skd—9模具鋼,SKD11鋼材 SKD11模具鋼
SKD11 SKD11
朱S，蘇州【銷售部】:1391556949手機0512-65783955傳真0512-965780993
厚度不大于6mm，高效落料模。各種剪刀、嵌入刀頭、木匠刀頭冷軋模、耐磨滾輪冷軋模、熱固成型模、高端量規等深拉成型、冷軋模。
SKD11操作方法(僅供參考)
1.“淬火 在淬火條件下應用
2.“淬火 冷暴力 在淬火條件下應用（適合高精密與規格平穩規定）
3.“淬火 淬火 在氮化處理條件下應用(適用于表面高韌性規定)
4. 深冷處理
為了獲得**高韌性和尺寸穩定性，磨具在淬火后立即冷卻-70至-80℃，保持3-4小時，然后回火處理，經過深冷處理的工具或磨具比基本熱處理的硬度高1-3HRC。
外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有可能導致干裂。
外觀復雜、規格變化較大的零件，深冷處理有可能導致干裂。
5. 氮化處理 工件氮化處理后，磨具或工件表面形成具有高韌性和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 工件表面強度在525℃氮化處理中約為1250HV，氮化時間對滲層的危害如下表所示。氮(小時) 20 30 60
深層滲氮層mm 0.25 0.30 0.35
解決570℃軟氮化問題，工件表面強度約為950HV。一般軟氮化解決2小時，硬化層深度可達10-20um。.
在低溫回火條件下，磨削加工模坯或工作容易產生切削干裂。為了避免出現裂紋，應采用小切削進給量數次切削，同時補充較好的水冷標準。
加工形狀復雜或規格較大的磨具，**最終成型選用線切割加工時，一般會遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議使用氣淬和高溫回火來解決問題，以降低熱處理應力，或者進行模胚腔預處理。
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