SKD11 SKD11
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厚度不大于6mm，高效落料模。各種剪刀、嵌入刀頭、木匠刀頭冷軋模、耐磨滾輪冷軋模、熱固成型模、高端量規(guī)等深拉成型、冷軋模。
SKD11操作方法(僅供參考)
1.“淬火 在淬火條件下應(yīng)用
2.“淬火 冷暴力 在淬火條件下應(yīng)用（適合高精密與規(guī)格平穩(wěn)規(guī)定）
3.“淬火 淬火 在氮化處理?xiàng)l件下應(yīng)用(適用于表面高韌性規(guī)定)
4. 深冷處理
為了獲得**高韌性和尺寸穩(wěn)定性，磨具在淬火后立即冷卻-70至-80℃，保持3-4小時(shí)，然后回火處理，經(jīng)過(guò)深冷處理的工具或磨具比基本熱處理的硬度高1-3HRC。
外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有可能導(dǎo)致干裂。
外觀復(fù)雜、規(guī)格變化較大的零件，深冷處理有可能導(dǎo)致干裂。
5. 氮化處理 工件氮化處理后，磨具或工件表面形成具有高韌性和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 工件表面強(qiáng)度在525℃氮化處理中約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層的危害如下表所示。氮(小時(shí)) 20 30 60
深層滲氮層mm 0.25 0.30 0.35
解決570℃軟氮化問(wèn)題，工件表面強(qiáng)度約為950HV。一般軟氮化解決2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)10-20um。.
在低溫回火條件下，磨削加工模坯或工作容易產(chǎn)生切削干裂。為了避免出現(xiàn)裂紋，應(yīng)采用小切削進(jìn)給量數(shù)次切削，同時(shí)補(bǔ)充較好的水冷標(biāo)準(zhǔn)。
加工形狀復(fù)雜或規(guī)格較大的磨具，**最終成型選用線切割加工時(shí)，一般會(huì)遇到干裂的情況。
為了避免干裂，建議使用氣淬和高溫回火來(lái)解決問(wèn)題，以降低熱處理應(yīng)力，或者進(jìn)行模胚腔預(yù)處理。
SKD11鋼材 模具鋼SKD11
