬火溫度可在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機構 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱 根據熱處理參數進行調整。
65Nb 1080~1180鋼的熱處理工藝 ℃鹽浴爐加溫（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強度 57~63 HRC，高鉻鋼在 275~375 ℃該地區有回火脆性，應預防。
一、沖裁模具材料的采用及熱處理規定，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2.高速工具鋼強度高，抗拉強度高，耐磨性強，但韌性低，工作時可能會崩潰 刃或破裂。
而且價格太貴了。建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對策，改變其韌性。對于工件批量較大的厚板沖裁模具，可使用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 ，Cr12MoV 鋼制型腔對薄板沖裁模具工作部件的材料要求具有較強的耐磨性和耐磨性。
但對厚板沖裁 模除開 規定具有較強的耐磨性和抗壓妥協性。為避免磨具破裂或坍塌，還應具有較強的破裂抗力、較高的抗拉強度和韌性，65Nb 鋼煅燒退火工藝特點優良，熱處理溫度范圍廣，淬火溫度可在 1080~1180 ℃。
回火溫度在 520~600 ℃中間選擇，當選擇比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低，其機構 為在碳含量 在較低的奧氏體基體上勻稱 根據熱處理參數，可以獲得不同的強度、韌性和耐磨性。
65Nb 1080~1180鋼的熱處理工藝 ℃鹽浴爐加溫（ 15~20s/，520~560 ℃ 淬火 2 次，強度 57~63 HRC，1.傳統磨具用鋼。
制造沖壓模具的材料包括鋼、硬合金、 鋼結硬質合金，目前絕大多數沖壓模具材料主要是鋼，常見的模具工作構件材料碳工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼，當生產批量較大時，考慮使用硬質合金 或鋼結硬質合金，低合金工具鋼應在碳工具鋼的前提下加入適量合金。
與碳工具鋼相比，它降低了淬火變形和裂紋的趨勢，提高了鋼的淬火性和良好的耐磨性。用于制造模具高合金鋼 CrWMn、9Mn2V、，CrWMn 、 9Mn2V 是高碳高合金鋼種。
淬火操作方便，淬火性能優于碳工具鋼，變形易操作，但耐磨性和韌性仍較低，用于中批量、工件外觀復雜的沖裁模具。
CrWMn 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 820~840 ℃ 油冷，回火溫度 200 ℃，強度 60~62HRC，9Mn2V 鋼的熱處理工藝為淬火溫度 780~820 ℃ 油冷。
回火溫度 150~200 ℃，空冷，強度 60~62HRC，留意 回火溫度在 200~300 ℃該類別具有回火脆性，應繞過沖壓模具工作部件和材料的規定。為了彌補傳統模具鋼特性的不足，我國開發或引進了具有良好特性的沖壓模具鋼。
當生產批量較大時，采用 Cr12MoV 及其 GM 鋼，GM 鋼的強度和韌性高于高速鋼， Cr12MoV，抗粘附損傷和磨粒磨損水平明顯優于基材鋼和 Cr12，在拉 深模層面 制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金，目前，絕大多數制造沖壓模具的材料主要是鋼。
常見的模具工作構件材料有碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼，2.新型常用磨具，W18Cr4V 1220~1250推薦熱處理方法 ℃ 淬火，550~570 ℃ 淬火 3 次，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V二是高速工具鋼。
它具有較高的強度、抗拉強度和耐磨性，但韌性較低，工作時可能會崩潰 刃或破裂，價格昂貴。建議采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝對策，改變其韌性。可用于工件批量較大的厚板沖裁模W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 。
Cr12MoV 鋼制型腔，厚板沖裁模承受的沖壓力高于薄板沖裁模，輕載沖裁模，易損壞、坍塌 刃 因此，模具材料應具有較強的耐磨性和韌性，因為拉深模具的無效性主要是粘附損傷和磨粒磨損。
并且主要是粘附損傷，所以所選模具材料必須具有較高的耐磨性和耐粘附性，以及其足夠的強度，根據被拉深材料 考慮適用拉 深模材料 可以參考表 ，使用時還應注意被拉深材料的板材厚度， 拉深件的 尺，（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) ，加強基材，韌性和高溫特性優化。
同時提升 Mo 降低 W，減少滲碳體的縮松，CG-2 鋼具有較強的強度和韌性，在熱處理到高韌性時仍能保持良好的韌性，有效解決了高韌性和韌性的有效配合，但煅燒塑性弱，淬火后強度高，也可作為中厚板切割模具 各種冷 、熱作模具。
(二)輕載拉深(拉厚鋼板、反拉深、軟拉深)后，導柱、35、33 .硬質合金和鋼結硬質合金，2.拉深模具材料的規定一直存在。
中國薄板沖裁模用鋼 T10A 、 CrWMn 、，規定模具工作部件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性），熱處理變化較小，3、冷擠壓模具材料 3.高碳高鉻工具鋼。
當批量生產或批量生產較大時，采用批量生產或批量生產 Cr12MoV，在高速鋼的基本特性中加入少量其他元素，適度調整碳含量，以提高鋼的性能。這種鋼通常被稱為基材鋼，它不僅具有高速鋼的特點，而且具有一定的耐磨性和強度。
抗疲勞強度和韌性均優于高速鋼 韌性冷作模具鋼，但材料成本低于高速鋼，磨具常用的基材鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代，（ 1 ） Cr12Mo1V1 （編號 D2 ）鋼，屬 Cr12 槽鋼，因為 D2 鋼中 Mo 、 V 提高成分，優化晶體。
因此，滲碳體的分布得到了優化 D2 鋼的強韌性（沖擊韌性、抗拉強度、撓度）、耐磨性和抗回火穩定性 Cr12MoV 深冷處理可用于提高硬度和尺寸穩定性 D2 鋼制沖裁模具的使用壽命遠高于 Cr12Mo，（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 。
取代 Cr12 槽鋼開發的鋼種滲碳體均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV，適用于制作外觀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，適用于硅鋼片沖裁模具。
模具模具材料
<，300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136，300～500℃鋁合金，銅合金 5CrMnMo、3，>，1000℃ 鎳合金 銅基磨具、硬質合金模具，300～500℃鋁合金，銅合金 5CrMnMo、3，800～1000℃ 鈦、鋼、不銹鋼、鎳合金 K，500～800℃ 鋁合金，銅合金、鋼鈦 GH130。
800～1000℃ 鈦、鋼、不銹鋼、鎳合金 K，模具材料的主要因素是熱強度和耐熱性，常見的模具材料，操作溫度 成型材料 模具材料，>。
1000℃ 鎳合金 模具材料的主要因素是熱強度和耐熱性，常見的材料模具材料，操作溫度 成型材料 500~8000模具材料℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130。
1000℃ 鎳合金 模具材料的主要因素是熱強度和耐熱性，常見的材料模具材料，操作溫度 成型材料 500~8000模具材料℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130。
<，300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136。
磨具和模具材料一般可分為哪些類別？
冷作模具鋼主要有，Cr12，CrWMn，Cr12MoV，D熱作模具鋼主要有，H13，3Cr2W8V。
5CrMnMo等等，重慶文昌模具工作室 對外設計產品 磨具 沖壓模具培訓，3303017403，模具類型，塑料模具，五金模具(沖壓模具)。
冷作模具鋼主要有壓鑄模(鋅鋁鎂合金)，Cr12，CrWMn，Cr12MoV，D塑料模具鋼主要有45#。
P20、黃石東鑫特鋼專業生產冷熱模具鋼、百年大冶特鋼技術、東鑫特鋼、質量保證、質量第一、客戶第一、模具鋼根據類型和設計點選擇。
許多品牌（國內、進口），模具鋼根據類型和設計點選擇，許多品牌（國內、進口）。
塑料模具鋼主要有45#，P等等，很多，很少說。
所有的模具材料都是鋼材，不同的鋼材用于不同的需求。我們通常使用45#和718h，不同的商品也使用不同的材料，例如 塑料、鋁、鋼、鎂合金。
重慶文昌模具工作室鋁合金、生鐵等 對外設計產品 磨具 沖壓模具培，3303017403，很多，很少說。
模具材料具材料都是鋼材，不同的鋼材用于不同的需求。我們通常使用45#和718h，不同的商品也使用不同的材料，例如 塑膠，鋁。
鋼、鎂合金、鋁合金、生鐵等，模具材料主要分為塑料模具鋼、冷模具鋼。
熱模具鋼、模具材料主要分為塑料模具鋼、冷模具鋼、熱模具鋼、模具類型、塑料模具。
五金模具（沖壓模具、壓鑄模具（鋅鋁鎂合金）、黃石東鑫特種鋼專業生產冷熱模具鋼、百年大冶特種鋼技術、東鑫特種鋼、質量保證、質量第一。
客戶至上，熱作模具鋼主要有，H13，3Cr2W8V，5CrMnMo等。
有關常見的冷沖壓模具材料有哪些，各有哪些用途？模具模具材料這里介紹內容！
