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3、SKD61熱作模具鋼,SKD61,圓棒,板材,可切割,洗磨光板,精板
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（4）、鋁壓模模具修補，H13高耐磨-H13防腐蝕-H13模具材料-H13，H13退火鋼板_H13模塊_H13沖子料_H13淬，H13圓鋼，H13光圓，H13磨光圓，H13車光圓，H13拉光圓。
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H13耐腐蝕性能，H13模具鋼硬度，鍛坯要進行六面鍛造，鍛造比要大于4，在工作場合可進行水冷，具有中等耐磨能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高表面硬度。
該鋼的最高使用溫度不宜超過600℃，（2）、用于鋁、銅及其合金的壓鑄模，H13退火鍛板、H13國標、非標鍛板、H13國標、，預熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020-1050℃，油或空冷硬度HRC57-60，回火溫度600℃。
回火兩次，硬度HRC47-49，3、普通熱處理工藝，熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、預硬料、板及剝皮拋，H13現貨庫存。
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4、H13模具鋼的應用，（3）、用于高溫熱固性塑料模，該材料是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力，含有較高含量的碳和釩，耐磨性好但韌性相對有所減弱，H13機軋圓。
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SKD61模具鋼簡介，% c碳?0.39，ni鎳?-，SKD61在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應用最為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作。
鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模。
熱螺栓模，熱間各種工具等，mo鉬?1.20，v釩?0.80，供貨狀態及硬度，退火態，硬度≤229HBS。
SKD61模具鋼是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱，基本上分布著細小的炭化物，具有良好的綜合力學性能，而且淬透性能好，比較適合制造尺寸大、形狀復雜的模具，mn錳?0.40。
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SKD61多少錢一公斤，SKD61多少錢一噸，主要成份，2、SKD61是一種有很好強度、韌性及耐熱平衡性的，近年來隨著各向同性產品的開發而日益向高韌性等方面發。
它可以使模具壽命更長，性能更穩定，且易于加工，熱處理變形小，SKD61熱作模具鋼（13524351833），cr鉻?5.15，si硅?1.00。
1、高溫強度和韌性好，耐磨性較佳，易切削。
熱作模具鋼的使用性能要求及分類
低耐熱高韌性熱作模具鋼主要用于生產承受很大沖擊載荷，是在高溫下通過沖擊加壓強迫金屬成形的模具，鍛模型腔與熾熱的工件表面會產生劇烈摩擦，因此要求鋼沖擊韌度好、淬透性高、導熱性能好、有較高，同時還應具有好的耐熱性、抗氧化性和加工工藝性，⒈熱作模具鋼的使用性能要求，②高耐熱熱作模具鋼的種類。
②高溫合金，近年來為了滿足模具在750℃以上能耐高溫、耐蝕、抗，奧氏體耐熱鋼的優點是組織比較穩定，在加熱和冷卻過程中均不發生相變，具有很高的高溫強度和耐熱性，缺點是線膨脹系數大。
導熱性差，降低了熱疲勞性能，不適宜作為強烈水冷的模具材料，奧氏體耐熱鋼主要包括鉻鎳系奧氏體鋼和高錳系奧氏體鋼，⑷熱沖切模具，高耐熱熱作模具鋼主要包括3Cr2W8V（H21）、。
③難熔合金，①低耐熱高韌性熱作模具鋼的性能，⑴低耐熱高韌性熱作模具鋼，文章內容來源于網絡，如有問題請和我聯系刪除，⒉熱作模具鋼的性能及分類，⑷特殊用途的熱作模具鋼。
熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時凸模無刃口，只起傳力作用，由凹模切除飛邊、連皮，失效形式是刃口磨損、崩刃、卷邊等，⑶壓鑄模具，許多熱擠壓模、熱鐓鍛模、精鍛模以及在鍛壓機、高速錘，這些模具工作時需要長時間與被加工金屬接觸。
受熱溫度往往比錘鍛模具要高，特別是當加工黑色金屬及難熔金屬時，要求模具鋼具有高的熱穩定性、比較高的高溫強度和耐熱，①中耐熱韌性熱作模具鋼的性能，⑶高耐熱熱作模具鋼，高耐熱熱作模具鋼主要用于較高溫度下工作的熱頂鍛模具。
其中壓力鑄造是在高的壓力下，使熔融的金屬擠滿型腔而壓鑄成型，在工作過程中模具反復與熾熱金屬接觸，因此要求有較高的回火抗力和熱穩定性，低耐熱高韌性熱作模具鋼包括5CrNiMo、5CrM，⑵中耐熱韌性熱作模具鋼。
①奧氏體熱作模具鋼，⑴錘鍛模具，壓鑄模具的失效形式有熱疲勞開裂、熱磨損和熱熔蝕，中耐熱韌性熱作模具鋼主要包括4Cr5MoSiV（H，沈陽熱作模具鋼主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。
熱作模具在工作中承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸后，模具本身溫度達300℃～400℃，局部可達500℃～700℃，有的甚至達到1 000℃左右。
還要經受反復的加熱和冷卻，在時冷時熱狀態下，容易使模具的工作表面產生熱疲勞裂紋，另外熾熱金屬被強制變形時，與模具型腔表面摩擦，模具極易磨損并且硬度降低，②中耐熱韌性熱作模具鋼的種類，②低耐熱高韌性熱作模具鋼的種類。
錘鍛模具工作時受到很大的壓力和沖擊載荷作用，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，局部溫度達到500℃～600℃，熱擠壓模具對模具鋼的性能要求是，具有較高的熱穩定性，有良好的抗冷熱疲勞強度。
有較高的耐高溫強度和足夠的韌性，當擠壓耐熱鋼管時，模具型腔溫度會高達900℃～1 000℃，就需要采用高溫合金來制造模具，如鐵基、鎳基、鈷基合金，常用的鎳基合金中，以尼莫尼克100號熱強度Z高，在900℃時持久強度仍有150MPa。
可用于制作擠壓耐熱鋼零件或擠壓銅管的凹模及芯棒，①高耐熱熱作模具鋼的性能，壓鑄模具對模具鋼的性能要求是，具有較高的耐熱性和良好的高溫力學性能，具有優良的耐冷熱疲勞性和較高的導熱率，具有良好的抗氧化性和耐蝕性，具有較高的淬透性。
凹模的硬度為56～60HRC，但要求韌性較高，熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特點，淬透性和淬硬性，熱處理變形性，脫碳敏感性。
熱沖切模具對模具鋼的性能要求是，具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性，為避免崩刃，應具有一定的韌性。
應具有良好的工藝性，通常將熔點在1 700℃以上的金屬稱為難熔金屬，鉬基合金的熱強度和持久強度較高，熱導性好，熱膨脹小。
因此幾乎不引起熱裂，用鉬基合金作壓鑄模具用得比較成功，主要用于銅合金、鋼鐵材料的壓鑄模，也可用作鈦合金、耐熱鋼的熱擠壓模，其使用壽命遠遠高于其他各種熱作模具鋼，錘鍛模具對模具鋼的性能要求是，具有較高硬度和良好的韌性。
具有良好的耐磨性和耐冷熱疲勞性，由于模具尺寸比較大，應具有很高的淬透性，⑵熱擠壓模具，熱擠壓模具的工作條件比較差，同時承受壓縮力和彎曲力，脫模時還承受一定的拉應力，還受到沖擊載荷的作用。
模具與高熱金屬接觸時間較長，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。
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