熱作模具鋼熱處理工藝,熱作模具鋼及其熱處理
熱作磨具主要包括鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等關鍵無效方法:破裂(干裂或機械疲勞裂)、形狀變化或凹模堆塌、熱疲勞、熱磨損和熱熔損。熱作模具鋼的主要特點：除了良好的使用性能外，還規定在各種條件下具有較強的抗壓強度、延展性、強度和耐熱性。一般C含量較低，多元合金化(含Cr、W、Mo、Ni、V、Si、Co等）耐磨熱作模具鋼：用于制造受沖擊負荷較大的熱作模具工作中的零件。典型鋼材型號：5CrNimo和5CrMnmo。高熱強度熱作模具鋼：制造壓鑄模具和機鍛模具工作部件的關鍵。要求具有較高的熱強度、熱疲勞、熱熔損傷、淬火阻力、耐熱性。一般含有較多的Cr、W、Si、Mo、V等合金成分。意思是鋼型有： 4Cr5Mosiv、 4Cr5Mosiv1(海外型號H13)、4cr3Mo3Siviviv熱作模具鋼耐磨性高：具有良好的紅硬熱磨損性，具有較高的持續高溫抗壓強度，持續高溫韌性耐熱性。意思是鋼型：3Cr2W8V，含W量大。淬火溫度高：1100-115 ℃.為減少變形，應緩慢加熱，加熱復雜、大中型零件
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