今天就為大家分享40cr是什么鋼和45號知識，現(xiàn)在就開始吧！
40cr是中國gb對鋼號的要求，40cr鋼是機械制造業(yè)中應用最為廣泛的鋼材之一。調節(jié)后具有良好的綜合物理性能，良好的低溫沖擊韌性和低缺口敏感性。鋼鐵具有良好的淬透性，水淬時可淬透至28～60mm，淬火時可淬透至15mm。～40mm。除了調質處理外，這種鋼還適用于氰化和感應淬火。當強度為174時，加工性能好。～在229hb時，相對切削性能為60%。這種鋼材適用于中型注塑模具的制造。
合金工具鋼45cr。統(tǒng)一數(shù)字代碼：a20452
規(guī)范：gb/t
3077-1999。
與40cr鋼相比，這種鋼具有較高的強度、耐磨性和淬透性，在油中臨界淬透孔徑達到12。～在水中，45mm的臨界淬透孔徑達到26mm。～71mm，但韌性較低；中碳調配鋼，冷卻模具鋼。這種鋼材價格適中，加工方便，經過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得一定的韌性、塑性和耐磨性。淬火可以促進機構球化，提高160hbs毛胚的加工強度。在550~570℃的溫度下淬火，該鋼具有最佳的綜合物理性能。該鋼的淬透性能高于45鋼，適用于感應淬火、火焰淬火等表面硬化處理。
1、淬透性不同
不同之處在于熱解決后。在熱處理中，Cr的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，40Cr強度、強度、斷裂韌性等物理性能在淬火(或調質)加工后也明顯高于45鋼。
2、干燥趨勢不同
但由于淬透性強，40Cr在淬火過程中的熱應力也比45鋼大，在相同條件下，40Cr材料的工件干裂趨勢也比45鋼材料的工件大。
3、不同的傳熱材料
因此，為了防止工件開裂，40Cr淬火大多采用傳熱性低的油作為淬火介質(有時采用雙液淬火法，俗話說水淬油冷)，而45只是采用傳熱性高的水作為淬火介質。
拓展材料：
45鋼的處理規(guī)定：
HRC20~HRC30之間有45鋼調質硬度；
在HRC55~58之間，45鋼淬火硬度可達HRC62；
45鋼要放置15-20天才能進行，因為要進行調質處理，使鋼的性能趨于穩(wěn)定，
HRC55(感應淬火HRC58)是實際應用的最高強度。
45鋼為優(yōu)質炭素結構鋼，強度不高，易切削加工，模板、梢子、導柱等常用于模具，但需要熱處理。 。
45鋼為優(yōu)質炭素結構鋼，強度不高，易切削加工，模板、梢子、導柱等常用于模具，但需要熱處理。 。
1、在45鋼淬火之前，強度超過HRC55(最高可達HRC62)才能達到標準。
HRC55(感應淬火HRC58)是實際應用的最高強度。
2、45鋼不需要選擇熱處理方法進行滲碳淬火。
調質處理后，零件具有良好的綜合物理性能，廣泛應用于各種關鍵結構零件，尤其是曲軸、螺栓、齒輪和軸等。在交變負載下工作。但是表面硬度低，不耐磨。可用調質 對零件表面硬度進行感應淬火。
參考資料來源：百科-40Cr
參考資料來源：百科-45鋼
45號鋼和40Cr的區(qū)別如下：
1、含碳量
這些材料的含碳量為0.37%。～與45鋼相比，0.44%～0.50%)略低。
2、價格不同
由于40Cr的價格比45鋼貴一半左右，所以出于合理考慮，45鋼的使用不需要40Cr。
3、淬透性不同
不同之處在于熱解決后。在熱處理中，Cr的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性提高，40Cr強度、強度、斷裂韌性等物理性能在淬火(或調質)加工后也明顯高于45鋼。
4、干燥趨勢不同
但由于淬透性強，40Cr在淬火過程中的熱應力也比45鋼大，在相同條件下，40Cr材料的工件干裂趨勢也比45鋼材料的工件大。
拓展材料：
40Cr是中國GB要求的鋼號，40Cr鋼是機械制造業(yè)中應用最為廣泛的鋼材之一。調節(jié)后具有良好的綜合物理性能，良好的低溫沖擊韌性和低缺口敏感性。鋼鐵具有良好的淬透性，水淬時可淬透至28～60mm，淬火時可淬透至15mm。～40mm。
除了調質處理外，這種鋼還適用于氰化和感應淬火。當強度為174時，加工性能好。～在229HB時，相對切削性能為60%。這種鋼材適用于中型注塑模具的制造。
參考文獻：
百科-40Cr
百科-45鋼
45鋼屬于GB699(優(yōu)質)碳鋼，40Cr屬于GB3077“合金工具鋼”。不同之處在于熱解決后。在熱處理中，Cr的主要作用是提高鋼的淬透性。由于淬透性的提高，40Cr的強度、強度、斷裂韌性等物理性能在淬火(或調質)加工后明顯高于45鋼，但由于淬透性強，40Cr的熱應力在淬火過程中大于45鋼，40Cr材料的工件在相同條件下干裂趨勢大于45鋼材料的工件。因此，為了防止工件開裂，40Cr淬火大多采用傳熱性低的油作為淬火介質(有時采用雙液淬火法，俗話說水淬油冷)，而45只是采用傳熱性高的水作為淬火介質。
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表明方式
① 鋼號開頭兩位數(shù)表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如40Cr、合金管理25Cr2MoVA②除個別微合金元素外，鋼中的主要合金元素通常以百分之幾的方式表示。當平均合金成分為1.5%時，鋼號一般只標注元素符號，不標注成分，但在特殊情況下可能會導致混淆。在元素符號之后，也可以標注數(shù)字“1”，如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”。前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其他成分都是一樣的。合金元素的平均成分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%...當元素符號后面應注明成分時，可以相應地表示為2。、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼里的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、希土RE等合金元素，均為微合金元素，雖然成分較低，但仍需在鋼號上注明。例如在20MnVB鋼中。硼為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④高檔優(yōu)質鋼需要在鋼號最后添加"A"，與普通優(yōu)質鋼不同。 ◆園鋼：每米凈重(KG)=0.00617孔徑(注：螺紋鋼與園鋼相同)
特點用途
特點
中碳調質鋼，冷鋼模具鋼。這種鋼材價格適中，加工方便，經過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得一定的韌性、塑性和耐磨性。淬火可以促進機構優(yōu)化，接近平衡狀態(tài)，可以改善毛胚的加工性能。在550~570℃的溫度下淬火，該鋼具有最佳的綜合物理性能。該鋼的淬透性能高于45鋼，適用于感應淬火、火焰淬火等表面硬化處理。
用途
這種鋼經過調質后，用于制造機械零件，如車輛轉向節(jié)、后半軸及其機床中的齒輪、軸、齒條、花鍵軸、頂套等。，以承受中等負載和中等速度工作；
經過淬火和中溫回火后，用于制造承受高負荷、沖擊和中速工作的零件，例如齒輪、主軸、油泵轉子、滾輪、套環(huán)等；
經淬火和低溫回火后，用于制造齒條、主軸、軸、套環(huán)等具有重載、低沖擊和耐磨性的零件。截面上實體厚度小于25毫米；
經過調質和高頻感應淬火后，用于制造具有強表面硬度和耐磨性的零件，不會產生很大的沖擊，例如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、曲軸、 螺釘，螺母，旁通閥等。
另外，這種鋼材也適用于各種傳動部件的碳氮共滲處理，如孔徑大、低溫韌性好的齒輪和軸。
另外，這種鋼材也適用于各種傳動部件的碳氮共滲處理，如孔徑大、低溫韌性好的齒輪和軸。
【 供應狀況及強度]
淬火，強度≤207HBW。
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