熱鍛模具鋼需具備哪些基本特性
HMAX系列熱鍛模具鋼具備具備以下特點：1.紅硬高、2.韌性好、3.抗冷熱疲勞強、4.熱導率性能高、5.淬透性強、6.機械強度高等特點。
HMAX-3新型高紅硬性高強韌高耐磨模具
HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優(yōu)異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優(yōu)異的淬透性、熱處理、表面涂覆后良好的尺寸穩(wěn)。
由于該產(chǎn)品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命并獲得更佳的經(jīng)濟效益。適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業(yè)。
適用于較嚴苛條件下壓鑄（如發(fā)動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）
HMAX系列熱鍛模具鋼之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用于制作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環(huán)壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。2cr3mo2nivsi（pm）鋼是析出硬化型熱作模具鋼，特點是制作的模具在淬火和低溫回火后進行機械加工，此時模具硬度為40hrc上下，加工后使用，在使用中產(chǎn)生二次硬化，硬度可達48hrc上下，而心部組織未發(fā)生轉(zhuǎn)變，這樣模具同時具有表層所需的高溫強度和心部的韌性。另外，機械加工前進行熱處理，避免了熱處理造成的畸變和表面氧化脫碳。主要用于500～600℃溫度范圍內(nèi)的熱鍛模具。
4cr3mo2nivnbb（hd）鋼是專門為適用于熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作模具鋼。4cr3mo2nivnbb鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3cr2w8v鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度kic比3cr2w8v鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3cr2w8v鋼高50%。熱鍛模具鋼需具備3大基本特性。
1）耐高溫，俗稱耐燒；也就是在高溫下工作，可以長時間保持高硬度；導熱性能要好；
2）硬度高，模具硬度要HRC55-60，高硬度，才能保持高耐磨性；
3）韌性好要，模具不能開裂；
譽輝8566模具鋼的高溫強度與高速鋼SKH-9相當，在高溫下工作，可以長時間的保持高硬度，這個特性，很少有同行可以做到，它的使用硬度可達HRC58-60，高硬度保證了高強度和高耐磨性。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的兩倍，正常使用下，模具不太可能開裂。
譽輝8566模具鋼具備熱鍛模具的高硬度、耐高溫、高韌性三大特性，標準牌號模具鋼只能仰望而無法企及。
嘉興做熱鍛模具的曾先生，今年再次訂購8566模具鋼，正好借機追問曾先生，上次采購的8566模具鋼，熱鍛S45C材料，模具壽命怎么樣？曾先生說，上次采購的8566模具鋼，由于S45C材料訂單完成，因而沒有試出結(jié)果。后來用剩余的8566，做了一套熱鍛304不銹鋼的模具，已經(jīng)打了幾天?？催^模具后，發(fā)現(xiàn)模具顏色漂亮，與我之前的模具相比，則完全不一樣了。
接著他又說道，雖然沒有試出具體的模具壽命數(shù)量，但以我干熱鍛十幾年的經(jīng)驗，從模具顏色，就能判斷這8566適合干熱鍛，而且效果還不錯?，F(xiàn)在又來了幾套新模具，決定還是用8566模具鋼。你放心下吧，這材料肯定沒問題的。
模具鋼用于熱鍛，是個沒辦法“說謊”的殘酷現(xiàn)實。模具質(zhì)量好不好，幾千個產(chǎn)品做下來，就能立竿見影的區(qū)分出來。由于鍛模在工作中會受到很大的沖擊負荷，模暈型腔又與高溫的金屬坯料接觸，產(chǎn)生劇烈的摩擦口，所以型腔表面的溫度會迅速升高，常達350-450℃左右，局部可達550-6500℃，模具在鍛打后又會受到壓縮空氣、油、水等的反復冷卻，在這樣急冷急熱的環(huán)境下，型模表面很容易形成熱疲勞裂紋。此外，型模與塑性變形的金屬相互靡擦，易磨損而使尺寸精度降低。所以這類模具鋼要求具有下列基本性能：
1.高的淬透性，以保證大型模具沿整個截面有均勻一致的力學性能
2.高的抗回火穩(wěn)定性和高溫強度，以減少熱塑變形。
3.好的沖擊韌性和疲勞強度，能承受沖擊負荷，并且在反復急冷急熱的條件下不至于產(chǎn)生龜裂。
4.好的導熱性，能使模具型模槽表面的熱量盡量地外傳，降低模具的溫度。
5.好的抗氧化性能和加工工藝性
而常用的熱鍛模鋼為SC、NiMo、5CrMnMo、4C、M、MoSiV、5Cr2NiMoV、5Cr2NiMoVSi、 5CrMnMoSiV、5NiC、MoV等，這些鋼種基本上屬于低合金熱作模具鋼，耐熱性不太高，但韌性和淬透性很好。由于鍛模在工作中會受到很大的沖擊負荷，模暈型腔又與高溫的金屬坯料接觸，產(chǎn)生劇烈的摩擦口，所以型腔表面的溫度會迅速升高，常達350-450℃左右，局部可達550-6500℃，模具在鍛打后又會受到壓縮空氣、油、水等的反復冷卻，在這樣急冷急熱的環(huán)境下，型模表面很容易形成熱疲勞裂紋。此外，型模與塑性變形的金屬相互靡擦，易磨損而使尺寸精度降低。所以這類模具鋼要求具有下列基本性能：
1.高的淬透性，以保證大型模具沿整個截面有均勻一致的力學性能
2.高的抗回火穩(wěn)定性和高溫強度，以減少熱塑變形。
3.好的沖擊韌性和疲勞強度，能承受沖擊負荷，并且在反復急冷急熱的條件下不至于產(chǎn)生龜裂。
4.好的導熱性，能使模具型模槽表面的熱量盡量地外傳，降低模具的溫度。
5.好的抗氧化性能和加工工藝性
而常用的熱鍛模鋼為SC、NiMo、5CrMnMo、4C、M、MoSiV、5Cr2NiMoV、5Cr2NiMoVSi、 5CrMnMoSiV、5NiC、MoV等，這些鋼種基本上屬于低合金熱作模具鋼，耐熱性不太高，但韌性和淬透性很好。
最硬的模具鋼材是什么？
硬度的話一般都由熱處理廠做，要多硬采購商可以自己決定。但考慮到模具工作性能，如：強度與韌性，耐磨性，疲勞性能，粘著性，拋光和蝕刻性能等，硬度都有一定的要求！
目前熱處理硬度較高的有：一勝百的KM-2 ；百祿的S600，S705，S500；大同的Mh51，Mh55;日立YXM1，YXM4等了解更多可以到鈞銳模具鋼材咨詢，還有很多，我就不一一列舉了。以上的淬火硬度可以達到HRC58-62。模具鋼材是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。
模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
1、冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分數(shù)通常不大于5%。但對于一些耐磨性要求很高，淬火后變形很小模具用鋼，最高鉻質(zhì)量分數(shù)可達13%，并且為了形成大量碳化物，鋼中碳質(zhì)量分數(shù)也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬于過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
2、熱軋模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的作用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對于壓鑄模用鋼，還應具有表面層經(jīng)反復受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分數(shù)在0.30%~0.60%，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
3、塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變形小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。鋼材是硬度的載體，關(guān)鍵是熱處理效果。你想要多硬熱處理廠都可以給你做上去；但是能不能用 多長壽命就不能保證了！ASP-60能做到68度吧，還有沒有更高我不知道
