一、常用基礎資料和公式

二、鑄件 設計的工藝性和鑄件結構要素

三、鍛造、沖壓、拉深 設計的工藝性及結構要素

四、焊接、鉚接 設計工藝性

五、零部件冷加工 設計工藝性和結構要素

六、熱處理

七、表面技術

八、裝配工藝性

九、工程用塑料、粉末冶金零件 設計要素

十、人機工程學有關功能參數

十一、符合造型、載荷、材料等因素要求的零部件結構設計準則

十二、裝運要求及設備基礎

十三、機械設計的巧（新）例與錯例

十四、介紹一種新的計算方法---新微分算子法研究機械振動

（一）表面技術的分類和功能

1、表面技術的含義和分類

2、表面技術的功能

（1）表面技術在機械零部件、工程、功能構件等方面的功能：表1-7-1，P1-539

（二）不同表面技術的特點

1、表面技術的特點與應用：表1-7-2，P1-542

表面涂覆技術：P1-542

表面改性技術：P1-547

復合表面技術：P1-550

納米表面技術：P1-550

2、各種薄膜氣相沉積技術的特點對比：表1-7-3，P1-550

（三）機械產品表面防護層質量分等分級（JB/T 8595-1997）

（1）表面防護層質量外觀等級（涂覆層不得有漏底和明顯的厚薄不勻等缺陷）：表1-7-4，P1-551

（2）電鍍化學處理層等級：表1-7-5，P1-552

1、技術要求：表1-7-6，P1-552

2、試驗方法

（1）交變濕熱試驗：表1-7-7，P1-553

（2）鹽霧試驗：表1-7-8，P1-553

（3）熒光紫外線/冷凝試驗：表1-7-9，P1-553

（4）低溫試驗：表1-7-10，P1-553

3、檢驗規則：表1-7-11，P1-553

4、試驗結果的判斷及復試要求

（四）電鍍

1、電鍍層的分類：表1-7-12，P1-554

2、金屬鍍層的特點及應用：表1-7-13，P1-555

3、鍍層的選擇

（1）電鍍層電鍍順序：表1-7-14，P1-556

（2）主要金屬鍍層厚度：表1-7-15，P1-557

（3）鍍鉻層厚度：表1-7-16，P1-558

（五）復合電鍍

1、復合電鍍的優缺點：表1-7-17，P1-559

2、符合電鍍的類型和應用：表1-7-18，P1-559

（六）（電）刷鍍

1、刷鍍通用工藝流程：表1-7-19，P1-561

2、刷鍍層的厚度控制：表1-7-20，P1-563

3、不同工況下鍍層的選擇：表1-7-21，P1-563

4、不同金屬材料上的電刷鍍：表1-7-22，P1-564

5、常用單一鍍層安全厚度：表1-7-23，P1-565

（七）納米符合電刷鍍

1、納米復合電刷鍍技術原理、特點、應用：表1-7-24，P1-565

2、納米復合電刷鍍層的性能：表1-7-25，P1-566

（八）熱噴涂

1、不同熱噴涂方法的技術特性比較：表1-7-26，P1-569

2、噴焊與噴涂的特性比較：表1-7-27，P1-570

3、噴涂基體表面基本設計要素：表1-7-28，P1-570

4、熱噴涂材料的選擇原則：表1-7-29，P1-570

5、涂層類別、特性、噴涂材料選擇：表1-7-30，P1-571

6、機械零件間隙控制涂層（可磨耗密封涂層）：表1-7-31，P1-574

7、幾種典型耐高溫熱障涂層：表1-7-32，P1-575

8、幾種典型的電絕緣或導電涂層：表1-7-33，P1-575

9、熱噴涂應用實例：表1-7-34，P1-576

（九）塑料粉末熱噴涂

1、塑料粉末熱噴涂 特點、涂料類別、涂層性能、應用：表1-7-35，P1-580

2、塑料粉末噴涂方法的原理、特點、應用：表1-7-36，P1-581

3、塑料涂層的應用實例：表1-7-37，P1-582

4、塑料噴涂對被噴涂件結構的一般要求：P1-583

（十）鋼鐵制件粉末鍍鋅（JB/T 5067-1999）

1、鍍層厚度等級及厚度值：表1-7-38，P1-583

（十一）化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜

1、化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜 的特點及應用：表1-7-39，P1-584

2、離子鍍TiN、TiC化合物鍍膜：表1-7-40，P1-585

（十二）化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化、鈍化處理）和金屬著色處理

1、金屬的氧化、磷化、鈍化處理的特點與應用：表1-7-41，P1-585

2、金屬著色處理：表1-7-42，P1-586

（十三）噴丸、滾壓、表面納米化

1、噴丸原理與應用：表1-7-43，P1-587

2、滾壓原理與參數：表1-7-44，P1-587

3、滾珠滾壓加工對碳鋼零件表面性質的改善程度：表1-7-45，P1-588

4、表面強化使疲勞強度增加的百分數：表1-7-46，P1-588

5、噴丸處理對汽車變速箱齒輪彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度的影像：表1-7-47，P1-588

6、各種表面強化方法的特點：表1-7-48，P1-589

7、表面納米化：表1-7-49，P1-589

（十四）高能束表面強化技術

1、高能束表面強化技術的含義、特點、比較：P1-590

2、激光束、電子束 表面強化和離子束注入技術的分類、特點、應用：表1-7-50，P1-590

3、激光表面處理、離子注入技術應用實例：表1-7-51，P1-594

（十五）涂裝

1、涂裝技術的涂層體系和涂料的設計選用：表1-7-52，P1-597

2、按不同因素選擇涂料：表1-7-53，P1-598

3、耐熱涂層：表1-7-54，P1-601

4、三防（防濕熱、防鹽霧、防霉菌）涂層系統：表1-7-55，P1-602

5、各種涂裝類別所用油漆的通用技術要求（JB/T 5000.12-2007）：表1-7-56，P1-604

6、涂裝通用技術條件（JB/T 5000.12-2007）

（1）鋼鐵制件表面的除銹方法、等級、使用范圍 ：表1-7-57，P1-606

（2）鋼材表面焊縫、邊緣、其他區域的表面缺陷的處理等級（GB/T 8923.3-2009）：表1-7-58，P1-607

（3）未注面漆顏色要求：表1-7-59，P1-609

（4）遠離1m以外配管顏色（GB/T 7231-2003）：表1-7-60，P1-609

（十六）復合表面技術

1、以增強耐磨性為主的復合涂層

（1）電鍍、化學復合材料及其復合涂層：表1-7-61，P1-610

（2）多層涂層：表1-7-62，P1-613

（3）功能梯度涂層：表1-7-63，P1-616

（4）含表面熱處理的復合強化層：表1-7-64，P1-617

（5）含激光處理的復合強化層、其他表面技術的復合：表1-7-65，P1-621

2、以增強耐蝕性為主的復合涂層

（1）耐蝕復合鍍層、多層鎳-鉻鍍層：表1-7-66，P1-625

（2）鎳鎘擴散鍍層和金屬-非金屬復合涂層：表1-7-67，P1-626

（3）有機復合膜層：表1-7-68，P1-628

（4）自蔓延技術制備鋼基陶瓷復合材料、耐高溫熱腐蝕復合涂層：表1-7-69，P1-629

3、以增強固體潤滑性為主的復合涂層

（1）復合鍍固體潤滑材料、氣相沉積復合膜、多層膜：表1-7-70，P1-632

（2）含擴滲改性的表面膜層：表1-7-71，P1-636

（3）金屬塑料復合材料：表1-7-72，P1-638

（4）黏結固體潤滑膜：表1-7-73，P1-639

4、以提高疲勞強度等綜合性能的表面復合涂層：表1-7-74，P1-642

（十七）陶瓷涂層

1、陶瓷涂層的分類與選用：表1-7-75，P1-643

（十八）表面技術的設計選擇

1、表面（復合表面）技術設計選擇的一般原則：表1-7-76，P1-646

2、涂覆層界面結合的類型、原理、特點：表1-7-77，P1-649

3、鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級：P1-651

4、鍍層厚度系列及應用范圍

（1）鍍層使用條件分類：表1-7-78，P1-652

（2）電鍍、化學鍍不同金屬鍍層厚度系列和應用范圍：表1-7-79，P1-652

（3）常用轉化膜層的厚度系列和應用范圍：表1-7-80，P1-656

5、不同金屬及合金基體材料的鍍覆層的選擇：表1-7-81，P1-658

6、表面處理的表示方法

（1）金屬鍍覆和化學處理：P1-659

（2）金屬鍍覆表示符號：表1-7-82，P1-660

（3）涂料涂覆標記（GB/T 4054-2008）

（4）外觀等級、使用環境條件等級代號：表1-7-83，P1-661

（十九）有色金屬表面處理

1、鋁及鋁合金的氧化、著色

（1）鋁及鋁合金陽極氧化的分類、特點、應用：表1-7-84，P1-662

（2）鋁及鋁合金的著色：表1-7-85，P1-661

（3）干涉著色的條件：表1-7-86，P1-664

（4）鋁及鋁合金氧化膜的封閉：表1-7-87，P1-664

2、鎂合金的表面處理

（1）鎂合金的表面處理：表1-7-88，P1-665

至1-667

（一）裝配類型和方法：表1-8-1，P1-668

（二）裝配工藝設計注意事項：表1-8-2，P1-668

1、盡可能使裝配操作分開：P1-668

2、減少裝配操作：P1-669

3、統一和簡化裝配操作：P1-670

4、保證裝配質量：P1-671

5、應便于裝配：P1-674

6、應便于拆卸：P1-674

7、考慮螺紋連接的工藝性：P1-675

8、避免裝配時的應力沖擊：P1-676

9、便于起吊安裝：P1-676

10、可能實現并簡化自動存儲和裝配：P1-677

（三）轉動件的平衡

1、基本概念：P1-677

2、靜平衡和動平衡的選擇：P1-678

3、平衡品質的確定（GB/T 9239.1~9239.2-2006）

（1）恒態（剛性）轉子平衡品質分級指南：表1-8-3，P1-679

（2）對應于各平衡品質等級的最大需用不平衡度：P1-680

4、轉子許用不平衡向校正平面的分配（GB/T 9239.1~9239.2-2006）：P1-680

5、轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法：P1-682

（四）裝配通用技術條件（JB/T 5000.10-2007）

1、一般要求：P1-683

2、裝配連接方式

（1）一般連接螺栓擰緊力矩：表1-8-4，P1-684

3、典型部件的裝配

（1）滾動軸承

A、軸承蓋（座）修整尺寸：表1-8-5，P1-684

B、角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列推力球軸承 的軸向游隙：表1-8-6，P1-685

C、雙列、四列圓錐滾子軸承 的軸向游隙：表1-8-7，P1-685

（2）滑動軸承

A、上、下軸瓦外圓與相關軸承座孔的接觸要求：表1-8-8，P1-686

B、上、下軸瓦油楔尺寸：表1-8-9，P1-686

C、上、下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸要求：表1-8-10，P1-686

D、均勻接觸限定值：表1-8-11，P1-686

（3）齒輪與齒輪箱裝配

A、齒面接觸斑點：表1-8-12，P1-687

B、箱蓋、箱體在自由狀況下的允許間隙：表1-8-13，P1-687

（4）帶、鏈傳動裝配：P1-687

（5）聯軸器裝配

A、聯軸器裝配精度：表1-8-14，P1-688

（6）制動器、離合器裝配：P1-688

4、平衡試驗及其他

（1）刮研表面接觸斑點：表1-8-15，P1-688

5、總裝及試車

（1）軸承試車時的溫升要求：表1-8-16，P1-689

（五）配管通用技術條件（GB/T 5000.11-2007）

1、管螺紋部位纏繞密封帶：表1-8-17，P1-690

2、管道系統試驗壓力：表1-8-18，P1-690

3、管夾裝配位置及裝配方法：表1-8-19，P1-690

4、配管對接焊的坡口形狀：表1-8-20，P1-692

至1-692

（一）工程用塑料零件設計要素

1、塑料分類、成形方法、應用

（1）塑料主要成形方法、特點、應用：表1-9-1，P1-693

2、工程常用塑料的選用

（1）不同用途零件所選用的材料：表1-9-2，P1-694

3、工程用塑料零件的結構要素

（1）幾種塑料的起模斜度：表1-9-3，P1-695

（2）零件不同表面的起模斜度：表1-9-4，P1-695

（3）熱固性塑料零件的壁厚：表1-9-5，P1-695

（4）熱塑性塑料零件的壁厚：表1-9-6，P1-695

（5）加強筋：表1-9-7，P1-695

（6）塑料零件壁寬與最佳厚度的關系：表1-9-8，P1-695

（7）孔的尺寸關系：表1-9-9，P1-695

（8）開孔最小直徑：表1-9-10，P1-696

（9）螺孔的尺寸關系：表1-9-11，P1-696

（10）螺紋退刀尺寸：表1-9-12，P1-696

（11）滾花尺寸：表1-9-13，P1-696

（12）條紋設計推薦尺寸：表1-9-14，P1-696

4、塑料零件的尺寸、塑料軸承的配合間隙

（1）塑料零件尺寸公差推薦值：表1-9-15，P1-697

（2）幾種塑料軸承的配合間隙：表1-9-16，P1-697

（3）聚甲醛軸承的配合間隙：表1-9-17，P1-697

5、工程用塑料零件的設計注意事項 ：表1-9-18，P1-697

（二）粉末冶金零件設計要素

1、粉末冶金的特點及主要用途

2、粉末冶金零件最小厚度、尺寸范圍、精度

（1）最小壁厚：表1-9-19，P1-700

（2）一般燒結零件的尺寸范圍：表1-9-20，P1-700

（3）燒結零件尺寸公差：表1-9-21，P1-700

（4）精壓零件尺寸公差：表1-9-22，P1-700

3、粉末冶金零件設計注意事項：表1-9-23，P1-700

結束至1-702